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      一種低煙環(huán)保型銻系復(fù)配阻燃劑及其制備方法

      文檔序號:9559708閱讀:857來源:國知局
      一種低煙環(huán)保型銻系復(fù)配阻燃劑及其制備方法
      【專利說明】一種低煙環(huán)保型銻系復(fù)配阻燃劑及其制備方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低煙環(huán)保型銻系復(fù)配阻燃劑及其制備 方法。 【【背景技術(shù)】】
      [0002] 在火災(zāi)中,煙是最先產(chǎn)生和最易致死的因素。據(jù)專家統(tǒng)計,世界上因火災(zāi)事故而死 亡的人中,80%以上是因為高分子材料燃燒放出的煙霧和毒性氣體使人室息而死,并非明 火燒身而亡。高分子材料在燃燒時產(chǎn)生較多的煙霧和有毒氣體,這種煙霧氣體是火災(zāi)中最 危險的因素,因為它們的擴(kuò)散速度遠(yuǎn)大于火焰的擴(kuò)散速度,在火災(zāi)中妨礙了人們的撤離和 撲滅工作,從而使生命財產(chǎn)遭到嚴(yán)重?fù)p失。因此在阻燃研究領(lǐng)域,阻燃與抑煙問題是兩個 永恒的話題。
      [0003] 銻的氧化物作為重要的阻燃協(xié)效劑,與溴、氯等鹵系阻燃劑具有較強(qiáng)的阻燃協(xié)同 作用,行業(yè)內(nèi)常使用銻系阻燃劑與十溴二乙烷、氯化石蠟、磷酸酯等進(jìn)行復(fù)配使用,可有效 提高復(fù)配阻燃劑的阻燃性能,深受塑料、涂料等聚合物材料行業(yè)的青睞。目前世界上產(chǎn)量最 大,應(yīng)用最為廣泛的銻系阻燃劑仍然是鹵銻系阻燃劑,其中溴銻系阻燃劑占有相當(dāng)大的比 例。行業(yè)內(nèi)也出現(xiàn)了相關(guān)方面的專利技術(shù),如中國專利文獻(xiàn)申請?zhí)枮?00910182753. 8公 開的阻燃合成紙中記載的阻燃劑選用三氧化二銻、四溴雙酚A、硼酸鋅、六溴苯、六溴環(huán)十二 烷、磷酸三(2, 3-二氯丙基)酯、雙(2, 3-二溴丙基)反丁烯二酸酯中的一種或多種的混合 物;又如中國專利申請?zhí)枮?01010140530. 8公開的一種溴/銻阻燃增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料及 其制備方法中組分包括聚酰胺21. 5-71%、增強(qiáng)劑10-45%、溴系阻燃劑15-22%、協(xié)效阻燃 劑A 2-4%、協(xié)效阻燃劑B 2-4%、抗氧劑0.1-0. 4%、相容劑2-4%。然而,研究表明鹵銻系 阻燃劑應(yīng)用到復(fù)合材料中,燃燒時會產(chǎn)生多溴代苯并惡英和多溴代二苯并呋喃等有毒有害 氣體,且發(fā)煙量大、可產(chǎn)生陰燃等缺點(diǎn)明顯,對環(huán)境和人體健康造成較大的傷害。所以除了 阻燃劑的非鹵化外,對含鹵高分子聚合物材料則需采用添加消煙劑解決發(fā)煙問題。但目前 廣泛使用的氫氧化鎂、氫氧化鋁和鉬酸鹽等抑煙添加型阻燃劑對高聚物的機(jī)械、物理、力學(xué) 和加工等性能存在一定的負(fù)面影響,因此對傳統(tǒng)氧化銻阻燃產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化升級,使其兼具 阻燃、抑煙功能,抑制煙和有毒氣體的產(chǎn)生,同時不影響聚合物機(jī)械性能,又符合環(huán)境保護(hù) 要求已成為銻系阻燃劑目前的研究熱點(diǎn)。 【
      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有鹵銻系阻燃劑技術(shù)的不足,即添加到高分子材料中, 燃燒時會產(chǎn)生多溴代苯并惡英和多溴代二苯并呋喃等有害氣體,且發(fā)煙量大、產(chǎn)生陰燃的 缺點(diǎn),提供一種低煙環(huán)保型銻系復(fù)配阻燃劑。
      [0005] 為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
      [0006] -種低煙環(huán)保型銻系復(fù)配阻燃劑,以重量份為單位,所述的阻燃劑包括以下原 料:
      [0007] (1)三氧化二銻3〇_5〇份
      [0008] (2)銻酸鈉 15-40 份
      [0009] (3)羥基錫酸鋅10-20份
      [0010] ⑷偶聯(lián)劑3-8份
