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      一種加成型硅橡膠配方及粘接方法

      文檔序號(hào):9903987閱讀:3280來源:國知局
      一種加成型硅橡膠配方及粘接方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明設(shè)及一種簡(jiǎn)易的加成型娃橡膠增強(qiáng)粘接配方,屬于加成型娃橡膠技術(shù)領(lǐng) 域。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 加成型娃橡膠是一種無毒無味、具有優(yōu)良耐候性和電絕緣性的有機(jī)娃材料,是近 年來發(fā)展較快的高檔有機(jī)娃品種之一,與縮合型娃橡膠比具有硫化過程不產(chǎn)生副產(chǎn)物,收 縮率小,能深度硫化等特點(diǎn),但是,由于加成型娃橡膠自身分子極性低的原因,其固化后與 基材粘接性能較差。
      [0003] 為提高加成型娃橡膠對(duì)所接觸材料的粘接性,一般采取添加內(nèi)增粘劑或事先底涂 處理的方式.常見的內(nèi)增粘劑由于與娃橡膠的相容性或較易與娃橡膠形成氨鍵,導(dǎo)致添加 增粘劑的娃橡膠透明度變差,黏度變大。而底涂劑會(huì)使用大量揮發(fā)性溶劑,其中大部分溶劑 會(huì)對(duì)環(huán)境及人體造成危害,并且增加了處理工序,操作繁瑣。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明針對(duì)上述問題的不足,提出一種加成型娃橡膠配方及粘接方法,本發(fā)明不 影響加成型娃橡膠的透明度及黏度,同時(shí)粘接時(shí)沒有受到使用溶劑的危害。
      [0005] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:
      [0006] -種加成型娃橡膠配方,各種原料成分按重量配比如下:
      [0007] 乙締基聚硅氧烷90-110份;
      [000引填料5-70份;
      [0009] 含氨聚硅氧烷2-30份;
      [0010] 銷系催化劑0.0005-5份;
      [0011] 延遲劑0.001-1 份;
      [0012] 其中:
      [0013] 所述乙締基聚硅氧烷為至少兩個(gè)乙締基直接與Si相連的聚硅氧烷,所述乙締基位 于該聚硅氧烷的鏈端或側(cè)鏈;
      [0014] 所述含氨聚硅氧烷為至少有3個(gè)氨原子與Si直接相連的聚硅氧烷,所述氨原子位 于聚硅氧烷的鏈端或側(cè)鏈,或鏈端與側(cè)鏈同時(shí)含有與Si直接相連的氨原子,所述氨原子的 質(zhì)量在含氨聚硅氧烷中占0.1~1.6 % ;所述含氨聚硅氧烷為直鏈狀、枝狀、環(huán)狀的聚硅氧烷 中的一種或兩種W上的混合物;
      [0015] 所述填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑、娃樹脂、娃微粉、碳酸巧、侶娃酸鹽、娃 澡±、氧化侶、氨氧化侶、氨氧化儀、二氧化鐵中的一種或兩種W上的混合物;
      [0016] 所述銷系催化劑為氯銷酸異丙醇溶液、氯銷酸四氨巧喃溶液、氯銷酸-二乙締基四 甲基二硅氧烷配合物、氯銷酸-1、3、5、7-四乙締基-1、3、5、7-四甲基-環(huán)四硅氧烷中的一種 或兩種W上的混合物,所述銷金催化劑中Pt原子的含量為100~500000ppm;
      [0017] 所述延遲劑為甲基下烘醇、乙烘基環(huán)己醇、含烘基的馬來酸或其衍生物、含烘基的 富馬來酸或其衍生物、多乙締基聚硅氧烷、化晚、不飽和酷胺類、有機(jī)麟或亞憐酸醋中的一 種或兩種W上的混合物。
      [0018] 優(yōu)選的:所述銷系催化劑中Pt原子在整個(gè)膠料中的含量為15-3化pm,當(dāng)所用銷系 催化劑濃度為3000ppm時(shí),優(yōu)選的銷系催化劑添加量為0.3-2份;
      [0019] 優(yōu)選的:所述延遲劑為甲基下烘醇時(shí),所述甲基下烘醇的添加量為0.001-1份。
      [0020] 優(yōu)選的:所述氨原子在含氨聚硅氧烷中的含量為0.7-1.6%。
      [0021] 優(yōu)選的:所述含氨聚硅氧烷粘度為至少100厘斯含氨硅油。
