一種鋁塑復(fù)合板的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁塑復(fù)合板的制備方法，屬于鋁塑復(fù)合板制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先取人造沸石、石英砂、聚烯烴等混合，經(jīng)搖床振蕩、超聲分散、保溫處理制得膠狀物，再取純丙乳液、羥丙基甲基纖維素等物質(zhì)制得人造仿石涂料，均勻涂覆于膠狀物表面，再與鋁粉、五氧化二釩、四氧化三鐵制得的混合粉末混合后，經(jīng)加壓熱熔，于管式爐中點(diǎn)燃鎂帶，通入氮?dú)夥磻?yīng)制得鋁塑復(fù)合板。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，結(jié)品時(shí)有效形核率提高了21.6%以上；所得產(chǎn)品抗折彎性能好，板材表面平整，無(wú)黑條、黃斑和色差現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鋁塑復(fù)合板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁塑復(fù)合板的制備方法，屬于鋁塑復(fù)合板制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁塑復(fù)合板是以經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的涂裝鋁板為表層材料，用聚乙烯塑料為芯材，在專(zhuān)用鋁塑板生產(chǎn)設(shè)備上加工而成的復(fù)合材料。鋁塑復(fù)合板本身所具有的獨(dú)特性能，決定了其廣泛用途:它可以用于大樓外墻、帷幕墻板、舊樓改造翻新、室內(nèi)墻壁及天花板裝修、廣告招牌、展示臺(tái)架、凈化防塵工程。屬于一種新型建筑裝飾材料。傳統(tǒng)的生產(chǎn)鋁塑復(fù)合板用鋁板基的方法是采用金屬鑄錠重熔及熱乳冷乳等多道序工藝。熱乳板坯冷札法工藝過(guò)程復(fù)雜，設(shè)備投資大，能源消耗高，材料有效利用率和生產(chǎn)效率低。與熱禮板坯冷乳法相比，重熔鋁錠鑄乳法減少了鑄錠的幵坯、銑面和均勻化加熱，縮短了工藝流程，減少了設(shè)備投資，但仍然需要把鋁錠重新熔化，能源消耗高。
[0003]近年來(lái)，隨著鋁板帶生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)歩，生產(chǎn)鋁塑復(fù)合板用鋁板基逐漸采用電解鋁液直接鑄乳的短流程生產(chǎn)工藝。與傳統(tǒng)方法相比，電解鋁液直接鑄乳生產(chǎn)鋁塑復(fù)合板用鋁板基具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。但是采用電解鋁液直接鑄乳生產(chǎn)仍存在一些技術(shù)難題:電解鋁液溫度過(guò)高，結(jié)品時(shí)有效形核率低，同時(shí)鑄乳冷卻速度過(guò)快，導(dǎo)致鑄乳板坯成分偏析、第二相粒子粗大和晶粒粗大，在后續(xù)的乳制過(guò)程中造成鋁板基折彎性能不良，且板帶材表面質(zhì)量難以控制，容易形成黑條缺陷、黃斑缺陷和色差缺陷等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)電解鋁液直接鑄乳生產(chǎn)鋁塑復(fù)合板，由于電解鋁液溫度過(guò)高，結(jié)品時(shí)有效形核率低，同時(shí)鑄乳冷卻速度過(guò)快，導(dǎo)致鑄乳板坯成分偏析、第二相粒子粗大和晶粒粗大，在后續(xù)的乳制過(guò)程中造成鋁板基折彎性能差，且板帶材表面質(zhì)量難以控制，容易形成黑條、黃斑和色差的弊端，提供了一種先取人造沸石、石英砂、聚烯烴等混合，經(jīng)搖床振蕩、超聲分散、保溫處理制得膠狀物，再取純丙乳液、羥丙基甲基纖維素等物質(zhì)制得人造仿石涂料，均勻涂覆于膠狀物表面，再與鋁粉、五氧化二釩、四氧化三鐵制得的混合粉末混合后，經(jīng)加壓熱熔，于管式爐中點(diǎn)燃鎂帶，通入氮?dú)夥磻?yīng)制得鋁塑復(fù)合板的方法。本發(fā)明結(jié)品時(shí)有效形核率高，所得產(chǎn)品抗折彎性能好。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)稱(chēng)取I?3kg人造沸石和I?3kg石英砂，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎50?60min，并置于碾磨機(jī)中碾磨I?2h，過(guò)80?90目篩，得混合粉末，按重量百份比計(jì)，取15?25份制得的混合粉末、I?3份羧甲基纖維素鈉、23?25份聚烯烴和51?57份水，在240?260 °C下，混合攪拌30?40min;
