透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法，透明塑料編織袋由聚丙烯顆粒料、成核劑、分散劑、抗氧劑制成；制備方法：原料送入摻混機(jī)，混合均勻后送入熔融機(jī)熔融，熔融后立即加進(jìn)擠出機(jī)，擠出成膜；將塑料薄膜立即放入冷水中迅速降溫固化成為固體薄膜；固體薄膜被牽引滾筒牽引至刀架切成扁絲，扁絲被繼續(xù)牽引至第一烘板和第二烘板，加熱定型后經(jīng)集中擺線卷繞后得到扁絲；將扁絲送入圓織機(jī)織成塑料編織袋，經(jīng)收料機(jī)收卷后送入裁袋機(jī)裁剪后縫制、打包后得到成品。本發(fā)明使用拉絲機(jī)聚丙烯，不添加任何含鈣的添加劑，本身具有一定的透明性。同時降低冷卻水溫度，能夠提升聚丙烯的結(jié)晶速度，有效提高聚丙烯分子的結(jié)晶速度，最大程度提高編織袋的透明度。
【專利說明】
透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種編織袋生產(chǎn)方法，特別提供了一種透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]編織袋作為我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常能夠遇見的重要生活物品，對于我們的生活帶來了極大的便利。但是現(xiàn)在的編織袋技術(shù)當(dāng)中，編織袋多為不透明的編織袋或者半透明袋，使用者在使用這樣的編織袋的過程當(dāng)中，無法直觀地觀察其中的物品，對于生活來說帶來了一定的不便利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明具體提供了一種透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法，透明塑料編織袋由下述質(zhì)量比的原材料制作而成:聚丙烯顆粒料90.0%?99.0%，成核劑0.01-2.2%，分散劑0.2?5.5%，抗氧劑0.2?6.5% ；
制備透明編織袋的方法:
a、將配比量的原料送入摻混機(jī)，混合均勻后通過輸送機(jī)送入熔融機(jī)，在165?190°C的溫度下，將原料熔融后立即加進(jìn)擠出機(jī)，擠出成膜；
b、將步驟a得到的塑料薄膜立即放入冷水中迅速降溫固化成為固體薄膜；
C、固體薄膜被牽引滾筒以0.6?0.7m/min的線速度牽引至刀架切成扁絲，扁絲被繼續(xù)牽引至第一烘板和第二烘板，在60°070°(:的溫度下加熱定型后經(jīng)集中擺線卷繞后得到扁絲；d、將扁絲送入圓織機(jī)織成塑料編織袋，經(jīng)收料機(jī)收卷后送入裁袋機(jī)裁剪后縫制、打包后得到成品。
[0004]具體的，透明塑料編織袋由下述質(zhì)量比的原材料制作而成:聚丙烯顆粒料94.3%?96.9%，成核劑0.1-0.2%，分散劑2?3.5%,抗氧劑I?2 %。
[0005]其中，分散劑為3050分散劑，抗氧劑為11抗氧劑;成核劑為硅膠、滑石粉、云母、
山梨醇衍生物、有機(jī)磷酸鹽、松香類其中之一或其組合。
[0006]步驟a所述的原料熔融機(jī)中的熔融溫度為176°C;步驟b中所述的冷水溫度為0~10°C;步驟c所述的固體薄膜被牽引滾筒牽引的線速度為0.65m/min;第一烘板和第二烘板的形狀為橢圓形，定型溫度為65°C。
[0007]具體的，步驟b中所述的冷水溫度為5°C。
[0008]步驟a中擠出成膜時控制牽出速度為膜口擠出牽引速度的5?7倍，擠出壓力控制在 7?1MPa。
[0009]步驟c中所述拉伸過程中牽引速度為扁絲牽伸速度的6?8倍，速度控制在180?200m/mino
[0010]步驟d中所述編織成型過程中經(jīng)瑋密控制在50?55根每100毫米。
[0011 ] 步驟d中所述縫合時針距控制在9?10針每毫米。
[0012]步驟d所述的圓織機(jī)為GY-YZ型高速六梭圓織機(jī)。
[0013]本發(fā)明使用拉絲機(jī)聚丙烯，不添加任何含鈣的添加劑，本身具有一定的透明性。
[0014]聚丙烯分子鏈規(guī)整性好，具有較強(qiáng)的結(jié)晶能力，但是結(jié)晶速度慢，容易形成大的球晶，特別是擠出量小，降卻水溫高時更容易形成大的球晶，這一點有利于提高扁絲的拉伸強(qiáng)度。當(dāng)這些球晶尺寸大于光的波長，與非晶區(qū)的折光指數(shù)相差較大，當(dāng)遇到光跑時，容易產(chǎn)生光的散射，使得聚丙烯的透明度變差。所以，提高編織袋有效的方法之一就是減小聚丙烯結(jié)晶時的球晶尺寸，提尚晶型的均勾度。
