小榨油真空干燥脫水裝置及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于食用油加工領域，尤其涉及到一種于對風味要求比較高的小榨濃香型油品真空干燥脫水的裝置及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]散裝筒倉具備建造工期短、造價低、占地面積小、易管理等顯著優(yōu)點，目前關于小榨油脫膠企業(yè)一般采用自然沉降、添加餅粉、多次過濾來降低油品中的含水量，但是這種傳統(tǒng)的方法會導致水分去除不徹底，餅粉吸收大量水化油、多次過濾導致成本上升等后果。鑒于此，我們研究采用新型脫水工藝來達到成品油的質(zhì)量標準，同時又不會造成成本和損耗的上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為市場提供一種結構合理、操作簡單、工藝先進、安全環(huán)保的小榨油真空干燥脫水裝置及其生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:它是由油罐、油栗、換熱器、干燥塔、屏蔽栗、冷卻器、水噴射真空栗機組、冷凍機組等設備構成，干燥塔由水噴射真空栗機組抽真空，并在其間設置了捕沫器。在一濾油罐與干燥塔之間設置了板式換熱器，由分汽包抽其提供蒸汽熱源，并在二濾油罐與干燥塔之間設置了由冷落機組控制的板式冷卻器，通過屏蔽栗與干燥塔連通。
[0005]其生產(chǎn)工藝步驟如下:
(1)打開真空水噴射栗、再開啟捕沫器，現(xiàn)場操作人員通知中控室操作人員啟動真空水噴射機組；
(2)打開車間分汽包干燥油加熱器蒸汽管道閥門，調(diào)節(jié)進氣量，為板式換熱器加熱，調(diào)節(jié)壓力，等待進油；
(3)打開一濾油栗將一濾油罐的油進入板式加熱器，保證從加熱器出來的油溫不低于85°C進入干燥塔，等待油位到達干燥器第一個視鏡三分之二油位時啟動下一步；
(4)啟動冷凍機組制冰水，冰水進入板式冷卻器，啟動屏蔽栗緩慢調(diào)節(jié)進入油冷卻器，出油溫度降至45°C以下，油進入二濾油罐通知品控取樣。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:一是取消傳統(tǒng)沉降去水的過程，降低油品乳化，同時保證了水化過程的加水量，避免為了保證油品的水分，導致水化過程加水量不足而產(chǎn)生的油品磷脂含量高的問題。二是減少重復性的過濾，降低濾紙和濾布的消耗，以及由此產(chǎn)生的勞務費用。三是減少蒸汽用量，降低成本，增加收入。四是由于真空干燥時間短，對油品的風味不會產(chǎn)生影響。
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明工藝流程方框示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，在一濾油罐和二濾油罐之間增設真空干燥脫水裝置，該裝置是由油罐、油栗、換熱器、干燥塔、屏蔽栗、冷卻器、水噴射真空栗機組、冷凍機組等構成，干燥塔由水噴射真空栗機組抽真空，并在其間設置了捕沫器，在一濾油罐與干燥塔之間設置了板式換熱器，由分汽包抽其提供蒸汽熱源，并在二濾油罐與干燥塔之間設置了由冷落機組控制的板式冷卻器，通過屏蔽栗與干燥塔連通。
[0010]具體生產(chǎn)工藝步驟如下:
(1)打開真空水噴射栗、再開啟捕沫器，現(xiàn)場操作人員通知中控室操作人員啟動水噴射真空機組，等待現(xiàn)場和干燥塔頂部真空壓力表顯示一致，真空達到(_0.085MPa )觀察一會檢查管道、閥門、法蘭、視鏡無泄漏真空。
[0011](2)打開車間分汽包干燥油加熱器蒸汽管道閥門，使用油加熱器蒸汽進口閥門調(diào)節(jié)，打開閥門慢慢開啟蒸汽增壓，至0.1MPa，等待進油。進油首先根據(jù)油品質(zhì)量選用水化后一濾過后的清油，啟動栗前首先關閉油腳罐抽清油栗出口閥門，以及到水化鍋的閥門方可啟動一濾油栗。
[0012](3)打開一濾油栗至油加熱器閥門，啟動一濾油栗向油加熱器進油，同時關閉疏水旁路，調(diào)節(jié)進油進汽壓力少量緩慢加大保證加熱器不會因壓力突然過大而損壞，同時保證從加熱器出來的油溫不低于85°C進入干燥器等待有位到達干燥器第一個視鏡三分之二油位時啟動下一步，在此期間要再次檢查各管道、閥門、法蘭、壓力表、真空表、溫度表、有無異樣，無異樣后方可做下一工段開機準備工作。
[0013](4)打開屏蔽栗進出口閥門，啟動冷凍機制冰水打開冷凍機至油冷卻器的閥門開啟屏蔽栗冷卻水閥門循環(huán)等待進油，開啟油冷卻器油管道至一濾油罐閥門，啟動屏蔽栗緩慢調(diào)節(jié)進入油冷卻器壓力油量保障，油冷卻器安全穩(wěn)定，和出油溫度降至45°C以下。油進入一濾油罐通知品控取樣。
【主權項】
1.一種小榨油真空干燥脫水裝置，它包括油罐、油栗、換熱器、干燥塔、屏蔽栗、冷卻器、水噴射真空栗機組、冷凍機組，其特征在于:干燥塔由水噴射真空栗機組抽真空，并在其間設置了捕沫器，在一濾油罐與干燥塔之間設置了板式換熱器，由分汽包抽其提供蒸汽熱源，并在二濾油罐與干燥塔之間設置了由冷落機組控制的板式冷卻器，通過屏蔽栗與干燥塔連通。2.一種小榨油真空干燥脫水生產(chǎn)工藝，其特征在于其生產(chǎn)工藝步驟如下: (1)打開真空水噴射栗、再開啟捕沫器，現(xiàn)場操作人員通知中控室操作人員啟動水噴射真空機組； (2)打開車間分汽包干燥油加熱器蒸汽管道閥門，調(diào)節(jié)進氣量，為板式換熱器加熱，調(diào)節(jié)壓力，等待進油； (3)打開一濾油栗將一濾油罐的油進入板式加熱器，保證從加熱器出來的油溫不低于85°C進入干燥塔，等待油位到達干燥器第一個視鏡三分之二油位時啟動下一步； (4)啟動冷凍機組制冰水，冰水進入板式冷卻器，啟動屏蔽栗緩慢調(diào)節(jié)進入油冷卻器，出油溫度降至45°C以下，油進入二濾油罐通知品控取樣。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小榨油真空干燥脫水裝置及其生產(chǎn)工藝，它解決了現(xiàn)有技術存在水分去除不徹底、餅粉吸收大量水化油、多次過濾導致成本上升等問題，其特征在于：將傳統(tǒng)的脫除水分的工藝方法改為真空干燥脫水。具有結構合理、操作簡單、工藝先進、安全環(huán)保等優(yōu)點，尤其適用于對風味要求比較高的小榨濃香型油品的生產(chǎn)。
【IPC分類】C11B3/00
【公開號】CN105441185
【申請?zhí)枴緾N201510840312
【發(fā)明人】鄭宗, 劉小毛, 劉瑞利, 王本良, 王大偉, 李曉榮
【申請人】中糧糧油工業(yè)(黃岡)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月27日