玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有玻璃纖維復(fù)合材料的耐酸堿性、剛性、抗氧化、抗老化性能都有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，其制備出的玻璃纖維復(fù)合材料耐酸堿性、剛性好、抗氧化、抗老化。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，包括如下步驟:
1)將I?2質(zhì)量份六偏磷酸鈉、2.8質(zhì)量份AES樹脂、2質(zhì)量份PE彈性體、1.4質(zhì)量份高嶺土、23質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、1.8質(zhì)量份亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、2質(zhì)量份γ -環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.2質(zhì)量份PE蠟混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；
2)將4質(zhì)量份PS樹脂、18質(zhì)量份PP樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；
3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
[0005]優(yōu)選的，玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，包括如下步驟:
1)將I質(zhì)量份六偏磷酸鈉、2.8質(zhì)量份AES樹脂、2質(zhì)量份PE彈性體、1.4質(zhì)量份高嶺土、23質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、I.8質(zhì)量份亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、2質(zhì)量份γ -環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.2質(zhì)量份PE蠟混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；
2)將4質(zhì)量份PS樹脂、18質(zhì)量份PP樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；
3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
[0006]優(yōu)選的，玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，包括如下步驟:
1)將2質(zhì)量份六偏磷酸鈉、2.8質(zhì)量份AES樹脂、2質(zhì)量份PE彈性體、1.4質(zhì)量份高嶺土、23質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、I.8質(zhì)量份亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、2質(zhì)量份γ -環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.2質(zhì)量份PE蠟混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；
2)將4質(zhì)量份PS樹脂、18質(zhì)量份PP樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；
3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，其制備出的玻璃纖維復(fù)合材料耐酸堿性、剛性好、抗氧化、抗老化。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0009]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1 一種玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，包括如下步驟:
1)將I?2質(zhì)量份六偏磷酸鈉、2.8質(zhì)量份AES樹脂、2質(zhì)量份PE彈性體、1.4質(zhì)量份高嶺土、23質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、1.8質(zhì)量份亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、2質(zhì)量份γ -環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.2質(zhì)量份PE蠟混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；
2)將4質(zhì)量份PS樹脂、18質(zhì)量份PP樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；
3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
[0010]實施例2
玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，包括如下步驟:
1)將I質(zhì)量份六偏磷酸鈉、2.8質(zhì)量份AES樹脂、2質(zhì)量份PE彈性體、1.4質(zhì)量份高嶺土、23質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、I.8質(zhì)量份亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、2質(zhì)量份γ -環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.2質(zhì)量份PE蠟混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；
2)將4質(zhì)量份PS樹脂、18質(zhì)量份PP樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；
3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
[0011]實施例3
玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，包括如下步驟:
1)將2質(zhì)量份六偏磷酸鈉、2.8質(zhì)量份AES樹脂、2質(zhì)量份PE彈性體、1.4質(zhì)量份高嶺土、23質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、I.8質(zhì)量份亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、2質(zhì)量份γ -環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.2質(zhì)量份PE蠟混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；
2)將4質(zhì)量份PS樹脂、18質(zhì)量份PP樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；
3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將I?2質(zhì)量份六偏磷酸鈉、2.8質(zhì)量份AES樹脂、2質(zhì)量份PE彈性體、1.4質(zhì)量份高嶺土、23質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、1.8質(zhì)量份亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、2質(zhì)量份γ -環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.2質(zhì)量份PE蠟混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維； 2)將4質(zhì)量份PS樹脂、18質(zhì)量份PP樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維； 3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將I質(zhì)量份六偏磷酸鈉、2.8質(zhì)量份AES樹脂、2質(zhì)量份PE彈性體、1.4質(zhì)量份高嶺土、23質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、I.8質(zhì)量份亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、2質(zhì)量份γ -環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.2質(zhì)量份PE蠟混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維； 2)將4質(zhì)量份PS樹脂、18質(zhì)量份PP樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維； 3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將2質(zhì)量份六偏磷酸鈉、2.8質(zhì)量份AES樹脂、2質(zhì)量份PE彈性體、1.4質(zhì)量份高嶺土、23質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、I.8質(zhì)量份亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、2質(zhì)量份γ -環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.2質(zhì)量份PE蠟混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維； 2)將4質(zhì)量份PS樹脂、18質(zhì)量份PP樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維； 3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，包括如下步驟：1）將1～2質(zhì)量份六偏磷酸鈉、2.8質(zhì)量份AES樹脂、2質(zhì)量份PE彈性體、1.4質(zhì)量份高嶺土、23質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、1.8質(zhì)量份亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、2質(zhì)量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.2質(zhì)量份PE蠟混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；2）將4質(zhì)量份PS樹脂、18質(zhì)量份PP樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；3）將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。本發(fā)明玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，其制備出的玻璃纖維復(fù)合材料耐酸堿性、剛性好、抗氧化、抗老化。
【IPC分類】C08L25/06, C08K7/14, C08L23/12
【公開號】CN105504487
【申請?zhí)枴緾N201510929026
【發(fā)明人】張志剛
【申請人】常熟江南玻璃纖維有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月15日