(2)待攪拌混合后，將混合物置于搖床中振蕩處理I?2h，并置于300?500W超聲分散器中進(jìn)行超聲分散處理I?2h，待超聲分散處理后，將混合物放于溫度為45?50°C的保溫箱中，保溫2?3h，得膠狀物，備用； (3)按重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取48?51份純丙乳液、2?3份羥丙基甲基纖維素、3?4份對(duì)羥基苯甲酸丁酯、4?5份十二碳醇酯、3?5份丙基三乙氧基硅烷和32?40份去離子水，放入混合機(jī)中，以轉(zhuǎn)速500?700r/min，攪拌I?3h后，得人造仿石涂料；
(4)將上述制得的人造仿石涂料均勻涂覆于步驟(2)備用的膠狀物表面，涂覆厚度為
0.5?0.7mm，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比計(jì)，稱(chēng)取60?80份鋁粉、8?13份五氧化二釩和12?27份四氧化三鐵，攪拌使其充分混合均勻，得混合粉末，再按涂覆物與混合粉末質(zhì)量比3:1，置于搖床中振蕩50?60min，得混合物；
(5)將上述制得的混合物投入復(fù)合機(jī)中，控制擠壓力為3?5MN，溫度為120?160°C，進(jìn)行加壓熱熔30?40min，隨后冷卻定型，將定型物放入裝有鎂帶的管式爐中，點(diǎn)燃鎂帶，同時(shí)向管式爐中通入氮?dú)?，控制氮?dú)馔ㄈ胨俾蕿?8?20mL/s，反應(yīng)5?6h，反應(yīng)后將反應(yīng)物冷卻至20?25°C，即制得一種鋁塑復(fù)合板。
[0006]本發(fā)明制得的鋁塑復(fù)合板抗拉伸強(qiáng)度為145?220MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為10?15%，彎曲強(qiáng)度M06MPa，彎曲彈性模量2 27.4MPa，貫穿阻力2 7.82KN，剝離強(qiáng)度? 150N/m。
[0007]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，結(jié)品時(shí)有效形核率提高了21.6%以上；
(2)所得產(chǎn)品抗折彎性能好，板材表面平整，無(wú)黑條、黃斑和色差現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0008]首先稱(chēng)取I?3kg人造沸石和I?3kg石英砂，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎50?60min，并置于碾磨機(jī)中碾磨I?2h，過(guò)80?90目篩，得混合粉末，按重量百份比計(jì)，取15?25份制得的混合粉末、I?3份羧甲基纖維素鈉、23?25份聚烯烴和51?57份水，在240?260 °C下，混合攪拌30?40min ；待攪拌混合后，將混合物置于搖床中振蕩處理I?2h，并置于300?500W超聲分散器中進(jìn)行超聲分散處理I?2h，待超聲分散處理后，將混合物放于溫度為45?50 °C的保溫箱中，保溫2?3h，得膠狀物，備用;再按重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取48?51份純丙乳液、2?3份羥丙基甲基纖維素、3?4份對(duì)羥基苯甲酸丁酯、4?5份十二碳醇酯、3?5份丙基三乙氧基硅烷和32?40份去離子水，放入混合機(jī)中，以轉(zhuǎn)速500?700r/min，攪拌I?3h后，得人造仿石涂料;將上述制得的人造仿石涂料均勻涂覆于備用的膠狀物表面，涂覆厚度為0.5?0.7_，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比計(jì)，稱(chēng)取60?80份招粉、8?13份五氧化二 f凡和12?27份四氧化三鐵，攪拌使其充分混合均勻，得混合粉末，再按涂覆物與混合粉末質(zhì)量比3:1，置于搖床中振蕩50?60min，得混合物;最后將上述制得的混合物投入復(fù)合機(jī)中，控制擠壓力為3?5MN，溫度為120?160 °C，進(jìn)行加壓熱熔30?40min，隨后冷卻定型，將定型物放入裝有鎂帶的管式爐中，點(diǎn)燃鎂帶，同時(shí)向管式爐中通入氮?dú)?，控制氮?dú)馔ㄈ胨俾蕿?8?20mL/s，反應(yīng)5?6h，反應(yīng)后將反應(yīng)物冷卻至20?25°C，S卩制得一種鋁塑復(fù)合板。
[0009]實(shí)例I
