生產(chǎn)原汁紅糖的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及生產(chǎn)原汁紅糖的方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 紅糖指帶蜜的甘蔗成品糖，甘蔗經(jīng)榨汁，濃縮形成的帶蜜糖。甘蔗含糖量高，所含 糖分是由蔗糖、果糖、葡萄糖構(gòu)成，種極易人體吸收利用，還含有豐富的核黃素、天門冬素、 天門冬氨酸、氨基酸、蘋果酸、檸檬酸、絲氨酸等營(yíng)養(yǎng)成分，鈣、磷、鐵等無機(jī)元素的含量也比 較高。其中鐵的含量特別多，每千克甘蔗中含有9毫克，居水果之首，故甘蔗素有"補(bǔ)血果"的 美稱。未經(jīng)過精煉的原汁紅糖保留了甘蔗中的營(yíng)養(yǎng)成分，更加容易被人體消化吸收，因此能 快速補(bǔ)充體力、增加活力，原汁紅糖被稱為"東方的巧克力"，其中不僅含有可提供熱能的碳 水化合物，還含有人體生長(zhǎng)發(fā)育不可缺少的蘋果酸、核黃素、胡蘿卜素、煙酸和微量元素鈣、 鋅、鐵等各種元素。
[0003] 中醫(yī)認(rèn)為，紅糖性溫、味甘、入脾經(jīng)，具有益氣補(bǔ)血、健脾暖胃、暖中止痛、活血化淤 的作用，還具有治肝氣郁結(jié)、利腸通便、緩肝明目的功效，特別適合產(chǎn)婦、兒童、老人和貧血 者食用?！侗静菥V目》中記載"沙糖性溫，和脾緩肝"，具有"補(bǔ)血、活血、通淤以及排泄惡露"的 作用，《大明》中提到紅糖"利于小腸，消痰止渴，除心胸?zé)幔饩贫?。中醫(yī)營(yíng)養(yǎng)學(xué)認(rèn)為，性 溫的紅糖通過"溫而補(bǔ)之，溫而通之，溫而散之"來發(fā)揮補(bǔ)血作用。
[0004] 紅糖制作的傳統(tǒng)方法是:將收割下來的甘蔗進(jìn)行碾壓，壓出來的汁液添加石灰等 沉淀助劑先去除泥土、細(xì)菌、纖維等雜質(zhì)，再采用蒸汽換熱方式在真空條件下蒸發(fā)濃縮，使 糖的濃度增高，高濃度的糖漿在冷卻后會(huì)制成粉狀或凝固成為固體塊狀的粗糖。如：申請(qǐng)?zhí)?為CN201410208178.5的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了 一種原生態(tài)紅糖工廠化生產(chǎn)的方法，該方法采 用甘蔗糖廠混合汁為原料，經(jīng)加石灰乳調(diào)節(jié)PH5.8-6.6，篩濾，加熱上浮去除浮渣，微濾除去 雜質(zhì)，然后通過蒸發(fā)濃縮、煮糖、打砂成型，得到紅糖。又如：申請(qǐng)?zhí)枮镻CT/KR 2010/008091 的專利申請(qǐng)公開了一種使用直接回收法制備白糖、黃砂糖和紅糖的方法，該方法也是通過 加入石灰到甘蔗汁去除外來物質(zhì)和雜質(zhì)。傳統(tǒng)制紅糖工藝以及上述方法均需要加入石灰等 添加劑去除雜質(zhì)，但是由于紅糖生產(chǎn)過程復(fù)雜，精煉程度高，添加劑的加入同時(shí)也破壞并除 去了其中較多的有益成分，從而降低了紅糖的品質(zhì)。
[0005] 目前國(guó)內(nèi)食糖消費(fèi)逐漸轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)紅糖的廠家也逐漸增加，大多數(shù)還是延用上千 年的純手工傳統(tǒng)方法熬制紅糖，生產(chǎn)能力低下，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，衛(wèi)生條件難以保證，無法 進(jìn)行食品質(zhì)量認(rèn)證;有的采用改進(jìn)白砂糖生產(chǎn)設(shè)備來生產(chǎn)紅糖，但都需要添加制糖助劑如 石灰、磷酸、水等，不僅破壞并除去了紅糖中的部分有益成分，還可能造成添加劑殘留，遠(yuǎn)遠(yuǎn) 不能滿足人們對(duì)這種極有保健養(yǎng)生效果的原汁紅糖的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)原汁紅糖的方法，該方法生產(chǎn)的紅糖 品質(zhì)更尚。
[0007] 本發(fā)明生產(chǎn)原汁紅糖的方法包括如下步驟：
[0008] a、甘蔗榨汁，將所得甘蔗汁過80~200目篩，得到篩后原汁和篩濾殘?jiān)?br>[0009] b、篩后原汁加熱至90~95°C，清除形成的上浮凝聚物，得到清汁，過濾，得到濾液 I;
[0010] C、濾液I靜置2~3h，去除底層細(xì)泥雜質(zhì)，得到糖汁清液；
[0011] d、將c步驟所得糖汁清液經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到錘度為85~90°Bx的糖漿，然后于120~ 125°C常壓煮糖，得到濃度為93~96° Bx的糖膏，打砂、成型，制得塊糖；
