由聚合物/氮化硼復(fù)合物制備的組成部件、用于制備此類組成部件的聚合物/氮化硼復(fù)合 ...的制作方法
【專利說(shuō)明】由聚合物/氮化硼復(fù)合物制備的組成部件、用于制備此類組成 部件的聚合物/氮化硼復(fù)合物及其用途
[0001] 本發(fā)明涉及由使用具有高貫通面熱導(dǎo)率和有利機(jī)械性能的穩(wěn)定氮化硼團(tuán)聚體的 聚合物復(fù)合物所制備的組成部件，用于制備此類組成部件的聚合物/氮化硼復(fù)合物以及此 類組成部件用于導(dǎo)熱的用途。
[0002] 塑料用于多種應(yīng)用中。通常通過(guò)與附加組分配混來(lái)對(duì)基礎(chǔ)聚合物的性質(zhì)進(jìn)行改 性，從而為每種應(yīng)用定制基礎(chǔ)聚合物的性質(zhì)。
[0003] 例如有機(jī)、礦物、陶瓷、玻璃和金屬填料可用作用于與聚合物基體配混的附加組 分。附加組分可用于例如對(duì)機(jī)械或電氣性質(zhì)、熱膨脹系數(shù)、流動(dòng)性、老化穩(wěn)定性、脫模特性、 顏色或密度進(jìn)行改性，或提高熱導(dǎo)率。
[0004]在配混期間形成了由聚合物和附加組分組成的混合材料，該混合材料通常積聚成 顆粒劑的形式，并且在成形工藝中進(jìn)一步加工。優(yōu)選地通過(guò)注塑進(jìn)行成型以形成組成部件。
[0005] 為了制備混合的導(dǎo)熱聚合物基材料，將導(dǎo)熱填料引入常常僅弱導(dǎo)熱的熱塑性聚合 物基體中。六方氮化硼為具有片晶狀顆粒形態(tài)的高度導(dǎo)熱填料，其可用于制備導(dǎo)熱聚合物/ 氮化硼混合材料(聚合物/氮化硼復(fù)合物）。
[0006] 由于許多導(dǎo)熱填料(諸如六方氮化硼）具有顯著比用于大規(guī)模工業(yè)上的許多聚合 物(諸如聚酰胺)高的價(jià)格/千克的材料，所以導(dǎo)熱填料的加入通常導(dǎo)致該材料價(jià)格的顯著 升尚。
[0007] 當(dāng)將可熱塑性加工的聚合物與填料配混時(shí)，一般使用擠出機(jī)。例如，使用雙螺桿擠 出機(jī)，其中螺桿呈現(xiàn)除傳輸材料之外的另外功能。根據(jù)每種應(yīng)用，不同實(shí)施例可在擠出機(jī)的 不同區(qū)中使用傳送元件、混合元件、剪切元件諸如捏合塊以及回流元件?；旌显图羟性?件確保了聚合物熔體與填料的良好混合和均質(zhì)化。
[0008] 根據(jù)所選的配混參數(shù)諸如螺桿速度和溫度，剪切敏感的填料可發(fā)生降解或部分降 解。
[0009] 可經(jīng)由主料斗，也可經(jīng)由側(cè)進(jìn)料器，將填料與聚合物一起供應(yīng)。如果填料對(duì)剪切敏 感，則經(jīng)由側(cè)進(jìn)料器加入填料特別重要。將聚合物顆粒劑經(jīng)由主進(jìn)料器投入到擠出機(jī)的進(jìn) 料區(qū)中，隨后在高壓和強(qiáng)剪切下熔融。將剪切敏感的填料經(jīng)由側(cè)進(jìn)料器加入到已熔融的聚 合物中。將玻璃纖維例如在聚合物已熔化使得玻璃纖維經(jīng)歷較低可能剪切之后經(jīng)由側(cè)進(jìn)料 器加入到配混工藝，以防止纖維斷裂。玻璃纖維的變短導(dǎo)致由加固復(fù)合物制備的組件的機(jī) 械性能的下降。
[0010] 可已經(jīng)在附加側(cè)進(jìn)給期間或在主進(jìn)給期間的較早時(shí)間點(diǎn)，經(jīng)由附加側(cè)進(jìn)料器將對(duì) 剪切不太敏感的填料與聚合物一起加入。對(duì)剪切不太敏感的填料或必須充分均質(zhì)化的填料 諸如顏料，在擠出機(jī)中保持更久，并且從加入填料的位點(diǎn)，穿過(guò)擠出機(jī)中的所有下游均質(zhì)化 和剪切區(qū)域。
