智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護(hù)套橡皮及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電纜護(hù)套橡皮及其制備方法，特別涉及一種智慧能源用耐礦物油 耐燃料油耐高溫電纜護(hù)套橡皮及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] -般橡套電纜的護(hù)套橡皮，只要求耐礦物油902#油、100°C、24小時(shí)，并不要求耐 燃料油903#油；熱空氣老化溫度多在70°C、240小時(shí)或100°C、168小時(shí)或120°C、168小時(shí)。
[0003]在一定的特殊場合，不僅要求橡套電纜的護(hù)套橡皮耐礦物油902#油、100°C、70小 時(shí)；而且要求護(hù)套橡皮耐燃料油903#油、70°C、168小時(shí)；特別是要求護(hù)套橡皮耐礦物油和 燃料油后的體積變化率在20%以內(nèi)；同時(shí)熱空氣老化溫度在120°C、240小時(shí)。
[0004] 這些特殊的性能要求對通用橡膠來說，是難以達(dá)到的，需要開發(fā)特種橡皮的配方 與工藝來滿足特殊要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是解決上述不足，提供耐礦物油902#油、100°C、70小時(shí)；耐燃料油 903#油、70°C、168小時(shí)；耐礦物油和燃料油后的體積變化率在20%以內(nèi)；熱空氣老化溫度 在120°C、240小時(shí)的一種智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護(hù)套橡皮及其制備方 法。
[0006] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護(hù)套橡 皮及其制備方法，所述組成及配比，以質(zhì)量份計(jì)為：
[0007] 氯醚橡膠均聚物C0 40~50份; 氯醚橡膠共聚物ECO 40~50份； 乙華平橡膠EVM 0~20份； 氧化鎂 2. 5~5.0汾； 抗氧劑 1.5~3.0份； 增塑劑 7.S~10.0份； 補(bǔ)強(qiáng)劑 _~70份；
[0008] 填充劑 10~30份； 加工助劑 5. 0份； 硫化劑 0.9~1.3份。
[0009] 所述氯醚橡膠均聚物C0的性能參數(shù)：比重為1. 37g/cm3、100°C下測試的門尼粘度 典型值為55、氯含量為37 %、玻璃化溫度為-26°C;氯醚橡膠共聚物ECO的性能參數(shù)：比重 為1. 28g/cm3、100°C下測試的門尼粘度典型值為65、氯含量為25%、玻璃化溫度為-45°C。
[0010] 上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護(hù)套橡皮，所述乙華平橡膠EVM 的性能參數(shù)：比重為1.llg/cm3、100°C下測試的門尼粘度為22~34、醋酸乙烯酯含量為 80%〇
[0011] 上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護(hù)套橡皮，所述抗氧劑為抗氧劑 1010。
[0012] 上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護(hù)套橡皮，所述增塑劑為Τ0ΤΜ。
[0013] 上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護(hù)套橡皮，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為高耐磨 炭黑HAF、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑SRF與沉淀白炭黑的混合物；它們的含量分別為：高耐磨炭黑HAF為 10~30份、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑SRF為10~30份、沉淀白炭黑為10~30份。
[0014] 上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護(hù)套橡皮，所述填充劑為滑石 粉。
[0015] 上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護(hù)套橡皮，所述加工助劑為石蠟 與離模劑DC313-A的混合物；它們的含量分別為：石蠟為2. 5~3. 5份、離模劑DC313-A為 1. 5 ~2. 5 份。
[0016] 上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護(hù)套橡皮，所述硫化劑為NA-22。
