一種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料及其制備方法，所述計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，由基體和增強體組成，其特征在于，所述基體包括陶瓷粉末和木質(zhì)纖維素，所述增強體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、聚合磷酸鈉粉末、碳化硅顆粒、亞氨基二琥珀酸、乙二醇丁醚醋酸酯和蔗糖多酯。本發(fā)明通過對計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料進行優(yōu)化，顯著地提高了計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料的耐磨和防水性能。本發(fā)明的方法制備得到的計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料阿克隆磨耗體積0.15?0.20cm3/1.61km；防水性能0.2MPa，40?60min不透水。
【專利說明】
一種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料及其制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]隨著電腦、手機等電子產(chǎn)品在全世界的迅速普及，消費者對電腦、手機鍵盤按鍵的使用壽命要求越來越高，高耐磨保護材料具有十分廣闊的市場前景。因此，如何制備計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，同時降低其工藝成本及提高耐磨防水性能，這始終是計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料推廣應(yīng)用的技術(shù)難題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料材料及其制備方法， 以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，由基體和增強體組成，所述基體包括陶瓷粉末和木質(zhì)纖維素，所述增強體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、聚合磷酸鈉粉末、碳化硅顆粒、亞氨基二琥珀酸、乙二醇丁醚醋酸酯和蔗糖多酯，以重量份來計，陶瓷粉末24-36份，木質(zhì)纖維素20-30份，聚乙烯醇8-14份，聚乙二醇5-10份，聚四氟乙烯 5-10份，聚氨酯丙烯酸酯2-4份，聚合磷酸鈉粉末2-8份，碳化硅顆粒4-8份，亞氨基二琥珀酸 0.1-0.5份，乙二醇丁醚醋酸酯5-8份，蔗糖多酯2-6份。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，由基體和增強體組成，所述基體包括陶瓷粉末和木質(zhì)纖維素，所述增強體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、聚合磷酸鈉粉末、碳化硅顆粒、亞氨基二琥珀酸、乙二醇丁醚醋酸酯和蔗糖多酯，以重量份來計，陶瓷粉末28-32份，木質(zhì)纖維素23-27份，聚乙烯醇10-12份， 聚乙二醇7-8份，聚四氟乙烯7-8份，聚氨酯丙烯酸酯3份，聚合磷酸鈉粉末4-6份，碳化硅顆粒5-7份，亞氨基二琥珀酸0.2-0.4份，乙二醇丁醚醋酸酯6-7份，蔗糖多酯3-5份。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述陶瓷粉末目數(shù)為1200目，所述聚合磷酸鈉粉末目數(shù)為800目。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述碳化娃顆粒粒徑為10-20M1。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:所述木質(zhì)纖維素的直徑為100-200nm，長度為200-300y m〇
[0010]—種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料的制備方法，具體步驟為:
[0011](1)將陶瓷粉末和聚合磷酸鈉粉末及碳化硅顆粒熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在800-1000 °C保溫2-3h，冷去后粉碎并加入亞氨基二琥珀酸和乙二醇丁醚醋酸酯，充分攪拌混合直至無團聚為止，接著與堿化處理的活性木質(zhì)纖維素進行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0012](2)將步驟(1)得到的混合物I與聚乙烯醇和聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、蔗糖多酯混合，在有機錫的催化和高純氮氣的保護下進行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物 II;[0〇13] ⑶將混合物II在真空脫泡機中進行脫泡，脫泡時間為l-2h;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以260-280°C和5-10MPa的壓力下預(yù)壓5-8分鐘，隨后在400-500°C下燒結(jié)20-40分鐘，再降溫至170 °C，并以5-10MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料。
[0014]作為本發(fā)明進一步的方案:所述具體步驟(1)中隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在 900°(:保溫2.511。[〇〇15]作為本發(fā)明進一步的方案:所述具體步驟(3)中以270°C和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至170°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:[〇〇17]本發(fā)明通過對計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料進行優(yōu)化，顯著地提高了計算機用鍵盤耐磨防水材料的耐磨和防水性能。本發(fā)明的方法制備得到的計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料阿克隆磨耗體積〇.15-0.20cm3/l.61km;防水性能0.2MPa，40-60min不透水?！揪唧w實施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0019]實施例1