[0011]在擠出機(jī)的端部，復(fù)合物作為股線形式的聚合物熔體通過(guò)噴嘴離開(kāi)擠出機(jī)。在股 線料條冷卻并硬化之后，造粒機(jī)產(chǎn)生復(fù)合物顆粒劑，該復(fù)合物顆粒劑預(yù)期用于在成形工藝 中進(jìn)一步加工。
[0012] 用于未填充聚合物顆粒劑且也用于由聚合物和填料組成的復(fù)合物顆粒劑的一種 可能成型工藝是注塑。將聚合物顆粒劑或復(fù)合物顆粒劑在注塑機(jī)中再熔融并且在高壓下填 充到模具中。在此處，聚合物熔體或復(fù)合物熔體硬化，并且可噴射出注塑組成部件。就硬塑 料和彈性體而言，材料在模具中固化。
[0013] 在注塑中，對(duì)于成形而言有較大設(shè)計(jì)自由度，并且可對(duì)可呈現(xiàn)多種功能的復(fù)雜組 成部件進(jìn)行注塑。通過(guò)使用填料，聚合物適于它們將實(shí)現(xiàn)的每種應(yīng)用和功能。
[0014] 將玻璃纖維用于復(fù)合物中使得有可能制備機(jī)械上高應(yīng)力塑性組成部件。形成剪切 梯度和溶脹以及伸展流引起玻璃纖維在注塑工藝期間進(jìn)行取向。由于該取向，材料特性(例 如，機(jī)械性能)在注塑組成部件中為各向異性的。
[0015] 已表明，在導(dǎo)熱聚合物/氮化硼復(fù)合物的制備及其加工成組成部件中，許多影響因 素對(duì)熱導(dǎo)率結(jié)果具有顯著作用。這些影響因素包括所使用的配混、成型、樣品幾何結(jié)構(gòu)、樣 品抽取和測(cè)量方法。
[0016] 在配混期間，例如，可使用共捏合機(jī)(Buss捏合機(jī)）、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出 機(jī)?？山?jīng)由機(jī)器設(shè)計(jì)和/或工藝參數(shù)對(duì)劇烈或溫和配混進(jìn)行調(diào)整。為了對(duì)相對(duì)劇烈的配混進(jìn) 行調(diào)整，可以使用分散元件和剪切元件(諸如捏合塊)兩者；為了對(duì)更加溫和的配混進(jìn)行調(diào) 整，可以一同省去例如捏合塊。較高螺桿速度導(dǎo)致復(fù)合物及復(fù)合物中的填料的相對(duì)較強(qiáng)剪 切，而較低螺桿速度導(dǎo)致復(fù)合物及復(fù)合物中的填料的相對(duì)較弱剪切。
[0017] 當(dāng)將聚合物與氮化硼粉末例如與噴霧干燥的氮化硼粉末配混以形成聚合物/氮化 硼復(fù)合物時(shí)，已表明，當(dāng)將30體積％的氮化硼加入聚酰胺(PA 6)中時(shí)，利用填料的強(qiáng)混合和 剪切及良好分散進(jìn)行的劇烈配混導(dǎo)致復(fù)合物的相對(duì)良好機(jī)械性質(zhì)，而熱導(dǎo)率相對(duì)較低。相 反地，用低剪切和較差分散進(jìn)行的溫和配混導(dǎo)致復(fù)合物具有相對(duì)較好熱導(dǎo)率和較差機(jī)械性 質(zhì)。
[0018] 后續(xù)的成型也影響熱導(dǎo)率結(jié)果。如果用劇烈配混制備的聚合物/氮化硼復(fù)合物的 樣品是通過(guò)熱壓制備的，則貫通面熱導(dǎo)率比通過(guò)注塑由相同聚合物/氮化硼復(fù)合物制備的 拉伸測(cè)試棒高40%。熱壓樣品的貫通面熱導(dǎo)率值比2mm薄注塑板上測(cè)得的貫通面熱導(dǎo)率值 高最多100%。如果厚度為2mm的薄板是用由溫和配混制備的聚合物/氮化硼復(fù)合物通過(guò)注 塑制備的，則貫通面熱導(dǎo)率比由劇烈配混制備的所述復(fù)合物注塑而成的2mm板的貫通面熱 導(dǎo)率高最多15%。
[0019] 此外樣品幾何結(jié)構(gòu)也影響熱導(dǎo)率結(jié)果。在厚度為4mm的注塑拉伸棒上測(cè)量的貫通 面熱導(dǎo)率比在注塑的2mm厚板上測(cè)量的貫通面熱導(dǎo)率高最多50%。