[0017] 上述的智慧能源用耐礦物油耐燃料油耐高溫電纜護(hù)套橡皮的制備方法，包括以下 步驟：
[0018] 步驟一：配料；組成及配比，以質(zhì)量份計(jì)為：
[0019] 氯醚橡膠均聚物⑶ 40~50份； 氯醚橡膠共聚物ECO 40~50份； 乙華平橡膠EVM 0~20份； 氧化鎂 2. 5~5. 0份；
[0020] 抗氧劑 1,5~3.0份； 增塑劑 7. 5~10.0份； 補(bǔ)強(qiáng)劑 50~70份； 填充劑 10~30份； 加工助劑 5, 0份； 硫化劑 0,9~1.3份。
[0021] 氯醚橡膠均聚物C0的性能參數(shù)：比重為1. 37g/cm3、100°C下測試的門尼粘度典 型值為55、氯含量為37 %、玻璃化溫度為-26°C;氯醚橡膠共聚物ECO的性能參數(shù)：比重為 1. 28g/cm3、100°C下測試的門尼粘度典型值為65、氯含量為25 %、玻璃化溫度為-45°C;乙 華平橡膠EVM的性能參數(shù)：比重為1.llg/cm3、100°C下測試的門尼粘度為22~34、醋酸乙 烯酯含量為80% ;抗氧劑為1010 ;增塑劑為TOTM;補(bǔ)強(qiáng)劑為高耐磨炭黑HAF、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑 SRF與沉淀白炭黑的混合物；它們的含量分別為：高耐磨炭黑HAF為10~30份、半補(bǔ)強(qiáng)爐 黑SRF為10~30份、沉淀白炭黑為10~30份；填充劑為滑石粉；加工助劑為石蠟與離模 劑DC313-A的混合物；它們的含量分別為：石蠟為2. 5~3. 5份、離模劑DC313-A為1. 5~ 2. 5份；硫化劑為NA-22。
[0022] 步驟二：混煉：先將C0、ECO與乙華平橡膠EVM加入密煉機(jī)，混煉時(shí)間 1. 5±0. 5min，待膠料包輥后加入細(xì)料、一半滑石粉、一半補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑，混煉3±0. 5min; 加入剩余物料；翻斗清掃、壓上頂栓混煉時(shí)間約4±lmin，待負(fù)荷穩(wěn)定。
[0023]步驟三：加硫：膠片溫度95°C~105°C，混煉時(shí)間lmin以下，隨后在翻包機(jī)上翻煉 二次；
[0024] 步驟四：出片：再到開煉機(jī)上翻煉二次后打卷；然后在壓延機(jī)上碾頁，最終出片厚 度 0· 5 ~0· 7mm。
[0025] 本發(fā)明的原理是：氯醚橡膠系指側(cè)基上含有氯的聚醚型橡膠，它是由含有環(huán)氧基 的環(huán)狀醚開環(huán)聚合而成的高分子彈性體。這種橡膠根據(jù)聚合方式的不同，分為均聚物和共 聚物兩種。前者是由環(huán)氧氯丙烷單獨(dú)聚合而成，常用CHR表示，我國命名為C0;后者是由環(huán) 氧氯丙烷和環(huán)氧乙烷共聚而成，常用CHC表示，我國命名為ECO;日本大曹公司生產(chǎn)的氯醚 橡膠均聚物的牌號為Epichlomer?H、氯醚橡膠共聚物的牌號為Epichlomer?C,D;氯醚 橡膠主鏈為飽和醚鍵，其耐熱老化性能好、又含極性基團(tuán)-cl，其耐燃油性能卓越。
[0026] 乙華平橡膠EVM是乙烯和醋酸乙烯的共聚物，其化學(xué)名稱為乙烯醋酸乙烯橡膠， 簡稱EVM;乙華平是德國拜耳公司生產(chǎn)的該品種橡膠的注冊商標(biāo)，屬于特種橡膠，乙華平橡 膠的耐熱性好，可以在175°C下長期使用，大大高于EPDM和氫化丁腈橡膠HNBR，僅次于硅橡 膠。VA含量80 %的乙華平EVM-800的耐油性能差不多相當(dāng)于CAN30-34%的高耐油丁腈膠 的耐油水平。
[0027] 本發(fā)明充分利用氯醚橡膠均聚物、共聚物和乙華平橡膠EVM的性能。乙華平橡膠 EVM可以改善氯醚橡膠C0、ECO的加工工藝，提高C0、ECO耐天候、耐熱老化性能，減少C0、 EC0老化的軟化現(xiàn)象，穩(wěn)定C0、EC0耐燃料油性能。
[0028] 采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果：采用氯醚橡膠均聚物C0與 共聚物EC0為主體，提高了橡皮的耐礦物油和耐燃料油性能；并用乙華平橡膠EVM來提高了 橡皮的耐高溫性能；使得本發(fā)明的護(hù)套橡皮具有下述優(yōu)越性能：
[0029] ⑴耐礦物油性能好：浸902#油、100°C、70小時(shí)后，拉伸強(qiáng)度的變化率在±30% 以內(nèi)、斷裂伸長率的變化率在±40%以內(nèi)、體積變化率在20%以內(nèi)；
[0030] (2)耐燃料油性能好：浸903#油、70°C、168小時(shí)后，拉伸強(qiáng)度的變化率在±30% 以內(nèi)、斷裂伸長率的變化率在±40%以內(nèi)、體積變化