首先稱(chēng)取Ikg人造沸石和Ikg石英砂，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎50min，并置于碾磨機(jī)中碾磨lh，過(guò)80目篩，得混合粉末，按重量百份比計(jì)，取15份制得的混合粉末、3份羧甲基纖維素鈉、25份聚烯烴和57份水，在240 0C下，混合攪拌30min ；待攪拌混合后，將混合物置于搖床中振蕩處理lh，并置于300W超聲分散器中進(jìn)行超聲分散處理lh，待超聲分散處理后，將混合物放于溫度為45 V的保溫箱中，保溫2h，得膠狀物，備用；再按重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取50份純丙乳液、2份羥丙基甲基纖維素、3份對(duì)羥基苯甲酸丁酯、5份十二碳醇酯、5份丙基三乙氧基硅烷和35份去離子水，放入混合機(jī)中，以轉(zhuǎn)速500r/min，攪拌Ih后，得人造仿石涂料;將上述制得的人造仿石涂料均勻涂覆于備用的膠狀物表面，涂覆厚度為0.5mm，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比計(jì)，稱(chēng)取60份鋁粉、13份五氧化二釩和27份四氧化三鐵，攪拌使其充分混合均勻，得混合粉末，再按涂覆物與混合粉末質(zhì)量比3:1，置于搖床中振蕩50min，得混合物；最后將上述制得的混合物投入復(fù)合機(jī)中，控制擠壓力為3MN，溫度為120°C，進(jìn)行加壓熱熔30min，隨后冷卻定型，將定型物放入裝有鎂帶的管式爐中，點(diǎn)燃鎂帶，同時(shí)向管式爐中通入氮?dú)猓刂频獨(dú)馔ㄈ胨俾蕿?8mL/s，反應(yīng)5h，反應(yīng)后將反應(yīng)物冷卻至20 °C，即制得一種鋁塑復(fù)合板。
[0010]本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，結(jié)品時(shí)有效形核率提高了21.69%;所得產(chǎn)品抗折彎性能好，板材表面平整，無(wú)黑條、黃斑和色差現(xiàn)象；制得的鋁塑復(fù)合板抗拉伸強(qiáng)度為145MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為10%，彎曲強(qiáng)度為106MPa，彎曲彈性模量為27.4MPa，貫穿阻力為7.82KN，剝離強(qiáng)度為150N/mo
[0011]實(shí)例2
首先稱(chēng)取2kg人造沸石和2kg石英砂，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎55min，并置于碾磨機(jī)中碾磨2h，過(guò)85目篩，得混合粉末，按重量百份比計(jì)，取20份制得的混合粉末、2份羧甲基纖維素鈉、24份聚烯烴和54份水，在250 °C下，混合攪拌35min;待攪拌混合后，將混合物置于搖床中振蕩處理2h，并置于400W超聲分散器中進(jìn)行超聲分散處理2h，待超聲分散處理后，將混合物放于溫度為48 °C的保溫箱中，保溫3h，得膠狀物，備用；再按重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取50份純丙乳液、3份羥丙基甲基纖維素、4份對(duì)羥基苯甲酸丁酯、4份十二碳醇酯、3份丙基三乙氧基硅烷和36份去離子水，放入混合機(jī)中，以轉(zhuǎn)速600r/min，攪拌2h后，得人造仿石涂料;將上述制得的人造仿石涂料均勻涂覆于備用的膠狀物表面，涂覆厚度為0.6mm，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比計(jì)，稱(chēng)取70份鋁粉、10份五氧化二釩和20份四氧化三鐵，攪拌使其充分混合均勻，得混合粉末，再按涂覆物與混合粉末質(zhì)量比3:1，置于搖床中振蕩55min，得混合物；最后將上述制得的混合物投入復(fù)合機(jī)中，控制擠壓力為4MN，溫度為140°C，進(jìn)行加壓熱熔35min，隨后冷卻定型，將定型物放入裝有鎂帶的管式爐中，點(diǎn)燃鎂帶，同時(shí)向管式爐中通入氮?dú)?，控制氮?dú)馔ㄈ胨俾蕿?9mL/s，反應(yīng)6h，反應(yīng)后將反應(yīng)物冷卻至23 °C，即制得一種鋁塑復(fù)合板。
[0012]本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，結(jié)品時(shí)有效形核率提高了21.83%;所得產(chǎn)品抗折彎性能好，板材表面平整，無(wú)黑條、黃斑和色差現(xiàn)象；制得的鋁塑復(fù)合板抗拉伸強(qiáng)度為175MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為13%，彎曲強(qiáng)度為108MPa，彎曲彈性模量為28.1MPa，貫穿阻力為8.0IKN，剝離強(qiáng)度為152N/m。
[0013]實(shí)例3
