一種冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料及其制備方法，該周轉(zhuǎn)箱復合材料由如下重量份數(shù)的原料制備而得：聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶份、鉻粉、竹纖維、異鋅酸鈷、樟腦醌、異丁烷、碳酸氫鈉、鉬酸銨、四硼酸鈉、氨基苯甲酸、辛癸酸甘油酯、羧甲基纖維素、亞硝酸鋇、硬脂酸鉛、斯盤?80、2?硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽。本發(fā)明制備的周轉(zhuǎn)箱復合材料的常溫下和低溫下的邵氏硬度均高于60，硬度高，耐摩擦，且耐低溫性能良好，其沖擊脆化溫度達36?43℃；導熱系數(shù)不高于0.015，表現(xiàn)良好的隔熱保溫性能，避免冷鏈箱內(nèi)的冷空氣流失，提高保冷效率，降低能耗。
【專利說明】
一種冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 冷鏈物流泛指冷藏冷凍類食品在生產(chǎn)、貯藏運輸、銷售，到消費前的各個環(huán)節(jié)中始 終處于規(guī)定的低溫環(huán)境下，以保證食品質(zhì)量，減少食品損耗的一項系統(tǒng)工程。目前市場上使 用的冷鏈運輸箱，主要由可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料制備而成，由于其具有重量輕、無毒，可 以模具成型，吸水性很小，耐低溫、以及價格便宜等優(yōu)點，在冷鏈物流運輸中大量使用，然而 由于其硬度不夠，在物流運輸中多次搬運之后損耗嚴重，不利于長期使用，無形中增加了運 輸成本。此外，傳統(tǒng)的冷鏈周轉(zhuǎn)箱的保溫效果較差，在長期的冷鏈物流運輸過程中很容易造 成溫度流失，降低了保冷效率，無法保證運輸貨物的質(zhì)量要求。
[0003] 為此，有必要開發(fā)一種硬度高且保溫效果良好的冷鏈周轉(zhuǎn)箱用復合材料，以滿足 良好的應用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決現(xiàn)有技術(shù)問題的至少一種，提供一種冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料及其制 備方法。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料，由如下重量份數(shù)的原料制備而得:聚氨酯40-55份、均聚聚 丙烯26-38份、呋喃樹脂10-18份、氧化鍶4-9份、鉻粉2-5份、竹纖維3-7份、異鋅酸鈷2-9份、 樟腦醌3-6份、異丁烷2-5份、碳酸氫鈉5-9份、鉬酸銨4-7份、四硼酸鈉2-7份、氨基苯甲酸5-9 份、辛癸酸甘油酯7-13份、羧甲基纖維素1-4份、亞硝酸鋇3-8份、硬脂酸鉛2-6份、斯盤-80 1-4份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽2-4份。
[0006] 優(yōu)選地，所述鉻粉的粒度小于52um，純度大于99.9%。
[0007] 所述的冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料，由如下重量份數(shù)的原料制備而得:聚氨酯47份、均聚 聚丙烯31份、呋喃樹脂14份、氧化鍶6份、鉻粉3份、竹纖維5份、異鋅酸鈷4份、樟腦醌5份、異 丁烷3份、碳酸氫鈉6份、鉬酸銨5份、四硼酸鈉3份、氨基苯甲5份、辛癸酸甘油酯10份、羧甲基 纖維素3份、亞硝酸鋇4份、硬脂酸鉛5份、斯盤-80 2份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽3份。
[0008] 上述冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟： 第一步:按照所述重量份數(shù)配比稱取原料； 第二步:將聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶、鉻粉、鉬酸銨和辛癸酸甘油酯投入 反應釜中加熱至62-75°C，以450-600rpm的速度攪拌30-60min; 第三步:然后加入余下原料，升溫至84-96 °C，以350-500rpm的速度攪拌20-50min; 第四步:將上述混合后的物料投入擠出機中擠出，設(shè)置料筒溫度分別依次為：193-204 °C，207-215°C，220-238°C，208-220°C，機頭溫度為205-226°C，轉(zhuǎn)速為50-120rpm; 第五步:在7.5-12MPa壓力下以及210-250 °C的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即可。
[0009] 優(yōu)選的，所述第二步中加熱至67°C，以550rpm的速度攪拌38min。
[0010] 優(yōu)選的，所述第三步中升溫至92°C，以425rpm的速度攪拌42min。
[0011] 優(yōu)選的，所述第四步中設(shè)置料筒溫度分別依次為：197 °C，213 °C，232 °C，215°C，機 頭溫度為210°C，轉(zhuǎn)速為72rpm。
[0012] 優(yōu)選的，所述第五步中在9.5MPa壓力下以及226°C的溫度下模壓成型。
