利用煙道氣飽充中和汁的半碳半硫制糖澄清工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及制糖工程領(lǐng)域，具體是利用煙道氣飽充中和汁的半碳半硫制糖澄清工 藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 制糖行業(yè)是比較傳統(tǒng)并且已經(jīng)趨于相對(duì)成熟的輕工業(yè)，已經(jīng)具有幾百年的歷史 了。根據(jù)制糖清凈工藝的不同，可W分為碳酸法和亞硫酸法，碳酸法澄清效率為25%~ 40%，亞硫酸法澄清效率為8%~15%。顯然，亞硫酸法的澄清效率是無法與碳酸法相比的， 但是碳酸法澄清工藝需要大量的石灰，生產(chǎn)成本較高，并且產(chǎn)生大量無法再利用的濾泥，造 成嚴(yán)重的環(huán)境污染，致使碳法生產(chǎn)工藝受到扼制。雖然亞硫酸法工藝所生產(chǎn)的白砂糖含硫 量偏高，品質(zhì)偏低，易返色、不耐儲(chǔ)存，但是相對(duì)而言亞硫酸法由于具有澄清效果穩(wěn)定、能適 應(yīng)各種薦汁的處理、沉降過濾性好、生產(chǎn)成本較低等特點(diǎn)而被各糖廠普遍使用。在國(guó)家節(jié)能 減排的號(hào)召下，在企業(yè)追求利益最大化的前提下，制糖行業(yè)形成了既要提高澄清效率又要 降低生產(chǎn)成本的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種介于碳酸法和亞硫酸法的半碳半硫制糖澄 清工藝及裝置，運(yùn)是一種折衷的方法，利用煙道氣飽充中和汁，最大程度地提高澄清效率， 盡可能地降低生產(chǎn)成本，為煮糖工序提供優(yōu)質(zhì)物料。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了 W下技術(shù)方案：
[0005] -種利用煙道氣飽充中和汁的半碳半硫制糖澄清工藝，步驟如下：
[0006] (1)壓棒:甘薦原料經(jīng)壓棒得到混合汁，
[0007] 還包括如下步驟：
[000引（2)硫熏中和：混合汁經(jīng)加熱后送入硫熏中和器進(jìn)行第一次澄清處理，得到中和 汁；
[0009] (3)碳飽充:往中和汁中通入二氧化碳，使得二氧化碳與步驟(2)得到的中和汁中 未完全反應(yīng)的石灰乳繼續(xù)反應(yīng)生成碳酸巧顆粒，利用碳酸巧顆粒進(jìn)一步吸附混合汁中的非 糖雜質(zhì)，得到碳飽充汁；
[0010] (4)加熱沉降:碳飽充汁經(jīng)加熱器加熱后送至沉降池，得到清汁。
[0011] 步驟(3)中所述二氧化碳來自糖廠鍋爐煙道氣。
[0012] 糖廠鍋爐煙道氣經(jīng)過除塵、降溫W及干燥處理。
[OOU]步驟(3)中所述二氧化碳的溫度為60~80心
[0014] 所述中和汁的抑為7.4~8.2。
[0015] 所述碳飽充汁的抑為7.3~7.6。
[0016] -種利用煙道氣飽充中和汁的半碳半硫制糖澄清裝置，包括依次連接的硫熏中和 裝置和多級(jí)碳飽充裝置，所述多級(jí)碳飽充裝置由一個(gè)或多個(gè)碳飽充罐串聯(lián)而成，所述碳飽 充罐包括罐體和曝氣器，曝氣器安裝在罐體內(nèi)部靠近底面處，曝氣器與二氧化碳?xì)怏w源或 者煙道氣除塵凈化裝置連接，罐體頂部設(shè)有散氣口，罐體上設(shè)有薦汁入口和薦汁出口。
[0017] 所述多個(gè)碳飽充罐的串聯(lián)結(jié)構(gòu)如下:初級(jí)碳飽充罐的薦汁入口與硫熏中和裝置的 薦汁出口連接，上一級(jí)碳飽充罐的薦汁出口與下一級(jí)碳飽充罐的薦汁入口連接，末級(jí)碳飽 充罐的薦汁出口經(jīng)過加熱器連接至沉降池，各級(jí)碳飽充罐的曝氣器都與二氧化碳?xì)怏w源或 者煙道氣除塵凈化裝置連接。
[0018] 所述煙道氣除塵凈化裝置包括依次連接的旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)、冷卻器、真空累W及 汽水分離器，旋風(fēng)分離器的氣體入口與糖廠鍋爐煙道連接，汽水分離器的氣體出口連接至 曝氣器。
