一種濃香菜籽油的工藝制取方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濃香菜籽油的工藝制取方法，包括高溫烘炒、低溫水化、微負壓干燥三項主要工藝技術方法，屬于油脂制取技術領域。本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)代油菜籽制油技術中菜籽油的氣、滋味不夠濃郁、物理壓榨出油率低的技術問題。根據(jù)權利要求書1所屬的實施步驟，其特征在于：通過高溫烘炒為濃香菜籽油的制取創(chuàng)造最重要的技術條件，通過壓榨獲取高出油率的濃香菜籽油，通過低溫水化和微負壓干燥以固化、保留濃香菜籽油的氣、滋味。本發(fā)明的主要用途是改善菜籽油的膳食口感，滿足消費者的消費需求。
【專利說明】一種濃香菜籽油的工藝制取方法 一、 所屬技術領域：
[0001] 本發(fā)明屬于油脂制取技術領域，是油脂制取方法上的發(fā)明。具體地說，是通過一定 的工藝技術及裝備將油菜籽經壓榨、毛油精煉后得到濃郁氣味和滋味的菜籽油。 二、
【背景技術】：
[0002] 同類：當今，菜籽油的制取均采用預榨一浸出法技術，該技術雖適合大規(guī)模生產作 業(yè)，可是生產的菜籽油氣味和滋味不足，壓榨菜籽油的得率很低，而產生的大量浸出菜籽油 影響了菜籽油的口感和質量。采用本工藝方法可最大限度的提高壓榨菜籽油的得率，充分 提煉菜籽油的氣味和滋味并固化、保留其香味，滿足了消費者對菜籽油氣味和滋味的追求。
[0003] 具體比較：現(xiàn)代的預榨-浸出法制油采用浸出把關技術，預榨菜籽油得率在 12-15%之間，而浸出油得率高達20%以上，而浸出油因其有有異味受到消費者的排斥，不 得不低價銷售，如此一來造成了良好菜籽油的資源浪費。
[0004] 而通過本方法生產加工的菜籽油不僅氣味濃香、滋味純正，而且壓榨油的得率高 達29%以上。浸出油的得率僅在7. 2%以下，最大限度的利用了有效的油菜籽資源，提高了 企業(yè)的經濟效益，滿足消費者的需求。 三、

【發(fā)明內容】
：
[0005] 1、本發(fā)明解決了現(xiàn)代油菜籽制油技術中菜籽油氣、滋味不能有效提煉，有效資源 不能最大限度利用的缺陷。通過本技術生產加工的菜籽油其品質既符合國家標準更滿足消 費者的欲望需求。突出體現(xiàn)菜籽油濃郁香味的特點。
[0006] 2、本發(fā)明的詳細描述：高溫烘炒、低溫水化、微負壓干燥是本發(fā)明的精髓和技術創(chuàng) 新點。它是我們通過我們經過幾年的研究與實踐取得的技術成果。
[0007] 對于本發(fā)明的精髓和技術創(chuàng)新點的大致解讀是：將清選除雜后的油菜籽在轉筒炒 鍋內用明火爆炒至油料水分在3%以下，油料溫度在135-140°C持續(xù)保溫至螺旋榨油機進 行大壓縮比壓榨；高得率的壓榨油入煉油鍋行低溫水化脫膠，水化溫度在60_62°C之間；然 后對水化油脂進行微負壓干燥脫水，干燥脫水的真空度為-〇. 05~-0. 06Mpa之間，最后經 過精濾得到成品濃香菜籽油。
[0008] 關鍵工藝流程見說明書附圖：
[0009] 現(xiàn)將"說明書附圖"作以下簡要說明：
[0010] 油菜籽清選的目的：嚴把濃香油的原料關，確保油品質量。
[0011] 高溫烘炒的目的：一是通過高溫把油菜籽中的香味提取出來，二是降低油菜籽中 的水分，為濃香油的生產創(chuàng)造重要的條件。
[0012] 大壓縮比壓榨的目的：一是最大限度的把油料中的油份通過物理方法壓榨出來， 提高經濟效益。二是可以起到凝聚油脂滋味的目的。
[0013] 毛油過濾的目的：為精煉油脂創(chuàng)造條件。
[0014] 低溫水化的目的是：進一步凝聚菜籽油特有的氣味和滋味。
[0015] 微負壓干燥的目的：一是祛除油脂中的水分使其達標，二是最大限度的減小菜籽 油氣味和滋味的損失。
[0016] 精濾的目的是：祛除油脂中不溶性雜質使其達標。
[0017] 3、有益的效果：本發(fā)明通過對食用菜籽油氣、滋味的激發(fā)與改善后，與其它菜籽油 的氣、滋味有顯著地不同，具有濃郁的菜籽油香味。滿足了消費者對菜籽油氣、滋味方面的 要求，改善了國民的膳食口感；大幅度提高了物理壓榨油的得率，有效降低了有效資源的浪 費，顯著提高企業(yè)的經濟效益。
[0018] 本制油技術發(fā)明與現(xiàn)代的預榨一浸出法制油技術的有益效果見表一與表二
[0019] 本發(fā)明制油與預榨一浸出法制油主要工藝技術指標對比表（表一）