[0020] 在注塑中，樣品抽取的類型也影響熱導(dǎo)率結(jié)果。已表明，例如，在2mm薄板的劇烈配 混和注塑中，熱導(dǎo)率在靠近澆口、在樣品的中間及在遠(yuǎn)離澆口處差異明顯。例如，高填充復(fù) 合物中的熱導(dǎo)率可偏差多達(dá)20%，具體取決于樣品抽取的位置。在拉伸測(cè)試棒的劇烈配混 和注塑中，在靠近澆口直接在第一樣品肩部之后取出的樣品的熱導(dǎo)率可與遠(yuǎn)離澆口在第二 樣品肩部之前取出的樣品偏差多達(dá)10%。
[0021] 最后，測(cè)量方法也影響貫通面熱導(dǎo)率結(jié)果。如果使用熱圓盤(pán)方法在4mm厚注塑板上 測(cè)量貫通面熱導(dǎo)率，則各向同性填料中的測(cè)量結(jié)果比使用激光閃光方法在2mm薄注塑板上 的測(cè)量高大約15-20%，而使用熱圓盤(pán)方法在片晶狀填料中測(cè)得高最多50%的熱導(dǎo)率。
[0022] 出于這些原因，如果復(fù)合物的制備、復(fù)合物顆粒劑的成型、樣品抽取及熱導(dǎo)率測(cè)量 在相同條件下進(jìn)行，則可僅直接比較由熱導(dǎo)率測(cè)量所得的結(jié)果。
[0023] 以初級(jí)顆粒而非作為初級(jí)顆粒的團(tuán)聚體的形式存在的六方氮化硼粉末顆粒在其 熱導(dǎo)率方面為各向異性的。結(jié)晶良好的氮化硼粉末具有片晶狀顆粒形態(tài)。氮化硼薄片通常 具有>10的縱橫比，即，薄片直徑與薄片厚度的比率。與薄片的平面中的熱導(dǎo)率相比，貫通薄 片的熱導(dǎo)率較低。
[0024] 如果復(fù)合物是由熱塑性聚合物及片晶狀初級(jí)氮化硼顆粒形式的氮化硼粉末制備 的，則初級(jí)氮化硼顆粒主要以細(xì)分散形式存在。如果對(duì)這種復(fù)合物進(jìn)行注塑，則大多數(shù)片晶 狀初級(jí)氮化硼顆粒(特別是薄壁組成部件中）使自身以面平行于注塑模具的表面并面平行 于組成部件的表面的方式排列。因剪切速率而在注塑組成部件中的靠近模具壁的區(qū)域與遠(yuǎn) 離模具壁的區(qū)域之間發(fā)生片晶狀初級(jí)氮化硼顆粒的這種排列。片晶狀初級(jí)氮化硼顆粒在注 塑組成部件中的這種排列導(dǎo)致性質(zhì)(特別是熱導(dǎo)率)的各向異性。在聚合物復(fù)合物的流動(dòng)方 向上壁厚< 3或< 2_的薄壁組成部件中（面內(nèi)）的熱導(dǎo)率一般高超過(guò)四倍，而貫通組成部件 壁(貫通面）的熱導(dǎo)率最多高七倍，并且在2 30體積％的填料加載量下更大。熱塑性注塑組 成部件的熱導(dǎo)率的高各向異性在許多應(yīng)用中是缺點(diǎn)。在二維上被引入外殼壁中的熱量通過(guò) 該外殼壁的耗散例如在低貫通面熱導(dǎo)率下同樣為低的。在其中將熱量以點(diǎn)狀方式引入注塑 外殼的應(yīng)用中，該性質(zhì)也是不利的，這是由于可能出現(xiàn)熱量在外殼壁中的快速分布，但不可 能出現(xiàn)貫通外殼壁的散熱。盡可能高的貫通面熱導(dǎo)率是這些應(yīng)用所需的，特別是熱量應(yīng)當(dāng) 橫穿二維區(qū)域耗散的情況。
[0025] 在按復(fù)合物中的氮化硼粉末體積計(jì)填料加載量低于50%的情況下，壁厚為2mm及 更低的注塑薄壁組成部件中的貫通面熱導(dǎo)率值一般不超過(guò)lW/m*K。
[0026] 將導(dǎo)熱填料加入到聚合物中導(dǎo)致機(jī)械性能（例如，強(qiáng)度和特別是韌度）的下降，從 而導(dǎo)致材料和由該材料所制備的組成部件的斷裂伸長(zhǎng)率和抗沖擊性的下降。當(dāng)組成部件經(jīng) 受機(jī)械負(fù)載時(shí)，填料導(dǎo)致聚合物中的拉伸峰。然后，這些拉伸峰在負(fù)載增加時(shí)導(dǎo)致局部裂紋 的形成，并由于裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致組成部件失效。在具有改善熱導(dǎo)率的聚合物中，裂紋形成和組 成部件失效在比未填充聚合物低的負(fù)載水平和伸長(zhǎng)率下發(fā)生。強(qiáng)度和韌度的下降隨著導(dǎo)熱 填料的增加而增加。