      [0011] 優(yōu)選地,所述的低煙環(huán)保型銻系復(fù)配阻燃劑,三氧化二銻和銻酸鈉重量比為 3:1-2 ;三氧化二銻和羥基錫酸鋅重量比為3-5:1。
      [0012] 優(yōu)選地,所述的低煙環(huán)保型銻系復(fù)配阻燃劑,所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯、鋁酸酯、硅 烷中的一種或多種。
      [0013] 本發(fā)明還提供一種低煙環(huán)保型銻系復(fù)配阻燃劑的制備方法,包括以下步驟:
      [0014] (1)三氧化二銻表面改性:采用鈦酸酯、鋁酸酯、硅烷中的一種或多種對三氧化二 銻表面進(jìn)行改性,改性溫度100_140°C,攪拌速率2000-4000rpm,攪拌時間3. 5-4. 5h ;
      [0015] (2)原料混合:將改性三氧化二銻、銻酸鈉、羥基錫酸鋅放置于變頻攪拌機(jī)中進(jìn)行 低速和高速兩級均勾混合,低速混合的攪拌速度為600_1200rpm,混合時間5-10min,不控 溫;高速混合的攪拌速度為2000-5000rpm,溫度控制在70-100°C,混合時間20-40min ;
      [0016] (3)將混合均勻的物料輸送至離心式振動篩分機(jī)進(jìn)行篩分,將振動篩分和離心篩 分相結(jié)合;
      [0017] (4)將篩分合格的產(chǎn)品進(jìn)行防水性包裝。
      [0018] 制備方法中所述的離心式振動篩分機(jī)為自制的圓形轉(zhuǎn)動盤離心式振動篩分機(jī)。它 主要由能自由轉(zhuǎn)動的圓形布料盤和能自由轉(zhuǎn)動的固定在環(huán)形篩框上的環(huán)形篩網(wǎng)所組成。環(huán) 形篩框下安裝有振動電機(jī)和減振彈簧。通過圓形布料盤和環(huán)形篩網(wǎng)的各自轉(zhuǎn)動,使需要篩 分分級的物料向圓形布料盤和環(huán)形篩網(wǎng)各自的周邊均勻地移動。通過此方法攤薄物料層厚 度,縮短了小于篩孔尺寸的細(xì)顆粒通過粗顆粒所組成的物料層而到達(dá)篩面的距離和時間, 提尚篩分效率。
      [0019] 三氧化二銻是應(yīng)用最早的阻燃劑,也最常用、最高效的阻燃協(xié)效劑,單獨(dú)使用時用 量大,阻燃效果差,但復(fù)配后阻燃效果明顯提高。
      [0020] 銻酸鈉是一種四方晶系的白色結(jié)晶粉末,含六羥基和三個結(jié)晶水,在900°C以上恒 溫2h可失去全部結(jié)晶水,而變成銻酸鈉(NaSb03)。具有較高的分解溫度,阻燃性強(qiáng)。銻酸 鈉常用作鹵系阻燃劑的協(xié)效劑,特別是在那些不適合以氧化銻為協(xié)效劑的阻燃材料中,如 聚對苯二甲酸乙二醇酯,三氧化二銻可能引起解聚。
      [0021] 羥基錫酸鋅主要用作塑料工業(yè)中的阻燃劑及煙霧抑制劑,是替代三氧化二銻的環(huán) 保型產(chǎn)品。具有無毒、安全易使用等優(yōu)點(diǎn)。分子中含鋅、錫等阻燃金屬元素,具有良好的阻 燃抑煙效果,其中鋅與銻具有較好的協(xié)同阻燃效應(yīng)。
      [0022] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
      [0023] (1)采用了具有阻燃抑煙功能的銻酸鈉、羥基錫酸鋅與三氧化二銻進(jìn)行復(fù)配,綜合 各組分的優(yōu)勢,進(jìn)行優(yōu)勢互補(bǔ),提高復(fù)配產(chǎn)品的阻燃、抑煙性能。
      [0024] (2)復(fù)配原料選取方面,選用銻酸鈉、羥基錫酸鋅與三氧化二銻等無鹵、無毒或低 毒的環(huán)保友好型阻燃材料,不含溴、氯等鹵素以及鉛、汞等重金屬元素,避免或減少燃燒時 產(chǎn)生有毒有害氣體和廢棄物。
      [0025] (3)采用偶聯(lián)劑對主成分三氧化二銻無機(jī)粉體進(jìn)行有機(jī)化包覆改性后再與銻酸 鈉、羥基錫酸鋅進(jìn)行復(fù)配混合,一方面可通過有機(jī)化改性提高復(fù)配阻燃劑與樹脂的相容性, 另一方面可通過有機(jī)化包覆,降低氧化銻表面電荷和表面張力,減少團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生,提高 分散性。 【【具體實施方式】】
      [0026] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
      [0027] 實施例1 :
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