[0015]從上可知，降低冷卻水溫度，能夠提升聚丙烯的結(jié)晶速度，避免其在結(jié)晶過程當(dāng)中形成大的球晶，因此本發(fā)明中控制冷卻水的水溫在45°C，采用低溫水冷卻，能夠有效提高聚丙烯分子的結(jié)晶速度，最大程度提高編織袋的透明度。
[0016]另外，聚丙烯粒料透明度高是因為粒料等規(guī)度高，雜質(zhì)灰分低，相對分子量分布窄，氯離子含量低，可以獲得較高的透光率。此時加入抗氧劑對透光率影響并不大，但是不加抗氧劑的編織袋在日光下會發(fā)生熱氧老化，是聚丙烯分子斷鏈降解，制品發(fā)黃，透光率很快下降。因此添加抗氧劑也是提高編織袋透明度有效手段之一。
【具體實施方式】
[0017]本實施例具體提供了一種透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法，透明塑料編織袋由下述質(zhì)量比的原材料制作而成:聚丙烯顆粒料90.0%?99.0%，成核劑0.01-2.2%，分散劑0.2-5.5%,抗氧劑0.2?6.5%;
制備透明編織袋的方法:
a、將配比量的原料送入摻混機(jī)，混合均勻后通過輸送機(jī)送入熔融機(jī)，在165?190°C的溫度下，將原料熔融后立即加進(jìn)擠出機(jī)，擠出成膜；
b、將步驟a得到的塑料薄膜立即放入冷水中迅速降溫固化成為固體薄膜；
C、固體薄膜被牽引滾筒以0.6?0.7m/min的線速度牽引至刀架切成扁絲，扁絲被繼續(xù)牽引至第一烘板和第二烘板，在60°070°(:的溫度下加熱定型后經(jīng)集中擺線卷繞后得到扁絲；d、將扁絲送入圓織機(jī)織成塑料編織袋，經(jīng)收料機(jī)收卷后送入裁袋機(jī)裁剪后縫制、打包后得到成品。
[0018]具體的，透明塑料編織袋由下述質(zhì)量比的原材料制作而成:聚丙烯顆粒料94.3%?96.9%，成核劑0.1-0.2%，分散劑2?3.5%,抗氧劑I?2 %。
[0019]其中，分散劑為3050分散劑，抗氧劑為1010抗氧劑;成核劑為硅膠、滑石粉、云母、
山梨醇衍生物、有機(jī)磷酸鹽、松香類其中之一或其組合。
[0020]步驟a所述的原料熔融機(jī)中的熔融溫度為176°C;步驟b中所述的冷水溫度為O?10°C;步驟c所述的固體薄膜被牽引滾筒牽引的線速度為0.65m/min;第一烘板和第二烘板的形狀為橢圓形，定型溫度為65°C。
[0021 ]具體的，步驟b中所述的冷水溫度為5°C。
[0022]步驟a中擠出成膜時控制牽出速度為膜口擠出牽引速度的5?7倍，擠出壓力控制在 7?1MPa。
[0023]步驟c中所述拉伸過程中牽引速度為扁絲牽伸速度的6?8倍，速度控制在180?200m/mino
[0024]步驟d中所述編織成型過程中經(jīng)瑋密控制在50?55根每100毫米。
[0025]步驟d中所述縫合時針距控制在9?10針每毫米。
[0026]步驟d所述的圓織機(jī)為GY-YZ型高速六梭圓織機(jī)。
[0027]本實施例使用拉絲機(jī)聚丙烯，不添加任何含鈣的添加劑，本身具有一定的透明性。
[0028]聚丙烯分子鏈規(guī)整性好，具有較強(qiáng)的結(jié)晶能力，但是結(jié)晶速度慢，容易形成大的球晶，特別是擠出量小，降卻水溫高時更容易形成大的球晶，這一點有利于提高扁絲的拉伸強(qiáng)度。當(dāng)這些球晶尺寸大于光的波長，與非晶區(qū)的折光指數(shù)相差較大，當(dāng)遇到光跑時，容易產(chǎn)生光的散射，使得聚丙烯的透明度變差。所以，提高編織袋有效的方法之一就是減小聚丙烯結(jié)晶時的球晶尺寸，提尚晶型的均勾度。
[0029]從上可知，降低冷卻水溫度，能夠提升聚丙烯的結(jié)晶速度，避免其在結(jié)晶過程當(dāng)中形成大的球晶，因此本實施例中控制冷卻水的水溫在45°C，采用低溫水冷卻，能夠有效提高聚丙烯分子的結(jié)晶速度，最大程度提高編織袋的透明度。
[0030]另外，聚丙烯粒料透明度高是因為粒料等規(guī)度高，雜質(zhì)灰分低，相對分子量分布窄，氯離子含量低，可以獲得較高的透光率。此時加入抗氧劑對透光率影響并不大，但是不加抗氧劑的編織袋在日光下會發(fā)生熱氧老化，是聚丙烯分子斷鏈降解，制品發(fā)黃，透光率很快下降。因此添加抗氧劑也是提高編織袋透明度有效手段之一。
[0031]實施例2
本實施例中透明塑料編織袋由下述質(zhì)量比的原材料制作而成:聚丙烯顆粒料96.9%、成核劑0.1%、分散劑2%、抗氧劑:1 %，其余方法、實施方案以及預(yù)期效果與實施例1相同。
