高溫木塑合金及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] 本發(fā)明涉及高分子化合物的組合物，特別涉及含有聚丙烯PP與聚對(duì) 苯二甲酸丁二醇酯PBT的高溫木塑合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】 [0002] 現(xiàn)有技術(shù)木塑是利用聚乙烯、聚丙烯（PP)和聚氯乙烯等，代替通常的 樹脂膠粘劑，與木粉、稻殼、秸桿等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，其中廢植物纖維質(zhì)量 占比為30%~70%，這種木塑材料經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或 型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。木粉加工溫度都較低，不超過20(TC，超過后 木粉會(huì)在此溫度發(fā)生氧化燒焦。經(jīng)專利檢索，目前還沒有高溫木塑的專利，主要集中在PVC、 PP、PE木塑，它們都屬于低溫木塑。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)的低溫木塑材料的優(yōu)點(diǎn)如下： (1)防水、防潮。根本解決了木質(zhì)產(chǎn)品對(duì)潮濕和多水環(huán)境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹 變形的問題，可以使用到傳統(tǒng)木制品不能應(yīng)用的環(huán)境中。
[0004] (2)防蟲、防白蟻，有效杜絕蟲類騷擾，延長(zhǎng)使用壽命。
[0005] (3)多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質(zhì)感和木質(zhì)紋理，又可以根據(jù) 自己的個(gè)性來定制需要的顏色 (4)可塑性強(qiáng)，能非常簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)個(gè)性化造型，充分體現(xiàn)個(gè)性風(fēng)格。
[0006] (5)高環(huán)保性、無污染、無公害、可循環(huán)利用。產(chǎn)品不含苯物質(zhì)，甲醛含量為0. 2,低 于E0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，為歐洲定級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，可循環(huán)利用大大節(jié)約了木材使用量，適合可持續(xù)發(fā)展 的國策，造福社會(huì)。
[0007] (6)可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鉆、表面可上漆。
[0008] (7)安裝簡(jiǎn)單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節(jié)省安裝時(shí)間和費(fèi)用。
[0009] (8)不龜裂，不膨脹，不變形，無需維修與養(yǎng)護(hù)，便于清潔，節(jié)省后期維修和保養(yǎng)費(fèi) 用。
[0010] (9)吸音效果好，節(jié)能性好，使室內(nèi)節(jié)能高達(dá)30%以上。
[0011] 所述低溫木塑主要用做木塑室內(nèi)門、地板、踢腳線、整體櫥柜、衣柜、外墻掛板、裝 飾掛板、掛掛板、戶外地板、木塑護(hù)欄、塑鋼涼亭、園林護(hù)欄、陽臺(tái)護(hù)欄、休閑長(zhǎng)椅、花架、空調(diào) 架、百葉窗、等等等。木塑材料應(yīng)用靈活，可以應(yīng)用于木材加工的任何領(lǐng)域，是目前取代木材 的最好環(huán)保材料。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0012] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)木塑材料的制備溫 度不能過高等不足之處而提出一種高溫木塑合金及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)的低溫木塑 制備溫度低、達(dá)不到工程塑料的物性參數(shù)要求等問題。
[0013] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而提出的技術(shù)方案是，一種高溫木塑合金，包括組份 和各自所占的質(zhì)量百分比如下：聚丙烯PP 11. 3%~17. 3%、木纖維粉25%~40%、界面改性 劑1. 5%~2. 5%、潤(rùn)滑劑1%~2%、抗氧劑0. 2%~0. 4%、增韌劑5%~10%、聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯 PBT 34% ~50%。
[0014] 所述的聚丙烯是分子量為10萬~20萬的均聚PP、共聚PP或兩者的混合物。 [0015]所述木纖維粉是指將富含木質(zhì)纖維素的植物成分磨成粉末，包括木頭粉、秸桿粉、 竹粉，稻殼粉或花生殼粉，或是它們中間任意幾種的混合物。