[0019] 所述硫熏中和裝置包括依次連接的硫熏器、反應(yīng)桶、強(qiáng)制攬拌桶W及散氣箱，散氣 箱的薦汁出口連接至初級(jí)碳飽充罐的薦汁入口。
[0020] 所述強(qiáng)制攬拌桶為設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)攬拌獎(jiǎng)的容器。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具備的有益效果：
[0022] 利用鍋爐煙道氣中的C〇2對(duì)中和汁進(jìn)行飽充處理，能盡可能的除去薦汁中的膠體、 薦渣、蛋白質(zhì)、薦脂等非糖雜質(zhì)，提高清凈效率，降低清汁色值、濁度、粘度，提高清汁純度， 減少硫橫、憐酸等原材料的使用量;也大大降低了制糖生產(chǎn)成本，提高了白砂糖的品質(zhì)。同 時(shí)本發(fā)明可有效減少二氧化碳的排放量，為今后糖廠的煙氣處理與利用開辟新途徑。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明所述的利用煙道氣飽充中和汁的半碳半硫制糖澄清裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] -種利用煙道氣飽充中和汁的半碳半硫制糖澄清工藝，步驟如下：
[0027] (1)壓棒:甘薦原料經(jīng)壓棒得到混合汁；
[00%] (2)硫熏中和：混合汁經(jīng)加熱后送入硫熏中和器進(jìn)行第一次澄清處理，得到中和 汁；
[0029] (3)碳飽充:往中和汁中通入二氧化碳，使得二氧化碳與步驟(2)得到的中和汁中 未完全反應(yīng)的石灰乳繼續(xù)反應(yīng)生成碳酸巧顆粒，利用碳酸巧顆粒進(jìn)一步吸附混合汁中的非 糖雜質(zhì)，得到碳飽充汁；
[0030] (4)加熱沉降：碳飽充汁經(jīng)加熱器加熱至100-103°C后送至沉降池，得到清汁。加熱 器加熱的作用是（1)降低薦汁粘度，利于沉降；（2)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)和吸附性能；（3)讓沉淀物 質(zhì)脫水，增大密度，利于沉降。
[0031] 步驟(3)中所述二氧化碳來自糖廠鍋爐煙道氣。
[0032] 糖廠鍋爐煙道氣經(jīng)過除塵、降溫W及干燥處理。
[0033] 所述中和汁的抑為7.4~8.2。
[0034] 所述碳飽充汁的pH為7.3~7.6。
[00巧]步驟(3)中所述二氧化碳的溫度為60~8(rC。
[0036] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述工藝，設(shè)計(jì)了如下裝置：
[0037] -種利用煙道氣飽充中和汁的半碳半硫制糖澄清裝置，包括依次連接的硫熏中和 裝置和多級(jí)碳飽充裝置，所述多級(jí)碳飽充裝置由一個(gè)或多個(gè)碳飽充罐串聯(lián)而成，所述碳飽 充罐11、12包括罐體20和曝氣器17,曝氣器17安裝在罐體20內(nèi)部靠近底面處，曝氣器17與二 氧化碳?xì)怏w源或者煙道氣除塵凈化裝置連接，罐體20頂部設(shè)有散氣口 19，罐體20上設(shè)有薦 汁入口和薦汁出口。
[0038] 所述多個(gè)碳飽充罐的串聯(lián)結(jié)構(gòu)如下:初級(jí)碳飽充罐11的薦汁入口與硫熏中和裝置 的薦汁出口連接，上一級(jí)碳飽充罐的薦汁出口與下一級(jí)碳飽充罐的薦汁入口連接，末級(jí)碳 飽充罐12的薦汁出口 13經(jīng)過加熱器連接至沉降池，各級(jí)碳飽充罐的曝氣器17都與二氧化碳 氣體源或者煙道氣除塵凈化裝置連接。
[0039] 所述煙道氣除塵凈化裝置包括依次連接的旋風(fēng)分離器2、風(fēng)機(jī)3、冷卻器16、真空累 15W及汽水分離器14,旋風(fēng)分離器2的氣體入口與糖廠鍋爐煙道1連接，汽水分離器14的氣 體出口連接至曝氣器17。18為汽水分離器的排水口。
[0040] 所述硫熏中和裝置包括依次連接的硫熏器6、反應(yīng)桶8、強(qiáng)制攬拌桶9W及散氣箱 1