[0012] 或?qū)步驟所得糖汁清液經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到錘度為55~60° Bx的清糖漿，然后于105 ~115°C溫度下，常壓煮糖，制得濃度為68~78° Bx的液體紅糖。
[0013] 其中，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)率，上述a步驟所述的篩濾殘?jiān)€經(jīng)過壓榨機(jī)擠 壓，所得液體并入篩后原汁中進(jìn)行生產(chǎn)。
[0014] 進(jìn)一步的，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)率，上述b步驟中所述的上浮凝聚物還用擠 泡機(jī)擠壓，所得液體并入清汁中進(jìn)行生產(chǎn)。
[0015] 其中，為了使除雜效果更好，上述生產(chǎn)原汁紅糖的方法，其b步驟中優(yōu)選采用滌綸 布過濾。
[0016] 其中，為了提高所生產(chǎn)的紅糖的品質(zhì)，d步驟中蒸發(fā)濃縮時(shí)還不時(shí)清理生產(chǎn)過程中 形成的膠體聚集物。
[0017] 進(jìn)一步的，為了提高所生產(chǎn)的紅糖的品質(zhì)，d步驟中所述的打砂方法為:將糖膏倒 入打砂缸中，靜置2~5分鐘，開啟攪拌刺激起晶，打砂時(shí)降溫速度<2°C/min，時(shí)間不超過30 分鐘，打砂機(jī)轉(zhuǎn)速控制在15-20rpm。
[0018] 本發(fā)明具有如下有益效果：
[0019] 1、本發(fā)明方法可以實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)原汁紅糖，在壓榨提汁過程中不添加滲浸水， 在清凈生產(chǎn)過程中不添加石灰、磷酸等制糖助劑來調(diào)節(jié)PH值，避免了對(duì)蔗汁中有效成分的 人為破壞，不存在添加劑殘留問題，保證了產(chǎn)品的原汁原味。
[0020] 2、本發(fā)明方法在澄清過程完全采用物理手段，通過篩濾、擠泡、全汁過濾、沉淀等 工序?qū)φ嶂械碾s質(zhì)及蒸發(fā)濃縮過程中生成的凝聚物進(jìn)行過濾清除，生產(chǎn)的原汁紅糖溶于 水后基本無沉淀物，口感純正。
[0021] 3、本發(fā)明方法工廠化生產(chǎn)原汁紅糖，安全、可靠、可操作性強(qiáng)、機(jī)械化程度高，實(shí)現(xiàn) 了智能化控制產(chǎn)品的品質(zhì)，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)原汁紅糖，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0022] 4、本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型的自動(dòng)控制，通過改變成型床模具，可以得到不同規(guī) 格、不同形狀的產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 本發(fā)明生產(chǎn)原汁紅糖的方法包括如下步驟：
[0024] a、甘蔗榨汁，將所得甘蔗汁過80~200目篩，得到篩后原汁和篩濾殘?jiān)?br>[0025] b、篩后原汁加熱至90~95°C，清除形成的上浮凝聚物，得到清汁，過濾，得到濾液 I;
[0026] c、濾液I靜置2~3h，去除底層細(xì)泥雜質(zhì)，得到糖汁清液；
[0027] d、將c步驟所得糖汁清液經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到錘度為85~90°Bx的糖漿，然后于120~ 125°C常壓煮糖，得到濃度為93~96° Bx的糖膏，打砂、成型，制得塊糖；
[0028]或?qū)步驟所得糖汁清液經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到錘度為55~60° Bx的清糖漿，然后于105 ~115°C溫度下，常壓煮糖，制得濃度為68~78° Bx的液體紅糖。
[0029] 其中，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)率，上述a步驟所述的篩濾殘?jiān)€經(jīng)過壓榨機(jī)擠 壓，所得液體并入篩后原汁中進(jìn)行生產(chǎn)。
[0030] 進(jìn)一步的，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)率，上述b步驟中所述的上浮凝聚物還用擠 泡機(jī)擠壓，所得液體并入清汁中進(jìn)行生產(chǎn)