一種化工助劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用再生油脂生產(chǎn)化工助劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 生物柴油是一種利用動植物油脂加工制取的新型燃料，隨著世界范圍內(nèi)能源矛盾 的日趨突出，人們對環(huán)境保護(hù)的日益重視，、研究開發(fā)可再生資源以部分取代日益減少的石 油資源已迫在眉睫，我國石油進(jìn)口量已達(dá)總消耗量的60%，發(fā)展可再資源，意義重大。
[0003] 根據(jù)我國國情，像西方國家那樣使用質(zhì)量上乘的新生產(chǎn)的植物油脂去生產(chǎn)生物柴 油是不現(xiàn)實的，存在著與民爭油與糧爭地的客觀問題，為國家所不提倡。我國的現(xiàn)實情況 是，作為世界人口的第一大國，餐飲廢油脂就超過2000kt。以此類推。全國每年產(chǎn)生的廢油 量是一個巨大的數(shù)字。這為利用此類餐飲廢油制取"生物柴油"提供了來源上的保障。其 相對低廉的價格也降低了"生物柴油"的制造成本，使得一般從事此行業(yè)的企業(yè)有利可圖， 再加上國家也對此行業(yè)給予了免稅等種種扶持性政策，所以，各地生物柴油廠家紛紛上馬， 呈現(xiàn)百花齊放的大好局面。
[0004] 但是，從技術(shù)角度，我們應(yīng)該看到，利用廢棄的動植物油脂生產(chǎn)"生物柴油脂"，相 對于用好的精煉原油脂生產(chǎn)"生物柴油"或?qū)ｉT為生產(chǎn)"生物柴油"而種植加工的油脂生產(chǎn) "生物柴油"，難度大大增加。這就解釋了國內(nèi)引進(jìn)國外生產(chǎn)"生物柴油"的成熟流水線屢屢 失敗的原因。
[0005] 廢棄的餐飲油都存在著酸敗，游離脂肪酸及其他分解產(chǎn)物大幅度地上升。同時還 融解了在餐飲使用時接觸的物質(zhì)，酸價在50-100之間，夏季甚至還要超過。這給生產(chǎn)"生物 柴油"帶來了很大的難度。
[0006] 在實際生產(chǎn)中，根據(jù)原料來源的不同，內(nèi)在質(zhì)量的不同，使用的工藝方法不同，一 般廠家往往會產(chǎn)生10% -20%的廢渣，同時排放一定數(shù)量的廢水。廢水中含有甘油成分，甘 油質(zhì)量據(jù)平均測算可達(dá)到廢棄油脂總量的5%。若是不能對產(chǎn)生的廢渣和廢水進(jìn)行妥善的 處理，勢必對環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。不能從根本上解決問題，妨礙了"生物柴油"產(chǎn)業(yè) 的健康發(fā)展。
[0007] 依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)情況，即使萬噸級的生物柴油廠家也建不起規(guī)范的廢水處理設(shè)施、 無害化的回收甘油的規(guī)范的設(shè)施，以及絕對無害化的處理廢渣的設(shè)施。如何解決上述問題， 本發(fā)明技術(shù)就是在這樣的背景前提下研制產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是提供一種化工助劑的制備方法。本發(fā)明的目的是通過采用以下技 術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0009] 化工助劑的制備方法，包括如下步驟：
[0010] 步驟（1):對廢棄動植物油脂加工企業(yè)所產(chǎn)生的廢渣及含有甘油的廢水進(jìn)行ph值 調(diào)整，調(diào)整后的廢渣或廢水ph值大于2小于11 ;
[0011] 步驟（2):將步驟（1)中的廢渣及廢水加入攪拌容器后，升溫并進(jìn)行真空脫水，加 氧化助劑及絡(luò)合劑，升溫至150°C- 200°C進(jìn)行攪拌；攪拌是在密閉的攪拌容器中進(jìn)行，攪 拌容器配套有冷凝器，用于冷凝攪拌過程中產(chǎn)生的水；
[0012] 步驟⑶：對步驟⑵中溶液進(jìn)行檢測，在攝氏溫度65°C-70°C測量其恩氏粘度， 粘度達(dá)到15°e+20°e，即視為攪拌終止點；