[0027] 組成部件中的熱流Q可根據(jù)公式1進(jìn)行描述，其中總熱傳遞系數(shù)k反映了如公式2中 所描繪的熱傳遞系數(shù)α、熱導(dǎo)率λ和壁厚。
[0028] Q = kXAX ΔΤ (1)
[0029]
[0030] 熱傳遞的增加(例如，以降低外殼中的溫度)可因此也通過(guò)減小組成部件壁厚以及 增加材料的熱導(dǎo)率而影響。在組成部件滿足除了熱傳導(dǎo)功能之外的機(jī)械功能的情況下，然 而組成部件壁厚可減小的程度是有限的。如果可使用具有增強(qiáng)的機(jī)械性能（例如，強(qiáng)度）的 材料，那么這不利地使壁厚減小，并因此不利地使通過(guò)組成部件壁的熱流增加。壁厚的減小 也具有其它優(yōu)點(diǎn)，諸如節(jié)省重量和成本。在例如用于汽車的組成部件中，此類重量節(jié)省導(dǎo)致 污染物排放的減少。
[0031] 在聚合物中使用高填料加載量的填料導(dǎo)致熔體粘度的增加，并因此導(dǎo)致流動(dòng)性的 減小。
[0032]然而，為能夠制備具有薄壁厚的組成部件(例如，通過(guò)注塑），需要聚合物復(fù)合物的 良好流動(dòng)性以實(shí)現(xiàn)模具的完全填充。
[0033]因此，有關(guān)熱導(dǎo)率、機(jī)械性能、流動(dòng)性和材料成本的平衡材料性能在功能聚合物材 料的許多應(yīng)用中是所需的。
[0034] 氮化硼也可以片晶狀初級(jí)顆粒的團(tuán)聚體形式用作聚合物中的導(dǎo)熱填料。用于制備 氮化硼團(tuán)聚體的不同方法（例如借助噴霧干燥、等靜壓制或壓制和后續(xù)燒結(jié)）描述于US 2006/0 127 422 A1、W0 03/013 845 A1、US 6,048,511、EP 0 939 066 A1、US 2002/0 006 373 A1、US 2004/0 208 812 A1、W0 2005/021 428 A1、US 5,854,155以及US 6,096,671。
[0035] 當(dāng)使用該類型的氮化硼團(tuán)聚體時(shí)，在雙螺桿擠出機(jī)中的配混期間和/或在注塑期 間發(fā)生氮化硼團(tuán)聚體的強(qiáng)降解，即，占優(yōu)勢(shì)部分的團(tuán)聚體解體為初級(jí)氮化硼顆?；蚪怏w為 團(tuán)聚體片段，這可導(dǎo)致注塑板中的z-熱導(dǎo)率強(qiáng)波動(dòng)，特別是下降，具體取決于工藝條件。該 問(wèn)題在如下文獻(xiàn)中提及："熱塑性材料中的氮化硼：加載量、顆粒形態(tài)和處理?xiàng)l件的效應(yīng)" (Chandrashekar Raman，《有關(guān)熱分析與應(yīng)用的北美熱分析學(xué)會(huì)年會(huì)論文集》，2008年，第36 屆，第60/1-60/10頁(yè)）（"Boron Nitride in Thermoplastics : Effect of loading , particle morphology and processing conditions"（Chandrashekar Raman, Proceedings of the NATAS Annual Conference on Thermal Analysis and Applications(2008),36th 60/1-60/10))〇
[0036] 在該研究中，將片晶狀且團(tuán)聚的氮化硼粉末與熱塑性聚合物(Dow 17450 HDPE)配 混。在雙螺桿擠出機(jī)(Werner&Pfleiderer ZSK-30，長(zhǎng)徑比28·5，2mm噴嘴）中在190°C的溫度 與100RPM的螺桿速度下進(jìn)行配混。