首先稱(chēng)取3kg人造沸石和3kg石英砂，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎60min，并置于碾磨機(jī)中碾磨2h，過(guò)90目篩，得混合粉末，按重量百份比計(jì)，取23份制得的混合粉末、I份羧甲基纖維素鈉、23份聚烯烴和53份水，在260 °C下，混合攪拌40min;待攪拌混合后，將混合物置于搖床中振蕩處理2h，并置于500W超聲分散器中進(jìn)行超聲分散處理2h，待超聲分散處理后，將混合物放于溫度為50 °C的保溫箱中，保溫3h，得膠狀物，備用；再按重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取48份純丙乳液、2份羥丙基甲基纖維素、3份對(duì)羥基苯甲酸丁酯、4份十二碳醇酯、3份丙基三乙氧基硅烷和40份去離子水，放入混合機(jī)中，以轉(zhuǎn)速700r/min，攪拌3h后，得人造仿石涂料;將上述制得的人造仿石涂料均勻涂覆于備用的膠狀物表面，涂覆厚度為0.7mm，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比計(jì)，稱(chēng)取80份鋁粉、8份五氧化二釩和12份四氧化三鐵，攪拌使其充分混合均勻，得混合粉末，再按涂覆物與混合粉末質(zhì)量比3:1，置于搖床中振蕩60min，得混合物；最后將上述制得的混合物投入復(fù)合機(jī)中，控制擠壓力為5MN，溫度為160°C，進(jìn)行加壓熱熔40min，隨后冷卻定型，將定型物放入裝有鎂帶的管式爐中，點(diǎn)燃鎂帶，同時(shí)向管式爐中通入氮?dú)?，控制氮?dú)馔ㄈ胨俾蕿?0mL/s，反應(yīng)6h，反應(yīng)后將反應(yīng)物冷卻至25 V，即制得一種鋁塑復(fù)合板。
[0014]本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單，結(jié)品時(shí)有效形核率提高了 22.02%;所得產(chǎn)品抗折彎性能好，板材表面平整，無(wú)黑條、黃斑和色差現(xiàn)象；制得的鋁塑復(fù)合板抗拉伸強(qiáng)度為220MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為15%，彎曲強(qiáng)度為11 IMPa，彎曲彈性模量為29.2MPa，貫穿阻力為8.80KN，剝離強(qiáng)度為153N/m。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁塑復(fù)合板的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)稱(chēng)取I?3kg人造沸石和I?3kg石英砂，放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎50?60min，并置于碾磨機(jī)中碾磨I?2h，過(guò)80?90目篩，得混合粉末，按重量百份比計(jì)，取15?25份制得的混合粉末、I?3份羧甲基纖維素鈉、23?25份聚烯烴和51?57份水，在240?260 °C下，混合攪拌30?40min; (2)待攪拌混合后，將混合物置于搖床中振蕩處理I?2h，并置于300?500W超聲分散器中進(jìn)行超聲分散處理I?2h，待超聲分散處理后，將混合物放于溫度為45?50°C的保溫箱中，保溫2?3h，得膠狀物，備用； (3)按重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取48?51份純丙乳液、2?3份羥丙基甲基纖維素、3?4份對(duì)羥基苯甲酸丁酯、4?5份十二碳醇酯、3?5份丙基三乙氧基硅烷和32?40份去離子水，放入混合機(jī)中，以轉(zhuǎn)速500?700r/min，攪拌I?3h后，得人造仿石涂料； (4)將上述制得的人造仿石涂料均勻涂覆于步驟(2)備用的膠狀物表面，涂覆厚度為.0.5?0.7mm，涂覆完后，收集涂覆物，然后按重量百份比計(jì)，稱(chēng)取60?80份鋁粉、8?13份五氧化二釩和12?27份四氧化三鐵，攪拌使其充分混合均勻，得混合粉末，再按涂覆物與混合粉末質(zhì)量比3:1，置于搖床中振蕩50?60min，得混合物； (5)將上述制得的混合物投入復(fù)合機(jī)中，控制擠壓力為3?5MN，溫度為120?160°C，進(jìn)行加壓熱熔30?40min，隨后冷卻定型，將定型物放入裝有鎂帶的管式爐中，點(diǎn)燃鎂帶，同時(shí)向管式爐中通入氮?dú)?，控制氮?dú)馔ㄈ胨俾蕿?8?20mL/s，反應(yīng)5?6h，反應(yīng)后將反應(yīng)物冷卻至20?25°C，即制得一種鋁塑復(fù)合板。
【文檔編號(hào)】C08L1/28GK105820404SQ201610173029
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】梅慶波, 盛艷花
【申請(qǐng)人】梅慶波