[0013] 步驟（4):夾套內(nèi)通入冷卻水或內(nèi)置通入冷卻水的盤管進(jìn)行降溫，待溫度降至小 于80°C，停止降溫，出料裝桶。
[0014]所述步驟（3)中對溶液的檢測可分為兩次檢測，第一次檢測：脫水后的廢渣、廢水 加入絡(luò)合劑后的粘度值；第二次：檢測其攪拌液粘度比第一次檢測值高8°e+12°M4，視為攪 拌的終止點。
[0015] 所述步驟（1)中的廢渣、廢水中水分大于60則進(jìn)行多效真空濃縮脫水；若廢渣及 廢水中甘油濃度較高，水份含量不高則可以不進(jìn)行預(yù)脫水，投入攪拌容器后升溫脫水。
[0016] 所述攪拌過程中溶液的ph值需控制在3-10之間。
[0017] 所述工藝的配方重量比為：廢渣1-10份、廢水1-10份、絡(luò)合劑1-5。
[0018] 所述工藝的配方重量比為：廢渣1-10份、廢水1-10份、氧化劑1% -1%。份、絡(luò)合劑 1-5。
[0019] 所述氧化劑為高錳酸鉀；所述絡(luò)合劑為纖維素、半纖維素或木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化物。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是：相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明生產(chǎn)的是一種用于橡膠行業(yè)的具 有軟化作用、增塑作用及補(bǔ)強(qiáng)作用的新型高分子合金助劑。該合金助劑應(yīng)用在橡膠行業(yè)，能 夠降低膠料的門尼粘度、提高膠料的伸長率、增加膠料的抗伸強(qiáng)度；本發(fā)明所使用的設(shè)備簡 單，無需苛刻的操作條件，具有低投入和實用性強(qiáng)的優(yōu)勢。
【具體實施方式】
[0021] 實施例1
[0022] 化工助劑的制備方法，包括如下步驟：
[0023] 步驟（1):對廢棄動植物油脂加工企業(yè)所產(chǎn)生的廢渣及含有甘油的廢水進(jìn)行ph 值得調(diào)整，調(diào)整后的廢渣或廢水ph值大于2小于11。
[0024] 步驟（2):將步驟（1)中的廢渣及廢水加入攪拌容器后，升溫真空脫水，加氧化助 劑及絡(luò)合劑，升溫至150°C- 200°C進(jìn)行攪拌；攪拌是在密閉的攪拌容器中進(jìn)行，攪拌容器 配套有冷凝器，用于冷凝攪拌中脫出的水。
[0025] 步驟（3):對步驟⑵中溶液進(jìn)行檢測，在攝氏溫度65°C-70°C測量其恩氏粘度， 粘度達(dá)到15°e+20°e，即可視為攪拌終止點。
[0026] 步驟（4):夾套內(nèi)通入冷卻水或內(nèi)置盤管通入冷卻水，進(jìn)行降溫，待溫度降至小于 80度，停止降溫，出料裝桶。
[0027]所述步驟（3)中對溶液的檢測可分為兩步檢測，第一次檢測：脫水后的廢渣、廢水 加入絡(luò)合劑后的粘度值。第二次：檢測其攪拌液粘度比第一次檢測值高8°e+12°e時，視為 攪拌的終止點。
[0028] 所述步驟（1)中的廢渣、廢水中水分大于60則進(jìn)行多效真空濃縮脫水；若廢渣及 廢水中甘油濃度較高，水份含量不高則可以不進(jìn)行預(yù)脫水，投入攪拌容器后升溫脫水。
[0029] 所述攪拌過程中溶液的ph值需控制在3-10之間。
[0030] 所述工藝的配方重量比為：廢渣1-10份、廢水1-10份、氧化劑1% -1%。份、絡(luò)合劑 1-5。
[0031] 本實施例所述氧化劑為高錳酸鉀，也可加入其它氧化劑或不添加其他氧化劑；本 實施例絡(luò)合劑為纖維素、半纖維素或木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化物。
[0032] 實施例2
[0033]配方：
[0035] 攪拌終點：70°C測是恩氏粘度17°C
[0036] 產(chǎn)品：黑色粘稠狀有光澤液體，降溫為30°C時為有彈性的半固體，隨著溫度進(jìn)一 步降低，則表面硬度提高。
[0037] 實施例3
[0038]配方：
[0039] 攪拌終點：兩次檢測，恩氏粘度增加值10°E