[0037] 當(dāng)球形PTX60氮化硼團(tuán)聚體（邁圖高新材料公司（Momentive Performance Materials)，平均團(tuán)聚體尺寸d50 = 60ym)用于HDPE復(fù)合物中時(shí)，表明與具有僅一個(gè)混合區(qū) 的改進(jìn)螺桿的使用相比，具有兩個(gè)混合區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)螺桿構(gòu)型的使用導(dǎo)致PTX-60團(tuán)聚體的更大 降解。這在39體積％ (60重量％ )的填料加載量下變得特別明顯。發(fā)現(xiàn)在用相對(duì)劇烈加工所 制備的復(fù)合物的注塑拉伸棒樣品上測(cè)量的貫通面熱導(dǎo)率具有比在配混期間使用更溫和構(gòu) 型所得的樣品低大約25%的值（1.5而非2.05W/m*K)。當(dāng)較薄的1mm厚的板而非3.2mm厚的拉 伸棒由用標(biāo)準(zhǔn)螺桿構(gòu)型制備的復(fù)合物注塑而成時(shí)，在填料加載量為39體積％ (60重量％ )的 情況下，貫通面熱導(dǎo)率從1.5W/m*K下降到0.85W/m*K。采用該類型加工時(shí)的熱導(dǎo)率與在 PT120初級(jí)顆粒用于具有相同填料加載量的復(fù)合物中時(shí)一樣較低。作者將這種熱導(dǎo)率下降 歸因于BN團(tuán)聚體的降解。
[0038] 在所述的實(shí)驗(yàn)中，表明所采用的氮化硼團(tuán)聚體在配混工藝中或在注塑工藝中以一 定程度崩解，使得它們大部分以初級(jí)顆粒的形式存在于注塑復(fù)合物中，并且使得團(tuán)聚體形 式不能用于實(shí)現(xiàn)許多應(yīng)用中的高貫通面熱導(dǎo)率，特別是對(duì)薄板或外殼壁進(jìn)行注塑時(shí)。
[0039] DE 10 2010 050 900 A1描述了一種用于制備織構(gòu)化的氮化硼團(tuán)聚體的方法，其 中氮化硼片晶在團(tuán)聚體中具有擇優(yōu)取向。
[0040]因此本發(fā)明提出的目的是提供可成本效益的聚合物/氮化硼復(fù)合物，可利用該復(fù) 合物，在高水平的工藝可靠性下，在薄壁組成部件中獲得高貫通面熱導(dǎo)率值和高面內(nèi)熱導(dǎo) 率值以及良好的機(jī)械性能(特別是強(qiáng)度），同時(shí)克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
[0041] 利用根據(jù)權(quán)利要求1所述的組成部件、根據(jù)權(quán)利要求20所述的聚合物/氮化硼復(fù)合 物以及根據(jù)權(quán)利要求21所述的組成部件的用途來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的。組成部件的優(yōu)選的或特別 實(shí)用的實(shí)施例在從屬權(quán)利要求2至19中及在要點(diǎn)1至36中指出。
[0042] 因此，本發(fā)明的主題是一種由聚合物/氮化硼復(fù)合物制備的組成部件，其中該聚合 物/氮化硼復(fù)合物包含至少一種聚合物材料、至少一種導(dǎo)熱填料和至少一種加固填料，并且 其中該至少一種導(dǎo)熱填料包含氮化硼團(tuán)聚體。
[0043] 本發(fā)明的另一主題是一種用于制備此類組成部件的聚合物/氮化硼復(fù)合物，其中 該聚合物/氮化硼復(fù)合物包含至少一種聚合物材料、至少一種導(dǎo)熱填料和至少一種加固填 料，并且其中該至少一種導(dǎo)熱填料包含氮化硼團(tuán)聚體。
[0044] 本發(fā)明的另一主題是此類組成部件用于導(dǎo)熱以控制組成部件或組件、優(yōu)選地電子 組成部件或組件的溫度的用途，和此類組成部件用于吸收和/或傳送機(jī)械負(fù)載的用途。
