一種油料工業(yè)用高強(qiáng)度耐油阻燃電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油料工業(yè)用高強(qiáng)度耐油阻燃電纜。
【背景技術(shù)】
[0002] 丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液 聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。丁腈橡膠主要用于制作耐油 制品，如耐油管、膠帶、電纜和大型油囊；然而，普通的丁腈橡膠強(qiáng)度不高，不能單獨(dú)加工使 用。
[0003] 油料工業(yè)所處多為高溫、高油液污染環(huán)境，而電纜在油料工業(yè)中隨處可見(jiàn)應(yīng)用，橡 膠材料屬于非極性物質(zhì)，往往易在油液中溶解，不利于橡膠材料在油料工業(yè)企業(yè)中使用，常 用的方法是在橡膠材料中添加特定的配合劑，然而這種方法生產(chǎn)的橡膠材料穩(wěn)定性差，滿(mǎn) 足不了需求；因此，研制一種耐油性能好且具備優(yōu)異阻燃性能的電纜成為電纜制造企業(yè)重 點(diǎn)考慮的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種油料工業(yè)用高強(qiáng)度耐油阻燃電 纜，強(qiáng)度高，耐油、阻燃性能優(yōu)異。
[0005] 本發(fā)明提出的一種油料工業(yè)用高強(qiáng)度耐油阻燃電纜，包括導(dǎo)體、包覆導(dǎo)體的絕緣 層、包覆絕緣層的填充層、包覆填充層的屏蔽層、包覆屏蔽層的鎧裝層和包覆鎧裝層的外護(hù) 套；
[0006] 其中外護(hù)套的原料按重量份包括：丁腈橡膠55-58份，EPDM20-30份，丁苯橡膠 15-18份，高阻燃性能樹(shù)脂顆粒10-15份，活性納米高嶺土 20-25份，氧化鋅10-15份，硼酸 鋅6-9份，氧化鎂5-8份，硬脂酸3-5份，聚乙烯蠟2. 5-4. 5份，液體古馬隆3-3. 5份，環(huán)氧大 豆油2. 4-2. 7份，三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯2. 2-2. 5份，硫化劑DCP1. 5-1. 8份， 助交聯(lián)劑TAIC2-4份，防老劑MB0. 8-1. 2份，防老劑RD1. 8-2. 2份。
[0007] 優(yōu)選地，外護(hù)套的原料中，丁腈橡膠、EPDM、丁苯橡膠、高阻燃性能樹(shù)脂顆粒的重量 比為 56-57 :23-26 :16-17 :11-13。
[0008] 優(yōu)選地，外護(hù)套的原料按重量份包括：丁腈橡膠56-57份，EPDM23-26份，丁苯橡 膠16-17份，高阻燃性能樹(shù)脂顆粒11-13份，活性納米高嶺土 22-23份，氧化鋅11-14份，硼 酸鋅7-8份，氧化鎂6-7份，硬脂酸3. 5-4份，聚乙烯蠟2. 8-3. 6份，液體古馬隆3. 2-3. 3份， 環(huán)氧大豆油2. 5-2. 6份，三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯2. 3-2. 4份，硫化劑DCP1. 6-1. 7 份，助交聯(lián)劑TAIC2. 5-3份，防老劑ΜΒ0. 9-1. 1份，防老劑RD1-1. 1份。
[0009] 優(yōu)選地，外護(hù)套原料中的復(fù)合阻燃相變微囊制備方法如下：
[0010] S1、將二乙烯苯、苯乙烯和2-甲基丙烯酸甲酯混合均勻，接著加入過(guò)氧化二苯甲 酰，攪拌均勻后繼續(xù)加入致孔劑，攪拌得到物料A;
[0011] S2、將卡拉膠、氯化鈉、去離子水混合均勻后，升溫，接著投入物料A，然后升溫，保 溫，再升溫，保溫后，清洗，過(guò)濾，干燥得到大孔徑樹(shù)脂顆粒；
[0012]S3、將季戊四醇和磷酸水溶液混合均勻，升溫至120-125Γ，保溫，接著添加三聚氰 胺，攪拌后繼續(xù)添加甲醛，保溫后降溫得到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，接著向三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中 添加三氧化二銻、大孔徑樹(shù)脂顆粒、無(wú)水乙醇，攪拌均勻后，噴霧干燥得到高阻燃性能樹(shù)脂 顆粒。
[0013] 優(yōu)選地，外護(hù)套原料中的復(fù)合阻燃相變微囊制備方法如下：
[0014]S1、將二乙烯苯、苯乙烯和2-甲基丙烯酸甲酯混合均勻，接著加入過(guò)氧化二苯甲 酰，攪拌均勻后繼續(xù)加入致孔劑，攪拌得到物料A;