[0020]
[0021] 本發(fā)明生產的菜籽油與"國標"菜籽油部分指標對比表（表二）
[0022]
[0023] 四、【附圖說明】： 附圖是一種濃香菜籽油制取工藝技術的方框圖，其說明內容在本說明書"三、2"中有 述。 五、實施方式：
[0024] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明：
[0025] 本發(fā)明所述的一種濃香菜籽油的工藝制取方法在實施中包括以下步驟
[0026] 步驟一：清選。選未霉變的油菜籽入機，經由振動篩、比重去石機和永磁滾筒清選 除雜后送入儲料倉，油菜籽按需求均勻的從倉內流出經計量后，由輸送設備送入下道工序。
[0027] 步驟二：烘炒，是該技術重要的工序也是關鍵質量控制點，采用轉筒炒鍋。經計量 后的油菜籽送入鍋上的暫存箱，瞬間將箱內的油料送入鍋內，在連續(xù)轉動的條件下，下部用 明火燃燒進行烘炒，為濃香油的生產創(chuàng)造最重要的條件，將油料溫度保持在135_140°C持續(xù) 烘炒，觀察到熟料外觀呈暗灰色、外表潔凈無光亮、熟料在兩指間搓捻成粉末狀，有青煙冒 出時，放出油熟料經保溫處理后由輸送設備送入下道工序，熟料此時的水分應該< 3 %，每 40-50分鐘處理一鍋油料，如此反復進行。
[0028] 步驟三：壓榨。烘炒后的熟料經保溫處理進入壓榨工序，榨油機選用大壓縮比的 小型螺旋榨油機，多臺并列，其目的是為了最大限度大的降低干餅殘油率，提高物理壓榨 濃香油的得率，要求熟料的入榨溫度在130-135°C，注意餅的成形程度并調節(jié)餅的厚度在 1. 5_2mm 之間。
[0029] 步驟四：毛油過濾。毛油過濾是為油脂的水化精煉創(chuàng)造條件。壓榨后的毛油是油 和渣的混合物，經澄油箱粗濾后泵入密閉式過濾機再次過濾，使毛油中雜質小于〇. 5%即可 進入精煉工序。
[0030] 步驟五：低溫水化。過濾后的毛油泵入水化罐，將油溫升至60°C，在罐內攪拌的條 件下按比列加入65°C的鹽水使油、水充分混合，待一定時間的靜置、沉淀后，將上部的油脂 導入干燥罐實施干燥處理。
[0031] 步驟六：微負壓干燥。水化后的油脂導入密閉的干燥罐后，將油溫升至85°C，開啟 真空，數(shù)值控制在-〇. 05~-0. 06Mpa范圍，直到水分< 0. 2%后，泵入精濾工序。
[0032] 步驟七：精濾。干燥罐內的油脂經泵打入精濾機實施最后一道工序，采用NYB型密 閉過濾機過濾，確保成品濃香油的不溶性雜質< 〇. 05%，即得到具有濃郁香味的、合格的食 用菜籽油。
【主權項】
1. 一種濃香菜籽油的工藝制取方法，其技術特征包括以下步驟完成： 步驟一：烘炒：采用轉筒炒鍋，經計量后的油菜籽送入鍋上的暫存箱，瞬間將箱內的油 料送入鍋內，在連續(xù)轉動的條件下，下部用明火燃燒進行烘炒，為濃香油的生產創(chuàng)造最重要 的條件，將油料溫度保持在135-140°c持續(xù)烘炒，觀察到熟料外觀呈暗灰色、外表潔凈無光 亮、熟料在兩指間搓捻成粉末狀，有青煙冒出時，放出熟料經保溫處理后由輸送設備送入下 道工序，熟料此時的水分應該在3%以下，約每40-50分鐘處理一鍋油菜籽，如此反復進行； 步驟二：壓榨：烘炒后的熟料經保溫處理進入壓榨工序，榨油機選用大壓縮比的小型 螺旋榨油機，多臺并列，其目的是為了最大限度大的降低干餅殘油率，提高物理壓榨濃香油 的得率，要求熟料的入榨溫度在130_135°C，注意餅的成形程度并調節(jié)餅的厚度在I. 5-2mm 之間； 步驟三：毛油過濾：毛油過濾是為油脂的水化精煉創(chuàng)造條件，壓榨后的毛油是油和渣 的混合物，經澄油箱粗濾后泵入密閉式過濾機再次過濾，使毛油中雜質小于0. 5%即可； 步驟四：低溫水化：過濾后的毛油泵入水化罐，將油溫升至60°C，在罐內攪拌的條件下 按比列加入65°C的鹽水，使油、水充分混合，待一定時間的靜置、沉淀后，低溫水化完成； 步驟五：微負壓干燥：水化后的油脂導入密閉的干燥罐后，將油溫升至85°C，開啟真 空，真空數(shù)值控制在-0. 05~-0. 06Mpa范圍，直到水分彡0. 2%后，干燥完畢。
【文檔編號】C11B3/00GK105886114SQ201410617092
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年10月31日
【發(fā)明人】蔡宏峰, 宋建民, 蔡玉春, 李強
【申請人】陜西建興農業(yè)科技有限公司