[0032]實施例3
本實施例中透明塑料編織袋由下述質(zhì)量比的原材料制作而成:聚丙烯顆粒料94.3%、成核劑0.2%、分散劑3.5%、抗氧劑:2%，其余方法、實施方案以及預(yù)期效果與實施例1相同。
[0033]實施例4
本實施例中，步驟b中所述的冷水溫度為(TC，其余方法、實施方案以及預(yù)期效果與實施例I相同。
[0034]實施例5
本實施例中，步驟b中所述的冷水溫度為10°C，其余方法、實施方案以及預(yù)期效果與實施例I相同。
[0035]實施例6
本實施例中，步驟b中所述的冷水溫度為7°C，其余方法、實施方案以及預(yù)期效果與實施例I相同。
[0036]實施例7
本實施例中，步驟b中所述的冷水溫度為3°C，其余方法、實施方案以及預(yù)期效果與實施例I相同。
[0037]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法，其特征在于:透明塑料編織袋由下述質(zhì)量比的原材料制作而成: 聚丙烯顆粒料:90.0%-99.0%， 成核劑:0.01?2.2%， 分散劑:0.2?5.5%， 抗氧劑:0.2?6.5%; 制備透明編織袋的方法: a、將配比量的原料送入摻混機(jī)，混合均勻后通過輸送機(jī)送入熔融機(jī)，在165?190°C的溫度下，將原料熔融后加進(jìn)擠出機(jī)，擠出成膜； b、將步驟a得到的塑料薄膜放入冷水中迅速降溫固化成為固體薄膜； C、固體薄膜被牽引滾筒以0.6?0.7m/min的線速度牽引至刀架切成扁絲，扁絲被繼續(xù)牽引至第一烘板和第二烘板，在60°070°(:的溫度下加熱定型后經(jīng)集中擺線卷繞后得到扁絲；d、將扁絲送入圓織機(jī)織成塑料編織袋，經(jīng)收料機(jī)收卷后送入裁袋機(jī)裁剪后縫制、打包后得到成品。2.按照權(quán)利要求1所述的透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法，其特征在于:透明塑料編織袋由下述質(zhì)量比的原材料制作而成: 聚丙烯顆粒料:94.3%?96.9%， 成核劑:0.1?0.2%， 分散劑:2?3.5%， 抗氧劑:1?2 %。3.按照權(quán)利要求1所述的透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟a所述的原料熔融機(jī)中的熔融溫度為176°C;步驟b中所述的冷水溫度為O?10°C ;步驟c所述的固體薄膜被牽引滾筒牽引的線速度為0.65m/min;第一烘板和第二烘板的形狀為橢圓形，定型溫度為 65 0C ο4.按照權(quán)利要求3所述的透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟b中所述的冷水溫度為5°C。5.按照權(quán)利要求1所述的透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟a中擠出成膜時控制牽出速度為膜口擠出牽引速度的5?7倍，擠出壓力控制在7?lOMPa。6.按照權(quán)利要求1所述的透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟c中所述拉伸過程中牽引速度為扁絲牽伸速度的6?8倍，速度控制在180?200m/min。7.按照權(quán)利要求1所述的透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟d中所述編織成型過程中經(jīng)瑋密控制在50?55根每100毫米。8.按照權(quán)利要求1所述的透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟d中所述縫合時針距控制在9?10針每毫米。9.按照權(quán)利要求1所述的透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟d所述的圓織機(jī)為GY-YZ型高速六梭圓織機(jī)。10.按照權(quán)利要求1或2所述的透明塑料編織袋的生產(chǎn)方法，其特征在于:分散劑為3050分散劑，抗氧劑為1010抗氧劑； 成核劑為硅膠、滑石粉、云母、山梨醇衍生物、有機(jī)磷酸鹽、松香類其中之一或其組合。
【文檔編號】C08L23/12GK105924790SQ201610471742
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】林秀坤, 林岫岑
【申請人】沈陽和利塑編有限公司