[0040] 產(chǎn)品：黑色粘稠狀有光澤液體，降溫為30°C時為有彈性的半固體，隨著溫度進(jìn)一 步降低，則表面硬度提高。
【主權(quán)項】
1. 一種化工助劑的制備方法，其特征是包括以下步驟： 步驟（1)對廢棄動植物油脂加工企業(yè)所產(chǎn)生的廢渣及含有甘油的廢水進(jìn)行ph值調(diào)整， 調(diào)整后的廢渣或廢水ph值大于2小于11 ; 步驟（2)將步驟（1)中的廢渣及廢水加入攪拌容器后，升溫并進(jìn)行真空脫水，加氧化助 劑及絡(luò)合劑，升溫至150°C- 200°C進(jìn)行攪拌；攪拌是在密閉的攪拌容器中進(jìn)行，攪拌容器 配套有冷凝器，用于冷凝攪拌過程中產(chǎn)生的水； 步驟（3)對步驟（2)中溶液進(jìn)行檢測，在攝氏溫度65°C- 70°C測量其恩氏粘度，粘度 達(dá)到15°L20°E，即視為攪拌終止點； 步驟（4)夾套內(nèi)通入冷卻水或內(nèi)置通入冷卻水的盤管進(jìn)行降溫，待溫度降至小于 80°C，停止降溫，出料裝桶。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工助劑的制備方法，其特征是：所述步驟（3)中對溶液的 檢測可分為兩次檢測，第一次檢測：脫水后的廢渣、廢水加入絡(luò)合劑后的粘度值；第二次： 檢測其攪拌液粘度比第一次檢測值高8@-12°E時，視為攪拌的終止點。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工助劑的制備方法，其特征是：所述步驟（1)中的廢渣、廢 水中水分大于60則進(jìn)行多效真空濃縮脫水；若廢渣及廢水中甘油濃度較高，水份含量不高 則可以不進(jìn)行預(yù)脫水，投入攪拌容器后升溫脫水。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工助劑的制備方法，其特征是：所述攪拌過程中溶液的ph 值需控制在3-10之間。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工助劑的制備方法，其特征是：所述工藝的配方重量比為： 廢渣1-10份、廢水1-10份、絡(luò)合劑1-5。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工助劑的制備方法，其特征是：所述工藝的配方重量比為： 廢渣1-10份、廢水1-10份、氧化劑1% -1%。份、絡(luò)合劑1-5。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的化工助劑的制備方法，其特征是：所述氧化劑為高錳酸鉀；所 述絡(luò)合劑為纖維素、半纖維素或木質(zhì)素的轉(zhuǎn)化物。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種化工助劑的制備方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝如下：(1)對廢棄動植物油脂及含有甘油的廢水進(jìn)行ph值調(diào)整，調(diào)整后ph值大于2小于11；(2)廢水、廢渣、氧化劑、絡(luò)合劑置于攪拌容器中，進(jìn)行加溫、脫水、氧化、聚合攪拌，生產(chǎn)一種用于橡膠行業(yè)的具有軟化作用、增塑作用、補(bǔ)強(qiáng)作用的新型高分子合金助劑。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明生產(chǎn)的合金助劑主要應(yīng)用在橡膠行業(yè)，能夠降低膠料的門尼粘度、提高膠料的伸長率、增加膠料的抗伸強(qiáng)度；本發(fā)明所使用的設(shè)備簡單，無需苛刻的操作條件，具有投入低、實用性強(qiáng)的特點。
【IPC分類】C08L21/00, C08L101/00
【公開號】CN105273270
【申請?zhí)枴緾N201410266230
【發(fā)明人】朱志華
【申請人】朱志華
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年6月15日