[0015]S2、將卡拉膠、氯化鈉、去離子水混合均勻后，升溫至50-55Γ，接著投入物料A，然 后以5-7°C/h的速度升溫至60-65°C，保溫2-3h，再以5-7°C/h的速度升溫至85-90°C，保 溫3-4h后，清洗，過(guò)濾，干燥得到大孔徑樹(shù)脂顆粒；
[0016]S3、將季戊四醇和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20_23wt%的磷酸水溶液混合均勻，升溫至 120-125°C，保溫15-20min，接著添加三聚氰胺，攪拌后繼續(xù)添加甲醛，保溫50-55min后降 溫至55-60°C得到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，接著向三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中添加三氧化二銻、大孔徑 樹(shù)脂顆粒、無(wú)水乙醇，攪拌均勻后，噴霧干燥得到高阻燃性能樹(shù)脂顆粒。
[0017] 優(yōu)選地，外護(hù)套原料中的復(fù)合阻燃相變微囊制備方法如下：
[0018] S1、按重量份將0. 4-0. 7份二乙烯苯、12-15份苯乙烯和3-5份2-甲基丙烯酸甲酯 混合均勻，接著加入0. 1-0. 2份過(guò)氧化二苯甲酰，攪拌均勻后繼續(xù)加入0. 2-0. 4份致孔劑， 攪拌得到物料A;
[0019]S2、按重量份將0. 3-0. 4份卡拉膠、0. 2-0. 3份氯化鈉、60-65份去離子水混合均勻 后，升溫至50-55 °C，接著投入7-10份物料A，然后以5-7°C/h的速度升溫至60-65 °C，保溫 2-3h，再以5-7°C/h的速度升溫至85-90°C，保溫3-4h后，清洗，過(guò)濾，干燥得到大孔徑樹(shù)脂 顆粒；
[0020] S3、按重量份將4-7份季戊四醇和5-8份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-23wt%的磷酸水溶液混 合均勻，升溫至120-125°C，保溫15-20min，接著添加1. 7-2份三聚氰胺，攪拌后繼續(xù)添加 1. 8-2. 2份甲醛，保溫50-55min后降溫至55-60°C得到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，接著向三聚氰胺 甲醛樹(shù)脂中添加1-2份三氧化二銻、40-50份大孔徑樹(shù)脂顆粒、120-150份無(wú)水乙醇，攪拌均 勻后，噴霧干燥得到高阻燃性能樹(shù)脂顆粒。
[0021] 優(yōu)選地，致孔劑為二甲基硅油、環(huán)己醇按體積比為2-4:1-3混合制成的。
[0022] 本發(fā)明外護(hù)套在制備過(guò)程中，以丁腈橡膠、EPDM、丁苯橡膠配合作為主料，使本發(fā) 明外護(hù)套具有高強(qiáng)度、高韌性和優(yōu)異的耐油、阻燃性能；而高阻燃性能樹(shù)脂顆粒的添加，則 能與主料配合，進(jìn)一步提高本發(fā)明外護(hù)套的阻燃性能；高阻燃性能樹(shù)脂顆粒的制備過(guò)程中， 以二乙烯苯為交聯(lián)劑、過(guò)氧化二苯甲酰為引發(fā)劑，能夠有效促進(jìn)苯乙烯和2-甲基丙烯酸甲 酯的交聯(lián)，使兩種單體聚合成粒度均勻的球狀物，而二甲基硅油、環(huán)己醇配合作為致孔劑， 使球狀物表面形成諸多孔洞，從而形成吸附性能極佳、具有較大比表面積的大孔狀樹(shù)脂；以 卡拉膠作為分散劑，則能使兩種單體在去離子水中均勻分布，同時(shí)在氯化鈉的作用下避免 單體在水中聚合；接下來(lái)添加的季戊四醇先喝磷酸反應(yīng)生成季戊四醇二磷酸酯，接著能夠 和三聚氰胺、甲醛反應(yīng)生成具有極佳阻燃性能的三聚氰胺一甲醛樹(shù)脂；而大孔徑樹(shù)脂顆粒、 三氧化二銻和無(wú)水乙醇的添加，能夠使大孔徑樹(shù)脂顆粒有效吸附、團(tuán)結(jié)三氧化二銻和三聚 氰胺一甲醛樹(shù)脂，形成的高阻燃性能樹(shù)脂顆粒能夠均勻地在本發(fā)明中分布，從而大大提高 本發(fā)明外護(hù)套的阻燃性能；活性納米高嶺土、氧化鋅、硼酸鋅、氧化鎂等補(bǔ)強(qiáng)填充劑的添加， 使本發(fā)明具備極佳的耐磨性能和強(qiáng)度；而硬脂酸的添加，促進(jìn)了補(bǔ)強(qiáng)填充劑在本發(fā)明外護(hù) 套的均勻分布，同時(shí)作為軟化劑和增塑劑，能與液體古馬隆、聚乙烯蠟、環(huán)氧大豆油配合，提 高本發(fā)明外護(hù)套的可塑性，使本發(fā)明外護(hù)套易于加工成型；三（2,4_二叔丁基苯基）亞磷酸 