[0020]—種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，由基體和增強體組成，所述基體包括陶瓷粉末和木質(zhì)纖維素，所述增強體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、聚合磷酸鈉粉末、碳化硅顆粒、亞氨基二琥珀酸、乙二醇丁醚醋酸酯和蔗糖多酯，以重量份來計，陶瓷粉末24份，木質(zhì)纖維素20份，聚乙烯醇8份，聚乙二醇5份，聚四氟乙烯5份，聚氨酯丙烯酸酯2份，聚合磷酸鈉粉末2份，碳化硅顆粒4份，亞氨基二琥珀酸0.1份，乙二醇丁醚醋酸酯5份，蔗糖多酯2份;所述陶瓷粉末目數(shù)為1200目，所述聚合磷酸鈉粉末目數(shù)為800目；所述碳化硅顆粒粒徑為10-20M1;所述木質(zhì)纖維素的直徑為100-200nm，長度為200-300M1。[0021 ] —種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料的制備方法，具體步驟為:
[0022](1)將陶瓷粉末和聚合磷酸鈉粉末及碳化硅顆粒熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在800°C保溫2h，冷去后粉碎并加入亞氨基二琥珀酸和乙二醇丁醚醋酸酯，充分攪拌混合直至無團聚為止，接著與堿化處理的活性木質(zhì)纖維素進行交聯(lián)固化，得到混合物 I;[〇〇23](2)將步驟(1)得到的混合物I與聚乙烯醇和聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、蔗糖多酯混合，在有機錫的催化和高純氮氣的保護下進行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物 II;[〇〇24](3)將混合物II在真空脫泡機中進行脫泡，脫泡時間為lh;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以260°C和 5MPa的壓力下預(yù)壓5分鐘，隨后在400°C下燒結(jié)20分鐘，再降溫至170°C，并以5MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料。
[0025]上述工藝制備得到的計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，測得其耐磨性能(按GB/T1689-1998標準)及防水性能(按GB18173-2012)參數(shù)如下:阿克隆磨耗體積0.20cm3/ 1 ?611〇]1;0.2]\0^，4〇1]1；[11不透水。
[0026]實施例2
[0027]—種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，由基體和增強體組成，所述基體包括陶瓷粉末和木質(zhì)纖維素，所述增強體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、聚合磷酸鈉粉末、碳化硅顆粒、亞氨基二琥珀酸、乙二醇丁醚醋酸酯和蔗糖多酯，以重量份來計，陶瓷粉末30份，木質(zhì)纖維素25份，聚乙烯醇11份，聚乙二醇8份，聚四氟乙烯8份，聚氨酯丙烯酸酯3份，聚合磷酸鈉粉末5份，碳化硅顆粒6份，亞氨基二琥珀酸0.3份，乙二醇丁醚醋酸酯7份，蔗糖多酯4份;所述陶瓷粉末目數(shù)為1200目，所述聚合磷酸鈉粉末目數(shù)為800目；所述碳化硅顆粒粒徑為10-20M1;所述木質(zhì)纖維素的直徑為100-200nm，長度為200-300M1。
[0028]—種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料的制備方法，具體步驟為:
[0029](1)將陶瓷粉末和聚合磷酸鈉粉末及碳化硅顆粒熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在900°C保溫2.5h，冷去后粉碎并加入亞氨基二琥珀酸和乙二醇丁醚醋酸酯，充分攪拌混合直至無團聚為止，接著與堿化處理的活性木質(zhì)纖維素進行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0030](2)將步驟(1)得到的混合物I與聚乙烯醇和聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、蔗糖多酯混合，在有機錫的催化和高純氮氣的保護下進行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物 II;
[0031](3)將混合物II在真空脫泡機中進行脫泡，脫泡時間為1.5h;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以270°C 和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至170°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料。[0〇32 ]上述工藝制備得到的計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，測得其耐磨性能(按GB / T1689-1998標準)及防水性能(按GB18173-2012)參數(shù)如下:阿克隆磨耗體積0.15cm3/ 1 ?611〇11;0.2]\03&，6〇111；[11不透水。
[0033]實施例3
[0034]—種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，由基體和增強體組成，所述基體包括陶瓷粉末和木質(zhì)纖維素，所述增強體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、聚合磷酸鈉粉末、碳化硅顆粒、亞氨基二琥珀酸、乙二醇丁醚醋酸酯和蔗糖多酯，以重量份來計，陶瓷粉末36份，木質(zhì)纖維素30份，聚乙烯醇14份，聚乙二醇10份，聚四氟乙烯10份，聚氨酯丙烯酸酯4份，聚合磷酸鈉粉末8份，碳化硅顆粒8份，亞氨基二琥珀酸0.5份，乙二醇丁醚醋酸酯8份，蔗糖多酯6份;所述陶瓷粉末目數(shù)為1200目，所述聚合磷酸鈉粉末目數(shù)為800目； 所述碳化硅顆粒粒徑為10-20M1;所述木質(zhì)纖維素的直徑為100-200nm，長度為200-300M1。
