r>[0048] 對比例4
[0049] -種力學(xué)性能優(yōu)異的玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料，其原料配方如表1所示，其制備方法包 括以下步驟：
[0050] 按重量百分比稱取AS樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、和助劑在高混機(jī)里混合l-3min;混合均 勻，得到預(yù)混料;將預(yù)混料置于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入玻璃纖維，進(jìn) 行熔融擠出，造粒干燥。測定其性能，具體數(shù)據(jù)列于表5。
[0051 ] 對比例5
[0052] -種力學(xué)性能優(yōu)異的玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料，其原料配方如表1所示，其制備方法包 括以下步驟：
[0053] 按重量百分比稱取AS樹脂，水母粒、抗菌劑和助劑在高混機(jī)里混合l-3min;混合均 勻，得到預(yù)混料;將預(yù)混料置于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入玻璃纖維，進(jìn) 行熔融擠出，造粒干燥。測定其性能，具體數(shù)據(jù)列于表5。
[0054]實(shí)施例和對比例得到的玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料采用以下方法測試其相關(guān)性能：
[0055] (1)氣味測定標(biāo)準(zhǔn)：
[0056]對車內(nèi)揮發(fā)性氣體和氣味的測試包括人的感覺測試和嚴(yán)格的儀器測試。本專利按 德國大眾汽車公司VW's PV3900E標(biāo)準(zhǔn)，采用1~6級(jí)評價(jià)，級(jí)別越高，氣味越大。表2為大眾汽 車控制汽車車內(nèi)氣味的標(biāo)準(zhǔn)PV3900的評價(jià)內(nèi)容，評分分為6個(gè)級(jí)別。其方法是在一定實(shí)驗(yàn)條 件下，將零件置于一個(gè)密封的器皿中，由專業(yè)人員憑嗅覺測試零件的氣味。主觀氣味測試實(shí) 驗(yàn)條件如下:a、常溫23°C，模擬正常的駕駛條件;b、高溫40°C，模擬夏天的駕駛條件;c、在2h 內(nèi)，高溫80°C的條件下，模擬極端溫度和夏天暴曬后駕駛艙內(nèi)的條件。
[0057]表2大眾汽車內(nèi)飾材料氣味評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

[0060] (2)力學(xué)性能:按ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。
[0061 ] (3)抗菌率測定，采用中國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T 2591-2003《抗菌塑料--抗菌性能 評價(jià)及其測試方法》標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)菌種為大腸桿菌，金黃色葡萄球菌。
[0062]表3實(shí)施例和對比例的玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料的原料配方(按重量百分比）

[0065] 表4實(shí)施例和對比例中所用的硅烷偶聯(lián)劑規(guī)格
[0066]
[0067]表5實(shí)施例和對比例的玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料的性能數(shù)據(jù)