[0013] 由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果： 本發(fā)明制備的周轉(zhuǎn)箱復合材料的常溫下和低溫下的邵氏硬度均高于60,硬度高，耐摩 擦，且耐低溫性能良好，其沖擊脆化溫度達-36-43Γ;導熱系數(shù)不高于0.015,表現(xiàn)良好的隔 熱保溫性能，避免冷鏈箱內(nèi)的冷空氣流失，提高保冷效率，降低能耗。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明， 但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0015] 實施例1 一種冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟： 第一步：按照所述重量份數(shù)配比稱取原料:聚氨酯40份、均聚聚丙烯26份、呋喃樹脂10 份、氧化鍶4份、絡(luò)粉2份、竹纖維3份、異鋅酸鈷2份、樟腦醌3份、異丁烷2份、碳酸氫鈉5份、鉬 酸銨4份、四硼酸鈉2份、氨基苯甲酸5份、辛癸酸甘油酯7份、羧甲基纖維素1份、亞硝酸鋇3 份、硬脂酸鉛2份、斯盤-80 1份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽2-4份;其中，所述鉻粉的粒度 小于52um，純度大于99 · 9%; 第二步:將聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶、鉻粉、鉬酸銨和辛癸酸甘油酯投入 反應釜中加熱至62°C，以450rpm的速度攪拌30min; 第三步:然后加入余下原料，升溫至84°C，以350rpm的速度攪拌20min; 第四步:將上述混合后的物料投入擠出機中擠出，設(shè)置料筒溫度分別依次為：193°C， 207°C，220°C，208°C，機頭溫度為205°C，轉(zhuǎn)速為50rpm; 第五步:在7.5MPa壓力下以及210°C的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即可。
[0016] 實施例2 一種冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟： 第一步：按照所述重量份數(shù)配比稱取原料:聚氨酯55份、均聚聚丙烯38份、呋喃樹脂18 份、氧化鍶9份、絡(luò)粉5份、竹纖維7份、異鋅酸鈷9份、樟腦醌6份、異丁烷5份、碳酸氫鈉9份、鉬 酸銨7份、四硼酸鈉7份、氨基苯甲酸9份、辛癸酸甘油酯13份、羧甲基纖維素4份、亞硝酸鋇8 份、硬脂酸鉛6份、斯盤-80 4份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽4份;其中，所述鉻粉的粒度小 于5211111，純度大于99.9%; 第二步:將聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶、鉻粉、鉬酸銨和辛癸酸甘油酯投入 反應釜中加熱至75°C，以600rpm的速度攪拌60min; 第三步:然后加入余下原料，升溫至96°C，以500rpm的速度攪拌50min; 第四步:將上述混合后的物料投入擠出機中擠出，設(shè)置料筒溫度分別依次為：204°C， 215°C，238°C，220°C，機頭溫度為226°C，轉(zhuǎn)速為120rpm; 第五步:在12MPa壓力下以及250°C的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即可。
[0017] 實施例3 一種冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟： 第一步:按照所述重量份數(shù)配比稱取原料:聚氨酯47份、均聚聚丙烯32份、呋喃樹脂14 份、氧化鍶6份、絡(luò)粉3份、竹纖維5份、異鋅酸鈷5份、樟腦醌4份、異丁烷3份、碳酸氫鈉7份、鉬 酸銨5份、四硼酸鈉4份、氨基苯甲酸7份、辛癸酸甘油酯10份、羧甲基纖維素3份、亞硝酸鋇5 份、硬脂酸鉛4份、斯盤-80 3份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽3份;其中，所述鉻粉的粒度小 于5211111，純度大于99.9%; 第二步:將聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶、鉻粉、鉬酸銨和辛癸酸甘油酯投入 反應釜中加熱至68°C，以520rpm的速度攪拌45min; 第三步:然后加入余下原料，升溫至90 °C，以425rpm的速度攪拌35min; 第四步:將上述混合后的物料投入擠出機中擠出，設(shè)置料筒溫度分別依次為：199°C， 211°C，229°C，214°C，機頭溫度為215°C，轉(zhuǎn)速為85rpm; 第五步:在llMPa壓力下以及220°C的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即可。
[0018] 實施例4 一種冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟： 第一步:按照所述重量份數(shù)配比稱取原料:聚氨酯47份、均聚聚丙烯31份、呋喃樹脂14 份、氧化鍶6份、絡(luò)粉3份、竹纖維5份、異鋅酸鈷4份、樟腦醌5份、異丁烷3份、碳酸氫鈉6份、鉬 酸銨5份、四硼酸鈉3份、氨基苯甲5份、辛癸酸甘油酯10份、羧甲基纖維素3份、亞硝酸鋇4份、 硬脂酸鉛5份、斯盤-80 2份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽3份;其中，所述鉻粉的粒度小于 52觀，純度大于99.9%; 第二步:將聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶、鉻粉、鉬酸銨和辛癸酸甘油酯投入 反應釜中加熱至67°C，以550rpm的速度攪拌38min; 第三步:然后加入余下原料，升溫至92 °C，以425pm的速度攪拌42min; 第四步:將上述混合后的物料投入擠出機中擠出，設(shè)置料筒溫度分別依次為：197°C， 213°C，232°C，215°C，機頭溫度為210°C，轉(zhuǎn)速為72rpm; 第五步:在9.5MPa壓力下以及226 °C的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即可。