[0035]—種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料的制備方法，具體步驟為:
[0036](1)將陶瓷粉末和聚合磷酸鈉粉末及碳化硅顆粒熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在l〇〇〇°C保溫3h，冷去后粉碎并加入亞氨基二琥珀酸和乙二醇丁醚醋酸酯，充分攪拌混合直至無團聚為止，接著與堿化處理的活性木質(zhì)纖維素進行交聯(lián)固化，得到混合物I;[〇〇37](2)將步驟(1)得到的混合物I與聚乙烯醇和聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、蔗糖多酯混合，在有機錫的催化和高純氮氣的保護下進行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物 II;
[0038](3)將混合物II在真空脫泡機中進行脫泡，脫泡時間為2h;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以280°C和 lOMPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在500°C下燒結(jié)40分鐘，再降溫至170°C，并以lOMPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料。
[0039]上述工藝制備得到的計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，測得其耐磨性能(按GB/ T1689-1998標準)及防水性能(按GB18173-2012)參數(shù)如下:阿克隆磨耗體積0.18cm3/ 1 ?611〇11;0.2]\03&，52111；[11不透水。
[0040]對比例1
[0041]—種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，由基體和增強體組成，所述基體包括陶瓷粉末和木質(zhì)纖維素，所述增強體包括聚乙烯醇、聚合磷酸鈉粉末、碳化硅顆粒、亞氨基二琥珀酸、乙二醇丁醚醋酸酯和蔗糖多酯，以重量份來計，陶瓷粉末30份，木質(zhì)纖維素25份，聚乙烯醇11份，聚合磷酸鈉粉末5份，碳化硅顆粒6份，亞氨基二琥珀酸0.3份，乙二醇丁醚醋酸酯 7份，蔗糖多酯4份;所述陶瓷粉末目數(shù)為1200目，所述聚合磷酸鈉粉末目數(shù)為800目；所述碳化硅顆粒粒徑為10-20M1;所述木質(zhì)纖維素的直徑為100-200nm，長度為200-300M1。
[0042]—種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料的制備方法，具體步驟為:
[0043](1)將陶瓷粉末和聚合磷酸鈉粉末及碳化硅顆粒熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在900°C保溫2.5h，冷去后粉碎并加入亞氨基二琥珀酸和乙二醇丁醚醋酸酯，充分攪拌混合直至無團聚為止，接著與堿化處理的活性木質(zhì)纖維素進行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0044](2)將步驟(1)得到的混合物I與聚乙烯醇和蔗糖多酯混合，在有機錫的催化和高純氮氣的保護下進行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物II;
[0045](3)將混合物II在真空脫泡機中進行脫泡，脫泡時間為1.5h;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以270°C 和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至170°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料。
[0046]上述工藝制備得到的計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，測得其耐磨性能(按GB/ T1689-1998標準)及防水性能(按GB18173-2012)參數(shù)如下:阿克隆磨耗體積0.45cm3/ 1 ?611〇11;0.2]\03&，15111；[11不透水。
[0047]對比例2
[0048]—種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，由基體組成，所述基體包括陶瓷粉末和木質(zhì)纖維素，以重量份來計，陶瓷粉末30份，木質(zhì)纖維素25份;所述陶瓷粉末目數(shù)為1200目；所述木質(zhì)纖維素的直徑為100-200nm，長度為200-300M1。
[0049]—種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料的制備方法，具體步驟為:
[0050](1)將陶瓷粉末熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在900°C保溫2.5h，7令去后粉碎并與堿化處理的活性木質(zhì)纖維素進行交聯(lián)固化，得到混合物I;
[0051](2)將混合物I在真空脫泡機中進行脫泡，脫泡時間為1.5h;接著，再將脫泡后的混合物I加入模具中進行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以270°C和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至170°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料。[〇〇52]上述工藝制備得到的計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，測得其耐磨性能(按GB/ T1689-1998標準)及防水性能(按GB18173-2012)參數(shù)如下:阿克隆磨耗體積0.78cm3/ 1.61km;0.2MPa，2min 不透水。
