一種高效鍍膜設(shè)備清洗劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效鍍膜設(shè)備清洗劑，其特征在于，所述清洗劑由包含以下成分：三聚磷酸鈉、羥基纖維素、乙二醇丁醚、十二烷基苯磺酸鈉、椰油酸二乙醇酸胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和水；本發(fā)明還提供了一種高亮度鍍膜設(shè)備清洗劑的制造方法，包括以下步驟：將三聚磷酸鈉、羥基纖維素、乙二醇丁醚加入裝有水的攪拌桶中混合攪拌，得到混合物A；將十二烷基苯磺酸鈉、椰油酸二乙醇酸胺、脂肪醇聚氧乙烯醚加入混合物A中繼續(xù)進(jìn)行攪拌得到所述清洗劑。
【專利說明】
一種高效鍍膜設(shè)備清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗劑，具體地，涉及一種高效鍍膜設(shè)備清洗劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)大生產(chǎn)過程中，特別是在金屬稱體表面須噴涂磷化液，保護(hù)物體表面不生銹，其前道工序必須使用清洗劑。特別是鍍膜設(shè)備要求真空無菌，對清洗劑的要求也有日益嚴(yán)格，現(xiàn)有市場上的清洗劑的除污效果差，且制備不容易。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種清洗劑，該提升機(jī)具有優(yōu)異的除污效果，且制備方法簡單，原料易得。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高效鍍膜設(shè)備清洗劑，該清洗劑包含以下成分:三聚磷酸鈉、羥基纖維素、乙二醇丁醚、十二烷基苯磺酸鈉、椰油酸二乙醇酸胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和水。
[0005]本發(fā)明還提供了一種鍍膜設(shè)備清洗劑的制造方法，包括以下步驟:
[0006]I)將的三聚磷酸鈉、羥基纖維素、乙二醇丁醚加入裝有水的攪拌桶中混合攪拌，得到混合物A;
[0007]2)將十二烷基苯磺酸鈉、椰油酸二乙醇酸胺、脂肪醇聚氧乙烯醚加入混合物A中繼續(xù)進(jìn)行攪拌得到清洗劑。
[0008]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將各成分進(jìn)行混合、攪拌和加熱后，得到的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，且制備方法簡單，原料易得。
[0009]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0011 ] 一種高效鍍膜設(shè)備清洗劑，該清洗劑包含以下成分:三聚磷酸鈉、羥基纖維素、乙二醇丁醚、十二烷基苯磺酸鈉、椰油酸二乙醇酸胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和水。
[0012]本發(fā)明還提供了一種高效鍍膜設(shè)備清洗劑的制備方法，包括以下步驟:
[0013]I)將三聚磷酸鈉、羥基纖維素、乙二醇丁醚加入裝有水的攪拌桶中混合攪拌，得到混合物A;
[0014]2)將十二烷基苯磺酸鈉、椰油酸二乙醇酸胺、脂肪醇聚氧乙烯醚加入混合物A中繼續(xù)進(jìn)行攪拌得到所述清洗劑。
[0015]在本發(fā)明中，各成分的重量百分比可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，優(yōu)選地，相對于100重量份的水，三聚磷酸鈉的用量為22-30重量份，羥基纖維素的用量為4-10重量份，乙二醇丁醚的重量份為35-40重量份，十二烷基苯磺酸鈉的用量為15-20重量份，椰油酸二乙醇酸胺的用量為6-10重量份，脂肪醇聚氧乙稀醚的用量為6-12重量份；
[0016]在本發(fā)明中，步驟I的攪拌速度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，優(yōu)選地，攪拌速度為25-30r/min;
[0017]在本發(fā)明中，步驟I的攪拌溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，優(yōu)選地，步驟I的攪拌溫度為58-60°C ;
[0018]在本發(fā)明中，步驟I的攪拌時(shí)間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，優(yōu)選地，步驟I的攪拌時(shí)間為25-30min;
[0019]在本發(fā)明中，步驟2的攪拌速度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，優(yōu)選地，步驟2的攪拌速度為30-35r/min;
[0020]在本發(fā)明中，步驟2的攪拌溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，優(yōu)選地，步驟2的攪拌溫度為45-55°C;
[0021]在本發(fā)明中，步驟2的攪拌時(shí)間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的清洗劑具有優(yōu)異的除油污效果，優(yōu)選地，其中步驟2的攪拌時(shí)間為35-40min;