[0070] 由實(shí)施例1和對比例1，實(shí)施例2和對比例2，實(shí)施例3與對比例3，對比可以看出，添 加硅烷偶聯(lián)劑后，復(fù)合材料的力學(xué)性能顯著提高，這是因?yàn)橥ㄟ^使用硅烷偶聯(lián)劑，能改善玻 璃纖維和樹脂的粘合性能，從而提高復(fù)合材料的性能。另外，用合適的硅烷偶聯(lián)劑處理玻璃 纖維表面，會(huì)提高其表面張力，從而促使有機(jī)樹脂能在無機(jī)物表面的浸潤與展開，改善玻纖 的集束性和加工性能。
[0071] 由實(shí)施例3與實(shí)施例4與實(shí)施例5對比可以看到，使用氨基型硅烷偶聯(lián)劑，其偶聯(lián)效 果要優(yōu)異于普通型的硅烷偶聯(lián)劑的偶聯(lián)效果，特別的是，使用雙氨基型硅烷偶聯(lián)劑，其偶聯(lián) 效果更佳優(yōu)異，更有利于提高復(fù)合材料力學(xué)性能。
[0072] 由實(shí)施例4與對比例4,實(shí)施例5與對比例5,對比可以看出：配方中添加相容劑可以 有效改善復(fù)合材料的性能，這是因?yàn)椴＠w增強(qiáng)材料因?yàn)槭怯刹ＡЮw維和合成樹脂所構(gòu)成的 復(fù)合體，兩種材質(zhì)差異較大，彼此混合后存在相容的問題。而聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)具有 高極性，可以改變玻璃纖維和樹脂之間的界面狀態(tài)，提高其界面的粘結(jié)力，從而提高復(fù)合材 料的性能。而且使用硅烷偶聯(lián)劑和相容劑復(fù)配的方式，復(fù)合性能的力學(xué)性能更為優(yōu)異。
[0073] 另外，從實(shí)施例6和對比例6對比可以看到，當(dāng)偶聯(lián)劑用量過大，復(fù)合材料的綜合力 學(xué)性能反而稍有降低。這是因?yàn)樵贕FAS復(fù)合材料中真正起到偶聯(lián)劑作用的是偶聯(lián)劑分子在 玻璃纖維表面形成的單分子層，因此過多的添加偶聯(lián)劑是不必要的。當(dāng)偶聯(lián)劑用量較少，隨 著用量的增加，拉伸強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度會(huì)有一定程度的提高；當(dāng)偶聯(lián)劑的用量過量時(shí)，這種過 量的添加是多余的，并且會(huì)對材料的性能造成負(fù)面影響，導(dǎo)致材料的性能出現(xiàn)下降。
[0074] 從實(shí)施例和對比例中可以看到，添加水母粒后，可以顯著改善復(fù)合材料的氣味，其 氣味最高可以達(dá)到3級(jí)，另外，水母粒含水量多，添加量多，其去除氣味的效果更加明顯。
[0075]由上表中還可以看出：添加抗菌劑后，材料的抗菌能力明顯增加。
[0076]從實(shí)施例中可以看出，使用本發(fā)明生產(chǎn)的玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料，其力學(xué)性能和熱 性能非常優(yōu)異。如實(shí)施例5中的20份玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料，其拉伸強(qiáng)度比市面上的材料從 100-1 lOMPa提升到了130-140MPa，其沖擊強(qiáng)度比市場上的材料從5.5-6.5KJ/m2提升到了8-9KJ/m2等等。
[0077]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本 發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保型玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料，其特征在于，按重量百分比計(jì)，包含以下組分： AS樹脂:60-80% ;玻璃纖維：15-20%;相容劑：3-10% ;水母粒：2.5-5%;偶聯(lián)劑:0.3-1 % ;抗菌劑:0.5-2% ;助劑0.1-3%; 其中，所述AS樹脂為丙烯腈-苯乙烯共聚物;所述水母粒按重量百分比計(jì)，包括以下組 分： 聚丙烯:20 %-36 %;水50 %-78 %;礦物填料1-4 %。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料，其特征在于:所述玻璃纖維為長 玻璃纖維或短切玻璃纖維的一種或幾種的混合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料，其特征在于:所述長玻璃纖 維為無堿玻璃纖維，直徑為1〇_16μπι;所述短切玻璃纖維的長度為0.2-10mm，直徑為8-20μπι。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料，其特征在于:所述相容劑為丙烯 酸酯類聚合物或共聚物，其聚合單體為丙烯酸，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，丙烯 酸-2-乙基己酯中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷 偶聯(lián)劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料，其特征在于:所述抗菌劑為四季 銨鹽，通式R4NX，其中四個(gè)烴基R相同或不同，X為鹵素負(fù)離子或酸根負(fù)離子。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料，其特征在于:所述助劑為熱穩(wěn)定 劑、光穩(wěn)定劑、加工助劑、色粉或顏料中的一種或幾種的混合。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水母粒的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：（1)將聚丙烯 與礦物填料按配比進(jìn)行充分的混合，在擠出機(jī)中擠出條狀聚丙烯，再將其切碎成聚丙烯預(yù) 發(fā)泡顆粒； (2) 以水為發(fā)泡劑，將聚丙烯預(yù)發(fā)泡顆粒進(jìn)行發(fā)泡，制備得到高熔體強(qiáng)度的發(fā)泡聚丙 稀； (3) 將高熔體強(qiáng)度的發(fā)泡聚丙烯和水在高速混合器中混5-10min，制備得到不同含水量 的水母粒，放出待用。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 按重量百分比稱取AS樹脂、相容劑、水母粒、偶聯(lián)劑和助劑在高混機(jī)里混合l-3min; 混合均勻，得到預(yù)混料； (2) 將預(yù)混料置于雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口中，從側(cè)喂料口加入玻璃纖維，進(jìn)行熔融擠 出，造粒干燥，即得。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)保型玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述 熔融擠出的條件為:一區(qū)溫度180-210°C，二區(qū)溫度190-220°C，三區(qū)溫度190-230°C，四區(qū)溫 度190-240°C，五區(qū)溫度190-240°C，六區(qū)溫度190-240°C，七區(qū)溫度190-240°C，八區(qū)溫度 190-240°C，九區(qū)溫度190-240°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速250-600轉(zhuǎn)/分鐘；雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為40: 1〇
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種環(huán)保型玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)，包含以下組分：AS樹脂；玻璃纖維；相容劑；水母粒；偶聯(lián)劑抗菌劑；助劑；其中，所述水母粒按重量百分比計(jì)，包括以下組分：聚丙烯、礦物填料和水。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的環(huán)保型玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料及其制備方法具有以下優(yōu)勢：1)本發(fā)明添加硅烷偶聯(lián)劑，增強(qiáng)了玻璃纖維與樹脂之間粘合強(qiáng)度；2)本發(fā)明采用水母粒，能有效去除氣味的同時(shí)，而又不影響復(fù)合材料的機(jī)械性能；3)本發(fā)明添加抗菌劑后，制備的玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗菌效果，可以作為抗菌材料用于汽車，冰箱，電視機(jī)行業(yè)。
【IPC分類】C08K13/04, B29C47/92, C08L33/20, C08J3/22, C08K7/14, C08K5/19, C08L33/00, C08L23/12, C08J9/12
【公開號(hào)】CN105462140
【申請?zhí)枴緾N201510932211
【發(fā)明人】肖華明, 付錦鋒, 王揚(yáng)利, 陳剛
【申請人】天津金發(fā)新材料有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月11日