[0053] 對比例3[〇〇54] 一種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，由基體和增強體組成，所述基體包括陶瓷粉末和木質(zhì)纖維素，所述增強體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、聚合磷酸鈉粉末、碳化硅顆粒、亞氨基二琥珀酸、乙二醇丁醚醋酸酯和蔗糖多酯，以重量份來計，陶瓷粉末30份，木質(zhì)纖維素25份，聚乙烯醇11份，聚乙二醇8份，聚四氟乙烯8份，聚氨酯丙烯酸酯3份，聚合磷酸鈉粉末5份，碳化硅顆粒6份，亞氨基二琥珀酸0.3份，乙二醇丁醚醋酸酯7份，蔗糖多酯4份;所述陶瓷粉末目數(shù)為1200目，所述聚合磷酸鈉粉末目數(shù)為800目；所述碳化硅顆粒粒徑為10-20M1;所述木質(zhì)纖維素的直徑為100-200nm，長度為200-300M1。
[0055]—種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料的制備方法，具體步驟為:
[0056](1)將陶瓷粉末和聚合磷酸鈉粉末及碳化硅顆粒熔融成液態(tài)，冷去后粉碎并加入亞氨基二琥珀酸和乙二醇丁醚醋酸酯，充分攪拌混合直至無團聚為止，接著與堿化處理的活性木質(zhì)纖維素進行交聯(lián)固化，得到混合物I;[〇〇57](2)將步驟(1)得到的混合物I與聚乙烯醇和聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、蔗糖多酯混合，進行微波加熱處理，得到混合物II;[〇〇58](3)將混合物II在真空脫泡機中進行脫泡，脫泡時間為1.5h;接著，再將脫泡后的混合物II加入模具中進行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以270°C 和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫至170°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料。[〇〇59]上述工藝制備得到的計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，測得其耐磨性能(按GB/ T1689-1998標準)及防水性能(按GB18173-2012)參數(shù)如下:阿克隆磨耗體積0.35cm3/ 1 ?611〇]1;0.2]\0^，3〇1]1；[11不透水。
[0060]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，由基體和增強體組成，其特征在于，所述基體 包括陶瓷粉末和木質(zhì)纖維素，所述增強體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚氨酯丙 烯酸酯、聚合磷酸鈉粉末、碳化硅顆粒、亞氨基二琥珀酸、乙二醇丁醚醋酸酯和蔗糖多酯，以 重量份來計，陶瓷粉末24-36份，木質(zhì)纖維素20-30份，聚乙烯醇8-14份，聚乙二醇5-10份，聚 四氟乙烯5-10份，聚氨酯丙烯酸酯2-4份，聚合磷酸鈉粉末2-8份，碳化硅顆粒4-8份，亞氨基 二琥珀酸〇.1-0.5份，乙二醇丁醚醋酸酯5-8份，蔗糖多酯2-6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，其特征在于，所述計算機用 按鍵耐磨防水材料，由基體和增強體組成，所述基體包括陶瓷粉末和木質(zhì)纖維素，所述增強 體包括聚乙烯醇、聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、聚合磷酸鈉粉末、碳化硅顆粒、 亞氨基二琥珀酸、乙二醇丁醚醋酸酯和蔗糖多酯，以重量份來計，陶瓷粉末28-32份，木質(zhì)纖 維素23-27份，聚乙烯醇10-12份，聚乙二醇7-8份，聚四氟乙烯7-8份，聚氨酯丙烯酸酯3份， 聚合磷酸鈉粉末4-6份，碳化硅顆粒5-7份，亞氨基二琥珀酸0.2-0.4份，乙二醇丁醚醋酸酯 6-7份，蔗糖多酯3-5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，其特征在于，所述陶瓷 粉末目數(shù)為1200目，所述聚合磷酸鈉粉末目數(shù)為800目。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，其特征在于，所述碳化 娃顆粒粒徑為10-20M1。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料，其特征在于，所述木質(zhì)纖維 素的直徑為100_200nm，長度為200-300mi〇6.—種如權(quán)利要求1-5任一所述的計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料的制備方法，其特 征在于，具體步驟為:(1)將陶瓷粉末和聚合磷酸鈉粉末及碳化硅顆粒熔融成液態(tài)，隨后放入到化學(xué)氣相沉 積爐內(nèi)在800-1000°C保溫2-3h，冷去后粉碎并加入亞氨基二琥珀酸和乙二醇丁醚醋酸酯， 充分攪拌混合直至無團聚為止，接著與堿化處理的活性木質(zhì)纖維素進行交聯(lián)固化，得到混 合物I;(2)將步驟(1)得到的混合物I與聚乙烯醇和聚乙二醇、聚四氟乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、 蔗糖多酯混合，在有機錫的催化和高純氮氣的保護下進行等壓熱梯度反應(yīng)，得到混合物II;(3)將混合物II在真空脫泡機中進行脫泡，脫泡時間為l_2h;接著，再將脫泡后的混合 物II加入模具中進行固化，放入高頻感應(yīng)加熱熱壓燒結(jié)爐中，在氬氣氣氛中，以260-280°C 和5-10MPa的壓力下預(yù)壓5-8分鐘，隨后在400-500°C下燒結(jié)20-40分鐘，再降溫至170°C，并 以5-10MPa的壓力保壓30分鐘，脫模后即得計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料的制備方法，其特征在于，所 述具體步驟(1)中隨后放入到化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)在900°C保溫2.5h。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的計算機用鍵盤按鍵耐磨防水材料的制備方法，其特征在于，所 述具體步驟(3)中以270°C和8MPa的壓力下預(yù)壓8分鐘，隨后在450°C下燒結(jié)30分鐘，再降溫 至170°C，并以8MPa的壓力保壓30分鐘。
【文檔編號】C08K5/17GK105949806SQ201610392225
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】劉雷
【申請人】劉雷