一種電池外殼排盤滾鍍裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滾鍍裝置，具體是一種電池外殼排盤滾鍍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電池外殼作為電池材料的關(guān)鍵材料之一，技術(shù)要求不斷的進(jìn)行變革，日益提高，電池外殼按照材料基本可以分為4大類，后鍍鎳鋼殼、預(yù)鍍鎳鋼殼、鋁殼、不銹鋼殼，這4大類中，又?jǐn)?shù)后鍍鎳鋼殼占用的比例最大，主要應(yīng)用在一次堿性電池鋼殼、一次鋰電池鋼殼領(lǐng)域以及二次圓柱形鋼殼及二次方形鋼殼領(lǐng)域，由于其良好的耐腐蝕性、精美的外觀、較低的成本，在整個(gè)電池行業(yè)領(lǐng)域后鍍鎳鋼殼則有著不可取代的地位。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)后鍍鎳鋼殼的滾鍍工藝目前還維持在上世紀(jì)90年代的技術(shù)，使用滾筒式混合無(wú)序電鍍工藝進(jìn)行電鍍，隨著電池行業(yè)的要求不斷地提高以，各項(xiàng)成本的急劇上升以及環(huán)境污染的日劇嚴(yán)峻，這種混合無(wú)序電鍍的弊病漸漸顯露出來(lái)，由于相互碰撞形成的碰傷、碰撞后掉落金屬粉塵的污染、鍍層不均勻、前后槽液互相污染大、水跡黃斑問(wèn)題、產(chǎn)地限制、人工成本高等一系列問(wèn)題一直困擾著生產(chǎn)廠家。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種電池外殼排盤滾鍍裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種電池外殼排盤滾鍍裝置，包括機(jī)架主體和掛具，所述機(jī)架主體中部依次設(shè)有脫脂槽、水洗一槽、酸洗槽、水洗二槽、電鍍槽、漂白槽、中和槽、防銹槽、烘干槽以及冷卻槽，所述脫脂槽依次設(shè)置三個(gè)，烘干槽依次設(shè)置三個(gè)，所述脫脂槽內(nèi)設(shè)有超聲波處理裝置，所述脫脂槽外設(shè)有外循環(huán)過(guò)濾裝置;所述電鍍槽外設(shè)有外循環(huán)過(guò)濾裝置，所述電鍍槽外設(shè)有整流器；所述烘干槽外設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置;所述冷卻槽外設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī);所述機(jī)架主體上設(shè)有滾筒，滾筒上設(shè)有用于控制滾筒水平移動(dòng)的運(yùn)輸裝置和用于控制滾筒滾動(dòng)的滾動(dòng)裝置，所述滾筒上呈力學(xué)對(duì)稱結(jié)構(gòu)固定多個(gè)網(wǎng)籃，網(wǎng)籃上連接用于放置電池外殼的掛具，掛具與網(wǎng)籃之間通過(guò)接頭導(dǎo)電，掛具中每個(gè)單元格與產(chǎn)品接觸進(jìn)行電流傳輸。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述網(wǎng)籃使用金屬導(dǎo)電材料涂塑制成。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述金屬導(dǎo)電材料包括不銹鋼、磷銅和紫銅。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述掛具采用柔軟的耐酸堿、耐高溫材料制成。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述機(jī)架主體的兩側(cè)設(shè)有傳動(dòng)鏈條，所述脫脂槽、水洗槽、酸洗槽、電鍍槽、漂白槽、中和槽、防銹槽、烘干槽以及冷卻槽的兩側(cè)上端設(shè)有天車軌道，所述傳動(dòng)鏈條上設(shè)有移動(dòng)式車架。
[0010]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述脫脂槽的外側(cè)設(shè)有入料槽，冷卻槽的外側(cè)設(shè)有出料槽，入料槽和出料槽的外側(cè)均設(shè)有員工操作區(qū)。
[0011]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述電池外殼排盤滾鍍裝置進(jìn)行電池外殼排盤滾鍍的工藝方法，包括以下工藝步驟:進(jìn)料4脫脂一 4脫脂二 4脫脂三4水洗4酸洗4水洗4電鍍一4電鍍二4電鍍?nèi)?漂白4中和4防銹4烘干一4烘干二4烘干三4冷卻4出料，平均10分鐘處理I架產(chǎn)品，18道工序分別完成去油、漂洗、去氧化層、漂洗、電鍍、漂白除雜、酸中和、防銹處理、烘干和冷卻，全部通過(guò)PLC程序控制，一步完成。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:能夠有效對(duì)電池外殼進(jìn)行脫脂、電鍍、烘干的同時(shí)不損壞電池外殼，能夠在節(jié)電、節(jié)水、節(jié)氣、節(jié)約化工原料的同時(shí)，降低污染物的產(chǎn)生，并且人工由原先的4人作業(yè)降低至2人作業(yè)，產(chǎn)品電鍍時(shí)間由原先的5小時(shí)降低至30分鐘，在降低成本的同時(shí)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了選別的難度以及排列裝箱的人工，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為電池外殼排盤滾鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為電池外殼排盤滾鍍裝置中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為電池外殼排盤滾鍍裝置中機(jī)架主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為電池外殼排盤滾鍍裝置中電池外殼排盤滾鍍的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1?4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種電池外殼排盤滾鍍裝置，包括機(jī)架主體I和掛具2，所述機(jī)架主體I中部依次設(shè)有脫脂槽11、水洗槽12、酸洗槽13、水洗槽12、電鍍槽14、漂白槽15、中和槽16、防銹槽17、烘干槽18以及冷卻槽19，所述脫脂槽11依次設(shè)有三個(gè)，烘干槽18依次設(shè)有三個(gè)，所述脫脂槽11內(nèi)設(shè)有超聲波處理裝置111，用于處理難以去除的固化機(jī)械拉伸油，所述脫脂槽11外設(shè)有外循環(huán)過(guò)濾裝置10，對(duì)槽液中的油脂等雜質(zhì)進(jìn)行吸附，需定期跟換濾芯;所述電鍍槽14外設(shè)有外循環(huán)過(guò)濾裝置10，可以對(duì)槽液進(jìn)行過(guò)濾以及攪拌，所述電鍍槽14外設(shè)有整流器141，提供電鍍電流;所述烘干槽18外設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置181，進(jìn)行烘干;所述冷卻槽19外設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)191，對(duì)熱的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，所述機(jī)架主體I上設(shè)有滾筒3，滾筒3上設(shè)有用于控制滾筒3水平移動(dòng)的運(yùn)輸裝置和用于控制滾筒3滾動(dòng)的滾動(dòng)裝置，所述滾筒3上呈力學(xué)對(duì)稱結(jié)構(gòu)固定多個(gè)網(wǎng)籃，防止在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于重力影響導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不均勻增加晃動(dòng)，網(wǎng)籃網(wǎng)籃使用不銹鋼、磷銅和紫銅等金屬導(dǎo)電材料涂塑制成，可根據(jù)不同型號(hào)產(chǎn)品的大小自由拆卸更換，網(wǎng)籃上連接