一種抑菌除臭的復(fù)合鞋材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鞋材領(lǐng)域，具體設(shè)及一種抑菌除臭的復(fù)合鞋材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 有機(jī)系抗菌劑的優(yōu)點(diǎn)是：初始?xì)⒕?qiáng)、殺菌即效和抗菌廣譜性好，無(wú)論是粉狀或 液態(tài)，都能比較容易地分散使用。加上已開(kāi)發(fā)幾十年，技術(shù)成熟，價(jià)格也相對(duì)便宜。但是它也 有諸多致命弱點(diǎn)：如化學(xué)穩(wěn)定性差，不耐熱。遇熱、光或水等容易揮發(fā)，難W實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效；在許 多高聚物的高溫、高壓、高剪切加工條件下易分解失效，甚至產(chǎn)生有毒的分解產(chǎn)物。特別是 在塑料中使用時(shí)易遷移，導(dǎo)致抗菌壽命短（使用壽命只有2-3年），成本高。隨著鞋用材料 的日趨復(fù)雜多樣化，制作鞋材的原料已突破了單純天然材料的界限，各種合成材料不斷被 開(kāi)發(fā)利用。目前，大多鞋底材料都混有各種填料及高分子改性材料，如仿皮底、聚乙締-醋 酸乙締醋發(fā)泡底巧VA)、聚下二締-苯乙締嵌段聚合物（SBS)、聚氯乙締（PVC)改性底等。 鞋面材料也發(fā)生了很大變化。如各種合成革、人造革等已被廣泛應(yīng)用。而傳統(tǒng)的氯下橡膠 (CR)粘合劑，已不能滿(mǎn)足鞋材變化的需要。因此，鞋材的發(fā)展越來(lái)越呈現(xiàn)出抑菌、除臭、高強(qiáng) 等特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問(wèn)題：常規(guī)的高分子材料制成的復(fù)合鞋材并不具有抑菌除臭的效 果，本發(fā)明的目的是提高高分子材料鞋材的抑菌和除臭的性能，通過(guò)加入天然提取物來(lái)達(dá) 到上述的目的。
[0004] 技術(shù)方案：一種抑菌除臭的復(fù)合鞋材，所述的抑菌除臭的復(fù)合鞋材包括下述重量 份的成分：
[0005] H元乙兩橡膠 12-20份、 氯T橡膠 4-10份、 乙綺醋酸乙?guī)⒐簿畚?3-7份、 聚S聚異氯酸蘭婦丙酷 2-6份、 氯化十二烷基芐基二甲基倭 2-5份、 氧化錯(cuò) 2-6份、 羅布麻葉乙酸乙醋提取物 1-3份、 四葉參乙酸乙醋提取物 2-6份、 下香羅勒油 0.5-1. 5份。
[0006] 優(yōu)選的，所述的一種抑菌除臭的復(fù)合鞋材，包括下述重量份的成分：
[0007] S元乙兩橡膠 M-巧#、 氯]橡膠 日-9份、 乙?guī)⒋姿嵋覌D共聚物 4-6份、 聚H聚異氯酸H婦丙醋 3-5份、 氯化十二烷基芐基二甲基矮 3-4份、 氧化鉛 3-5份、
[0008] 羅布麻葉乙酸芒醋提取物 2-3份、 四葉參乙酸藝醋提取物 3-5份、 了香羅勒油 Q.疫-L2傲。
[0009] 所述的一種抑菌除臭的復(fù)合鞋材的制備方法，步驟如下：
[0010] (1)分別將羅布麻葉和四葉參先進(jìn)行預(yù)冷凍，冷凍后再進(jìn)行冷凍干燥，冷凍干燥后 將其粉碎，用乙酸乙醋分別對(duì)羅布麻葉和四葉參進(jìn)行提取，提取后離屯、分離，再對(duì)上清液濃 縮，分別得到羅布麻葉乙酸乙醋提取物和四葉參乙酸乙醋提取物；
[0011] 似按重量分別將^元乙丙橡膠12-20份、氯下橡膠4-10份、乙締醋酸乙締共聚物 3-7份、聚=聚異氯酸=締丙醋2-6份、氯化十二烷基芐基二甲基錠2-5份、氧化侶2-6份、 羅布麻葉乙酸乙醋提取物1-3份、四葉參乙酸乙醋提取物2-6份、下香羅勒油0. 5-1. 5份， 把上述的成分現(xiàn)在90-100°C下混合均勻；
[0012] (3)將步驟（2)的材料再在密煉機(jī)中密煉5-12min，密煉機(jī)溫度為120-150°c;
[0013] (4)再將密煉后的材料開(kāi)煉、造粒，得到抑菌除臭的復(fù)合鞋材。