[0019] 實施例5 一種冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟： 第一步:按照所述重量份數(shù)配比稱取原料:聚氨酯46份、均聚聚丙烯32份、呋喃樹脂15 份、氧化鍶5份、絡(luò)粉4份、竹纖維4份、異鋅酸鈷4份、樟腦醌3份、異丁烷5份、碳酸氫鈉7份、鉬 酸銨5份、四硼酸鈉6份、氨基苯甲酸6份、辛癸酸甘油酯11份、羧甲基纖維素4份、亞硝酸鋇3 份、硬脂酸鉛4份、斯盤-80 2份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽3份;其中，所述鉻粉的粒度小 于5211111，純度大于99.9%; 第二步:將聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶、鉻粉、鉬酸銨和辛癸酸甘油酯投入 反應釜中加熱至67°C，以550rpm的速度攪拌38min; 第三步:然后加入余下原料，升溫至92 °C，以425pm的速度攪拌42min; 第四步:將上述混合后的物料投入擠出機中擠出，設(shè)置料筒溫度分別依次為：198°C， 210°C，227°C，215°C，機頭溫度為210°C，轉(zhuǎn)速為80rpm; 第五步:在9.5MPa壓力下以及226 °C的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即可。
[0020] 對比例1 本對比例與實施例1相比，其不同之處在于:樟腦醌、四硼酸鈉和鉬酸銨。
[0021] 對比例2 本對比例與實施例1相比，其不同之處在于:氨基苯甲酸、亞硝酸鋇和氧化鍶。
[0022] 測試例 對上述各實施例和對比例所制備的周轉(zhuǎn)箱復合材料進行各項性能測試，其具體測試結(jié) 果見下表所示：
從上表可以看出，本發(fā)明制備的周轉(zhuǎn)箱復合材料的常溫下和低溫下的邵氏硬度均高于 60,硬度高，耐摩擦，且耐低溫性能良好，其沖擊脆化溫度達-36-43Γ;導熱系數(shù)不高于 0.015，表現(xiàn)良好的隔熱保溫性能，避免冷鏈箱內(nèi)的冷空氣流失，提高保冷效率，降低能耗。
【主權(quán)項】
1. 一種冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料制備而得:聚氨酯 40-55份、均聚聚丙烯26-38份、呋喃樹脂10-18份、氧化鍶4-9份、鉻粉2-5份、竹纖維3-7份、 異鋅酸鈷2-9份、樟腦醌3-6份、異丁烷2-5份、碳酸氫鈉5-9份、鉬酸銨4-7份、四硼酸鈉2-7 份、氨基苯甲酸5-9份、辛癸酸甘油酯7-13份、羧甲基纖維素1-4份、亞硝酸鋇3-8份、硬脂酸 鉛2-6份、斯盤-80 1-4份、2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽2-4份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料，其特征在于，所述鉻粉的粒度小于 52um，純度大于99.9%〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料 制備而得:聚氨酯47份、均聚聚丙烯31份、呋喃樹脂14份、氧化鍶6份、鉻粉3份、竹纖維5份、 異鋅酸鈷4份、樟腦醌5份、異丁烷3份、碳酸氫鈉6份、鉬酸銨5份、四硼酸鈉3份、氨基苯甲5 份、辛癸酸甘油酯10份、羧甲基纖維素3份、亞硝酸鋇4份、硬脂酸鉛5份、斯盤-80 2份、2-硫 醇基甲基苯并咪唑鋅鹽3份。4. 如權(quán)利要求1-3任意一項所述的冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料的制備方法，其特征在于，所述 方法包括如下步驟： 第一步:按照所述重量份數(shù)配比稱取原料； 第二步:將聚氨酯、均聚聚丙烯、呋喃樹脂、氧化鍶、鉻粉、鉬酸銨和辛癸酸甘油酯投入 反應釜中加熱至62-75°C，以450-600rpm的速度攪拌30-60min; 第三步:然后加入余下原料，升溫至84-96°C，以350-500rpm的速度攪拌20-50min; 第四步:將上述混合后的物料投入擠出機中擠出，設(shè)置料筒溫度分別依次為：193-204 °C，207-215°C，220-238°C，208-220°C，機頭溫度為205-226°C，轉(zhuǎn)速為50-120rpm; 第五步:在7.5-12MPa壓力下以及210-250 °C的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即可。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料的制備方法，其特征在于，所述第二步中 加熱至67°C，以550rpm的速度攪拌38min。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料的制備方法，其特征在于，所述第三步中 升溫至92°C，以425rpm的速度攪拌42min。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料的制備方法，其特征在于，所述第四步中 設(shè)置料筒溫度分別依次為:197°C，213°C，232°C，215°C，機頭溫度為210°C，轉(zhuǎn)速為72rpm。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷鏈周轉(zhuǎn)箱復合材料的制備方法，其特征在于，所述第五步中 在9.5MPa壓力下以及226°C的溫度下模壓成型。
【文檔編號】C08K3/22GK105885387SQ201610338481
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】匡學明
【申請人】蘇州倍力特物流設(shè)備有限公司