[0022]一一種高效鍍膜設(shè)備清洗劑，所述清洗劑可以通過以上任何一項(xiàng)所述的方法制備而得。
[0023]以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024]實(shí)施例1
[0025]I)將三聚磷酸鈉、羥基纖維素、乙二醇丁醚和水按照:22:4: 35:100的比例加熱攪拌桶中，以25r/min的攪拌速度，在58°C的攪拌溫度下，攪拌25min得到混合物A;
[0026]2)將十二烷基苯磺酸鈉、椰油酸二乙醇酸胺、脂肪醇聚氧乙烯醚按照15:6:6的比例加入混合物A中，以30r/min的攪拌速度，在45°C的攪拌溫度下，攪拌35min得到清洗劑Al;
[0027]實(shí)施例2
[0028]I)將三聚磷酸鈉、羥基纖維素、乙二醇丁醚和水按照:30:10:40:100的比例加熱攪拌桶中，以30r/min的攪拌速度，在60°C的攪拌溫度下，攪拌30min得到混合物A;
[0029]2)將十二烷基苯磺酸鈉、椰油酸二乙醇酸胺、脂肪醇聚氧乙烯醚按照20:10:12的比例加入混合物A中，以35r/min的攪拌速度，在55°C的攪拌溫度下，攪拌40min得到清洗劑A2；
[0030]實(shí)施例3
[0031 ] I)將三聚磷酸鈉、羥基纖維素、乙二醇丁醚和水按照:26:7:37.5:100的比例加熱攪拌桶中，以27.5r/min的攪拌速度，在59°C的攪拌溫度下，攪拌27.5min得到混合物A;
[0032]2)將十二烷基苯磺酸鈉、椰油酸二乙醇酸胺、脂肪醇聚氧乙烯醚按照17.5:8:9的比例加入混合物A中，以32.5r/min的攪拌速度，在50°C的攪拌溫度下，攪拌37.5min得到清洗劑A3;
[0033]對比例I
[0034]按照實(shí)施例1的方法制得的清洗劑BI，不同的是，未加入羥基纖維素；
[0035]對比例2
[0036]按照實(shí)施例1的方法制得的清洗劑B2，不同的是，未加入乙二醇丁醚；
[0037]對比例3
[0038]按照實(shí)施例1的方法制得的清洗劑B3，不同的是，未加入脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0039]檢測例I
[0040]對上述清洗劑的除油污性能的進(jìn)行檢測，結(jié)果為:清洗劑A1-A3的除油污性能優(yōu)于清洗劑B1-B3的除油污性能。
[0041]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0042]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0043]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效鍍膜設(shè)備清洗劑，其特征在于，所述清洗劑由包含以下成分:三聚磷酸鈉、羥基纖維素、乙二醇丁醚、十二烷基苯磺酸鈉、椰油酸二乙醇酸胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式提升機(jī)鋼材的制造方法，包括以下步驟: 1)將權(quán)利要求1中所述的三聚磷酸鈉、羥基纖維素、乙二醇丁醚加入裝有水的攪拌桶中混合攪拌，得到混合物A ； 2)將十二烷基苯磺酸鈉、椰油酸二乙醇酸胺、脂肪醇聚氧乙烯醚加入混合物A中繼續(xù)進(jìn)行攪拌得到所述清洗劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗劑，其中，相對于100重量份的水，所述三聚磷酸鈉的用量為22-30重量份，所述羥基纖維素的用量為4-10重量份，所述乙二醇丁醚的重量份為35-40重量份，所述十二烷基苯磺酸鈉的用量為15-20重量份，所述椰油酸二乙醇酸胺的用量為6-10重量份，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的用量為6-12重量份。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，步驟I的攪拌速度為25-30r/min。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，步驟I的攪拌溫度為58-60°C。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，步驟I的攪拌時(shí)間為25-30min。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，步驟2的攪拌速度為30-35r/min。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，步驟2的攪拌溫度為45-55°C。9.根據(jù)全要求2所述的制造方法，其中步驟2的攪拌時(shí)間為35-40min。10.—種一種高效鍍膜設(shè)備清洗劑，其特征在于，所述清洗劑通過權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的方法制備而得。
【文檔編號】C11D3/06GK105861175SQ201610286219
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】金海濤, 薛輝, 昌江, 任俊春
【申請人】蕪湖真空科技有限公司