[0016] 所述界面改性劑是馬來酸酐接枝PE、馬來酸酐接枝PP、馬來酸酐接枝Ρ0Ε、馬來酸 酐接枝SBS或馬來酸酐接枝EPDM，或是它們中間任意幾種的混合物。
[0017] 所述潤(rùn)滑劑是EBS，芥酸酰胺、PE蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅，或是它 們中間任意幾種的混合物。
[0018] 所述抗氧劑為芳香胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑、硫代二丙酸雙酯或亞磷酸酯，或 是它們中間任意幾種的混合物。
[0019] 所述增韌劑為聚烯烴彈性體Ρ0Ε、三元乙丙橡膠EPDM或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 嵌段共聚物SBS，或是它們中間任意幾種的混合物。
[0020] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題又提出的技術(shù)方案是，一種高溫木塑合金的制備方 法，包括如下步驟： A. 按質(zhì)量百分比選擇下列原料： 聚丙烯PP 1L3%~17.3% 木纖維粉 25%~40% 界面改性劑 1.5%~2. 5% 潤(rùn)滑劑 1%~2% 抗氧劑 0. 2%~0. 4% 增韌劑 5%~10% 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT 34%~50% B. 將步驟A中木纖維粉放入高速混合機(jī)中混合干燥； C. 將混合干燥后的木纖維粉、聚丙烯、界面改性劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑和增韌劑，投入冷混 鍋中混合； E. 將步驟C中的混合物投入雙螺桿造粒機(jī)制備成PP木塑粒子； F. 分別將PP木塑粒子和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT粒子放入高速混合機(jī)中干燥； G. 將干燥后PP木塑粒子和甲酸丁二醇酯PBT粒子投入冷混鍋中混合； H. 將步驟G的混合物投入雙螺桿造粒機(jī)制備成高溫木塑合金母粒。
[0021] 所述步驟B中，木纖維粉是120°C油溫下的高速混合機(jī)中混合干燥。
[0022] 所述步驟F中，PP木塑粒子是在100°C油溫高速混合機(jī)中干燥；所述聚對(duì)苯二甲 酸丁二醇酯PBT粒子是120°C油溫高速混合機(jī)中干燥。
[0023] 同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明制備的高溫木塑合金具有 質(zhì)輕、價(jià)廉和高性能的特點(diǎn)。除用于傳統(tǒng)木塑材料應(yīng)用領(lǐng)域外，還能作為工程塑料使用。
【具體實(shí)施方式】 [0024] 下面，結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0025] 在下述的各實(shí)施例中，各組份及其所占的質(zhì)量百分比如下：聚丙烯PP 11. 3%~ 17. 3%、木纖維粉25%~40%、界面改性劑1. 5%~2. 5%、潤(rùn)滑劑1%~2%、抗氧劑0. 2%~0. 4%、 增韌劑5%~10%、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT 34%~50%。其中聚丙烯PP為韓國曉星共聚 PP ;聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT為長(zhǎng)春1100 ;界面改性劑為MAH-PP，接枝率為1 %;潤(rùn)滑劑 為硬脂酸鈣和PE蠟；抗氧劑為1010 ;增韌劑為美國埃克森的Ρ0Ε，牌號(hào)為740;所用造粒設(shè) 備為南京瑞亞螺桿直徑35mm型造粒機(jī)。
[0026] 實(shí)施例1 : 稱量好PP 346g，木纖維粉500g，MAH-PP30克，硬脂酸鈣10克，PE蠟10克，1010抗氧 劑4克，增韌劑100克，PBT 1000克。
[0027] 按如下步驟制備高溫木塑合金： 第一步，制備PP木塑粒子：將木纖維粉在120°c油溫下的高速混合機(jī)中混合干燥45 分鐘，投入冷混鍋中；再依次投入聚丙烯、界面改性劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑和增韌劑，共混10 分鐘；再將混合好的上述原料投入雙螺桿造粒機(jī)制成PP木塑粒子。工藝溫度為：第一區(qū) 165°C、第二區(qū)170°C、第三區(qū)175°C、第四區(qū)175°C、第五區(qū)178°C、第六區(qū)175°C、第七區(qū) 173°C、第八區(qū)175°C、第九區(qū)175°C、機(jī)頭180°C、主機(jī)轉(zhuǎn)速400r/m、喂料轉(zhuǎn)速：50 r/m。
[0028] 第二步驟制備PP與PBT的高溫木塑合金母粒： 將第一步驟中制得的PP木塑粒子在100°C油溫高速混合機(jī)中干燥30分鐘，并將PBT粒 子在120°C油溫高速混合機(jī)中干燥45分鐘；將干燥處理后的PP