      [0022] 優(yōu)選的:所述含氨聚硅氧烷的添加量為2-30份。
      [0023] -種加成型娃橡膠的粘接方法,將根據(jù)配方配好的加成型娃橡膠混合物涂覆在需 要粘接的基材上,然后將基材和混合物一起放入烘箱烘烤,即可完成將加成型娃橡膠粘接 在基材上。
      [0024] 本發(fā)明的加成型娃橡膠配方及粘接方法,相比現(xiàn)有技術(shù),具有W下有益效果:
      [0025] 本發(fā)明粘接時(shí)不用添加內(nèi)增粘劑,因而能夠避免其影響膠透明性及黏度,同時(shí)也 不用增加底涂處理工序,避免溶劑的使用危害。能對(duì)常見的一些基材形成較好粘接。避免了 內(nèi)增粘劑及底涂劑使用中的一些的弊端,且本方法不用特殊的原料或助劑,所有原料均為 加成型娃橡膠的常見基礎(chǔ)組成物,易于取得。
      【具體實(shí)施方式】
      [0026] W下將結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
      [0027] 實(shí)施例1
      [0028] -種加成型娃橡膠配方,包括乙締基聚硅氧烷、含氨聚硅氧烷、填料、銷系催化劑、 延遲劑,其中:
      [0029] 所述乙締基聚硅氧烷為至少兩個(gè)乙締基直接與Si相連的聚硅氧烷,所述乙締基位 于該聚硅氧烷的鏈端或側(cè)鏈;
      [0030] 所述含氨聚硅氧烷為至少有3個(gè)氨原子與Si直接相連的聚硅氧烷,所述氨原子位 于聚硅氧烷的鏈端或側(cè)鏈,或鏈端與側(cè)鏈同時(shí)含有與Si直接相連的氨原子,所述氨原子的 質(zhì)量在含氨聚硅氧烷中占0.1~1.6 % ;所述含氨聚硅氧烷為直鏈狀、枝狀、環(huán)狀的聚硅氧烷 中的一種或兩種W上的混合物;
      [0031] 所述填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑、娃樹脂、娃微粉、碳酸巧、侶娃酸鹽、娃 澡±、氧化侶、氨氧化侶、氨氧化儀、二氧化鐵中的一種或兩種W上的混合物;
      [0032] 所述銷系催化劑為氯銷酸異丙醇溶液、氯銷酸四氨巧喃溶液、氯銷酸-二乙締基四 甲基二硅氧烷配合物、氯銷酸-1、3、5、7-四乙締基-1、3、5、7-四甲基-環(huán)四硅氧烷中的一種 或兩種W上的混合物,所述銷金催化劑中Pt原子的含量為100~500000ppm;
      [0033] 所述延遲劑為甲基下烘醇、乙烘基環(huán)己醇、含烘基的馬來酸或其衍生物、含烘基的 富馬來酸或其衍生物、多乙締基聚硅氧烷、化晚、不飽和酷胺類、有機(jī)麟或亞憐酸醋中的一 種或兩種W上的混合物。
      [0034] 所述氨原子的質(zhì)量在含氨聚硅氧烷中占0.7-1.6%。
      [0035] 所述銷系催化劑中Pt原子在整個(gè)膠料中的含量為15-3化pm,當(dāng)所用銷系催化劑濃 度為3000ppm時(shí),優(yōu)選的銷系催化劑添加量為0.3-2份;
      [0036] 所述延遲劑為甲基下烘醇時(shí),所述甲基下烘醇的添加量為0.001-1份。
      [0037] 所述含氨聚硅氧烷的添加量為2-30份。
      [0038] 本實(shí)施例中,各種原料成分按重量配比如下:
      [0039] 黏度10000厘斯端乙締基硅油(乙締基聚硅氧烷)100克;
      [0040] 氣相法白炭黑(A200)30克;
      [0041] 銷催化劑(pt濃度3000ppm)0.8克;
      [0042] 甲基下烘醇0.065克;
      [0043] 含氨量1 %黏度200厘斯含氨硅油6克;
      [0044] 將上述組分配制成液體加成型娃橡膠涂覆在需要粘接的基材上,然后將基材和混 合物一起放入120度烘箱烘烤10分鐘,即可完成將加成型娃橡膠粘接在基材上。
      [0045] 實(shí)施例2
      [0046] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于:將含氨硅油替換為含氨量1.6%黏度100厘 斯的含氨硅油3克。
      [0047] 實(shí)施例3
      [0048] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于:將含氨硅油替換為含氨量1.6%
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