酯的添加提高了本發(fā)明加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，防止硫化速度過(guò)快，同時(shí)也能與防老劑MB、防 老劑RD配合，大大提高本發(fā)明外護(hù)套的抗氧化和耐老化性能；硫化劑DCP和助交聯(lián)劑TAIC 的添加，使本發(fā)明具有較溫度的硫化速度，能夠增大本發(fā)明外護(hù)套主料交聯(lián)密度，降低本發(fā) 明外護(hù)套的壓縮永久變形，提高了本發(fā)明強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1為本發(fā)明提出的一種油料工業(yè)用高強(qiáng)度耐油阻燃電纜的徑向截面結(jié)構(gòu)示意 圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種油料工業(yè)用高強(qiáng)度耐油阻燃電纜的徑向截 面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種油料工業(yè)用高強(qiáng)度耐油阻燃電纜，包括導(dǎo)體1、包覆 導(dǎo)體1的絕緣層2、包覆絕緣層2的填充層3、包覆填充層3的屏蔽層4、包覆屏蔽層4的鎧 裝層5和包覆鎧裝層5的外護(hù)套6 ;
[0028] 其中外護(hù)套6的原料按重量份包括：丁腈橡膠58份，EPDM20份，丁苯橡膠18份， 高阻燃性能樹(shù)脂顆粒10份，活性納米高嶺土 25份，氧化鋅10份，硼酸鋅9份，氧化鎂5份， 硬脂酸5份，聚乙烯蠟2. 5份，液體古馬隆3. 5份，環(huán)氧大豆油2. 4份，三（2, 4-二叔丁基苯 基）亞磷酸酯2. 5份，硫化劑DCP1. 5份，助交聯(lián)劑TAIC4份，防老劑MB0. 8份，防老劑RD 2. 2 份；
[0029] 上述復(fù)合阻燃相變微囊制備方法如下：
[0030] S1、按重量份將0.4份二乙烯苯、15份苯乙烯和3份2-甲基丙烯酸甲酯混合均勻， 接著加入〇. 2份過(guò)氧化二苯甲酰，攪拌均勻后繼續(xù)加入0. 2份致孔劑，致孔劑為二甲基硅 油、環(huán)己醇按體積比為2-4:1-3混合制成的，攪拌得到物料A;
[0031] S2、按重量份將0. 4份卡拉膠、0. 2份氯化鈉、65份去離子水混合均勻后，升溫至 50°C，接著投入10份物料A，然后以5°C/h的速度升溫至65°C，保溫2h，再以7°C/h的速度 升溫至85°C，保溫4h后，清洗，過(guò)濾，干燥得到大孔徑樹(shù)脂顆粒；
[0032] S3、按重量份將4份季戊四醇和8份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20wt%的磷酸水溶液混合均勻，升 溫至125°C，保溫15min，接著添加2份三聚氰胺，攪拌后繼續(xù)添加1. 8份甲醛，保溫55min 后降溫至55°C得到三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，接著向三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中添加2份三氧化二銻、 40份大孔徑樹(shù)脂顆粒、150份無(wú)水乙醇，攪拌均勻后，噴霧干燥得到高阻燃性能樹(shù)脂顆粒。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] 本發(fā)明提出的一種油料工業(yè)用高強(qiáng)度耐油阻燃電纜，包括導(dǎo)體1、包覆導(dǎo)體1的絕 緣層2、包覆絕緣層2的填充層3、包覆填充層3的屏蔽層4、包覆屏蔽層4的鎧裝層5和包 覆鎧裝層5的外護(hù)套6 ;
[0035] 其中外護(hù)套6的原料按重量份包括：丁腈橡膠55份，EPDM30份，丁苯橡膠15 份，高阻燃性能樹(shù)脂顆粒15份，活性納米高嶺土 20份，氧化鋅15份，硼酸鋅6份，氧化鎂8 份，硬脂酸3份，聚乙烯蠟4. 5份，液體古馬隆3份，環(huán)氧大豆油2. 7份，三（2, 4-二叔丁基 苯基）亞磷酸酯2. 2份，硫化劑DCP1. 8份，助交聯(lián)劑TAIC2份，防老劑MB1. 2份，防老劑 RD1. 8 份；
[0036] 上述復(fù)合阻燃相變微囊制備方法如下：
[0037] S1、按重量份將0.7份二乙烯苯、12份苯乙烯和5份2-甲基丙烯酸甲酯混合均勻， 接著加入〇. 1份過(guò)氧化二苯甲酰，攪拌均勻后繼續(xù)加入〇. 4份致孔劑，致孔劑為二甲基硅 油、環(huán)己醇按體積比為2-4:1-3混合制成的，攪拌得到物料A;
[0038] S2、按重量份將0. 3份卡拉膠、0. 3份氯化鈉、60份去離子水混合均勻后，升溫至 55°C，接著投