[0014] 優(yōu)選的，所述的一種抑菌除臭的復(fù)合鞋材的制備方法，所述的步驟（1)中提取工 藝為：提取時(shí)間為2-化；提取溫度為50-60°C，料液重量比為1:4-1:8。
[0015] 優(yōu)選的，所述的一種抑菌除臭的復(fù)合鞋材的制備方法，所述的步驟（2)中混合溫 度為95°C。
[0016] 優(yōu)選的，所述的一種抑菌除臭的復(fù)合鞋材的制備方法，所述的步驟（3)中密煉時(shí) 間為Smin，密煉機(jī)溫度為135 °C。
[0017]有益效果：為了有效的提高復(fù)合鞋材的抑菌除臭效果，本發(fā)明的復(fù)合鞋材中加入 的羅布麻葉乙酸乙醋提取物、四葉參乙酸乙醋提取物、下香羅勒油顯著的提高了復(fù)合鞋材 對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抑制率，并且還具有較高的拉伸強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[001引實(shí)施例1
[0020] (1)分別將羅布麻葉和四葉參先進(jìn)行預(yù)冷凍，冷凍后再進(jìn)行冷凍干燥，冷凍干燥 后將其粉碎，用乙酸乙醋分別對(duì)羅布麻葉和四葉參進(jìn)行提取，提取時(shí)間為化；提取溫度為 50°C，料液重量比為1:8,提取后離屯、分離，再對(duì)上清液濃縮，分別得到羅布麻葉乙酸乙醋提 取物和四葉參乙酸乙醋提取物；
[002。 似按重量分別將立元乙丙橡膠20份、氯下橡膠10份、乙締醋酸乙締共聚物3份、 聚=聚異氯酸=締丙醋2份、氯化十二烷基芐基二甲基錠5份、氧化侶2份、羅布麻葉乙酸 乙醋提取物3份、四葉參乙酸乙醋提取物2份、下香羅勒油1. 5份，把上述的成分現(xiàn)在100°C 下混合均勻；
[002引 做將步驟似的材料再在密煉機(jī)中密煉12min，密煉機(jī)溫度為120°C;
[002引 （4)再將密煉后的材料開(kāi)煉、造粒，得到抑菌除臭的復(fù)合鞋材。實(shí)施例2[0024] (1)分別將羅布麻葉和四葉參先進(jìn)行預(yù)冷凍，冷凍后再進(jìn)行冷凍干燥，冷凍干燥 后將其粉碎，用乙酸乙醋分別對(duì)羅布麻葉和四葉參進(jìn)行提取，提取時(shí)間為化；提取溫度為 60°C，料液重量比為1:4,提取后離屯、分離，再對(duì)上清液濃縮，分別得到羅布麻葉乙酸乙醋提 取物和四葉參乙酸乙醋提取物；
[002引 似按重量分別將立元乙丙橡膠12份、氯下橡膠4份、乙締醋酸乙締共聚物7份、 聚=聚異氯酸=締丙醋6份、氯化十二烷基芐基二甲基錠2份、氧化侶6份、羅布麻葉乙酸 乙醋提取物1份、四葉參乙酸乙醋提取物6份、下香羅勒油0. 5份，把上述的成分現(xiàn)在90°C 下混合均勻；
[002引 做將步驟似的材料再在密煉機(jī)中密煉5min，密煉機(jī)溫度為150°C;
[0027] (4)再將密煉后的材料開(kāi)煉、造粒，得到抑菌除臭的復(fù)合鞋材。實(shí)施例3
[0028] (1)分別將羅布麻葉和四葉參先進(jìn)行預(yù)冷凍，冷凍后再進(jìn)行冷凍干燥，冷凍干燥 后將其粉碎，用乙酸乙醋分別對(duì)羅布麻葉和四葉參進(jìn)行提取，提取時(shí)間為化；提取溫度為 50°C，料液重量比為1:8,提取后離屯、分離，再對(duì)上清液濃縮，分別得到羅布麻葉乙酸乙醋提 取物和四葉參乙酸乙醋提取物；
[0029] 似按重量分別將S元乙丙橡膠14份、氯下橡膠9份、乙締醋酸乙締共聚物4份、 聚=聚異氯酸=締丙醋3份、氯化十二烷基芐基二甲基錠4份、氧化侶3份、羅布麻葉乙酸 乙醋提取物3份、四葉參乙酸乙醋提取物5份、下香羅勒油1. 2份，把上述的成分現(xiàn)在100°C 下混合均勻；
[0030] (3)將步驟（2)的材料再在密煉機(jī)中密煉12min，密煉機(jī)溫度為120°C;
[0031] (4)再將密煉后的材料開(kāi)煉、造粒，得到抑菌除臭的復(fù)合鞋材。實(shí)施例4
[0032] (1)分別將羅布麻葉和四葉參先進(jìn)行預(yù)冷凍，冷凍后再進(jìn)行冷凍干燥，冷凍干燥 后將其粉碎，用乙酸乙醋分別對(duì)羅布麻葉和四葉參進(jìn)行提取，提取時(shí)間為化；提取溫度為 60°