[0045] 根據(jù)本發(fā)明的聚合物/氮化硼復(fù)合物能夠克服由聚合物/氮化硼組成部件制成的 薄壁組成部件的低貫通面熱導(dǎo)率和低負(fù)載承載容量的缺點(diǎn)。
[0046] 貫通面熱導(dǎo)率是在貫通面方向上（即，垂直于板平面)測(cè)量的熱導(dǎo)率。面內(nèi)熱導(dǎo)率 是在面內(nèi)方向上(即，沿著板平面)測(cè)量的熱導(dǎo)率。
[0047] 令人驚訝的是，已表明，在采用根據(jù)本發(fā)明的聚合物/氮化硼具體的復(fù)合物時(shí)，可 顯著提高注塑薄壁組成部件的貫通面熱導(dǎo)率，與此同時(shí)保持良好面內(nèi)熱導(dǎo)率。
[0048] 當(dāng)使用相同比例的氮化硼時(shí)，與采用未團(tuán)聚的氮化硼粉末時(shí)相比，可以在根據(jù)本 發(fā)明的組成部件中實(shí)現(xiàn)更高熱導(dǎo)率值。與采用未團(tuán)聚的氮化硼粉末時(shí)相比，使用氮化硼團(tuán) 聚體時(shí)，可以在聚合物/氮化硼聚合物復(fù)合物中和在由其制備的組成部件中實(shí)現(xiàn)更高填料 加載量。
[0049] 令人驚訝的是，也可借助相對(duì)劇烈的配混來(lái)對(duì)根據(jù)本發(fā)明的聚合物/氮化硼復(fù)合 物進(jìn)行加工，而不使所用的氮化硼團(tuán)聚體發(fā)生強(qiáng)降解。即使在對(duì)薄壁組成部件進(jìn)行注塑時(shí)， 氮化硼團(tuán)聚體也不發(fā)生強(qiáng)降解。可在高水平的工藝可靠性下制備具有可重現(xiàn)的熱導(dǎo)率性質(zhì) 和機(jī)械性質(zhì)的根據(jù)本發(fā)明的組成部件。
[0050] 用于制備根據(jù)本發(fā)明的組成部件的氮化硼團(tuán)聚體表現(xiàn)出高團(tuán)聚體穩(wěn)定性。令人驚 訝的是，在雙螺桿擠出機(jī)中的配混期間對(duì)混合元件及對(duì)剪切/分散元件的剪切不導(dǎo)致所用 的氮化硼團(tuán)聚體的降解或完全降解。即使在高填料加載量(其導(dǎo)致組成部件中的高熱導(dǎo)率） 下，及在填料降解的問(wèn)題特別嚴(yán)重的情況下，所用的氮化硼團(tuán)聚體也不強(qiáng)降解或僅部分降 解為初級(jí)顆粒或團(tuán)聚體片段。
[0051] 根據(jù)本發(fā)明的聚合物/氮化硼復(fù)合物的有利之處在于它們?cè)诩庸こ珊穸?lt; 3mm的 薄板時(shí)表現(xiàn)出1.5至4的各向異性比率。這是令人驚訝的，因?yàn)閷㈩A(yù)期的是，當(dāng)使用大部分各 向同性的氮化硼團(tuán)聚體時(shí)，復(fù)合物及由其注塑而成的板和組成部件中的熱導(dǎo)率將為基本上 各向同性的。即使在劇烈配混的情況下，注塑薄板也保持了該比率，即使當(dāng)一部分的團(tuán)聚體 發(fā)生降解時(shí)。
[0052]即使當(dāng)使用的各向異性片晶狀或鱗片狀氮化硼團(tuán)聚體具有>10的縱橫比時(shí)，優(yōu)選 地用注塑薄板獲得的1.5至4的各向異性比率對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言也是令人驚訝的。將 預(yù)期的是，片晶狀氮化硼團(tuán)聚體自身將在薄板中排列，且伴有貫通面熱導(dǎo)率的下降，這有利 于提高的面內(nèi)熱導(dǎo)率和提高的各向異性比率。
[0053]與使用結(jié)晶良好的片晶狀氮化硼粉末時(shí)相比，各向異性比率顯著更小。
[0054] 1.5至4的熱導(dǎo)率各向異性比率有利于散熱，特別是在薄板或外殼壁中。
[0055]還出人意料的是，即使當(dāng)使用根據(jù)本發(fā)明的組成部件的氮化硼團(tuán)聚體的組合，即 至少一種加固填料和至少一種二級(jí)填料時(shí)，也保持1.5至4的優(yōu)選的熱導(dǎo)率各向異性