一種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，一種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，所述復(fù)合制造工藝利用了氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)中的廢汽冷凝液和微量廢汽和廢氣；最終獲得含有甲醛的液體并將其用于甲醛生產(chǎn)中。本發(fā)明將氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)的廢水廢氣在一起利用，并用于甲醛生產(chǎn)，實現(xiàn)氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，從而節(jié)約能源、避免浪費、實現(xiàn)了再生產(chǎn)再利用的環(huán)保生產(chǎn)。
【專利說明】
一種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工
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【背景技術(shù)】
[0002]早在1920年歐洲就已經(jīng)開始氨基樹脂的研究。早期的氨基模塑料“粉料”壓制制品無法實現(xiàn)自動化，也無法注塑成型，材料制備現(xiàn)場和成型現(xiàn)場粉塵飛揚，污染嚴重。目前，美國、西歐和日本企業(yè)早就開發(fā)出“氨基模塑料顆粒料”，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化、壓塑和注塑成型，且制品成型無粉塵污染。美國、西歐和日本企業(yè)都是2步法造粒。2步法造粒工藝一配制樹脂、捏合、聚合、網(wǎng)帶干燥、粉碎、球磨、篩分、造粒、沸騰干燥、篩分、混批包裝，該生產(chǎn)工藝是先生產(chǎn)出過80目的粉料，再造粒，因此叫2步法造粒工藝。2步法造粒工藝的網(wǎng)帶干燥工序是在約50米長、3.5米寬、常壓、90?100°C循環(huán)空氣加熱干燥，因此有高濃度的甲醛味充滿整個生產(chǎn)車間，其中約30%循環(huán)空氣通過旁路，經(jīng)過洗滌塔后排放。2步法造粒工藝生產(chǎn)時，甲醛中的63%水分通過洗滌塔吸收，如果環(huán)保生產(chǎn)和達標(biāo)排放，每生產(chǎn)I噸產(chǎn)品會產(chǎn)生約3噸廢水，如果生產(chǎn)3萬噸產(chǎn)品，就會產(chǎn)生9萬噸含甲醛廢水，需要建設(shè)45萬噸/年甲醛生產(chǎn)工廠，在現(xiàn)實的消費領(lǐng)域中是不可能的，因此只能對含甲醛洗滌水進行環(huán)保處理；由于有球磨、篩分、沸騰干燥，因此生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵飛揚。
[0003]中國最早生產(chǎn)氨基模塑料的工廠是上海天山塑料廠，1957年從前蘇聯(lián)引進生產(chǎn)技術(shù)。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，我國目前已是世界上氨基模塑料第一生產(chǎn)大國，但是依然生產(chǎn)氨基模粉料，工藝和裝備落后、粉塵飛揚，環(huán)境惡劣。在環(huán)保方面，對含甲醛廢水一洗滌水只能環(huán)保處理，不能利用。利用高真空生產(chǎn)氨基模塑料的上海天山塑料廠，連生產(chǎn)都沒開正常，就沒有使用了。利用高真空生產(chǎn)氨基模塑料的深圳榮生化工有限公司的廢水是與液氨反應(yīng)生產(chǎn)低濃度烏洛托品廢水，然后排放?，F(xiàn)在這種含氨氮的廢水是不能排放的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，將氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)的廢水廢氣在一起利用，并用于甲醛生產(chǎn)，實現(xiàn)氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，從而節(jié)約能源、避免浪費、實現(xiàn)了再生產(chǎn)再利用的環(huán)保生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝:
[0006]—種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，其特征在于:
[0007]所述復(fù)合制造工藝利用了氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)中的廢汽冷凝液和微量廢汽和廢氣;最終獲得含有甲醛的液體并將其用于甲醛生產(chǎn)中。
[0008]廢汽冷凝液是氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含約20%甲醛的廢汽體轉(zhuǎn)變而成的，該轉(zhuǎn)變由一冷凝器實現(xiàn)，該廢汽冷凝液由收集罐收集；
[0009]微量廢氣和廢汽是氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有甲醛的汽液混合物，進一步的，微量廢氣和廢汽是由上一步驟中未完全冷凝的廢汽和廢氣組成，微量廢氣和廢汽通過噴淋作用進一步處理；
[0010]微量廢氣和廢汽通過噴淋作用實現(xiàn)汽液混合物到含有甲醛的液體的轉(zhuǎn)變，獲得的含有甲醛的液體用于甲醛生產(chǎn)。
[0011]進一步的，上述的一種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝。微量廢氣和廢汽處理步驟中:微量廢氣和廢汽是由上一步驟中未完全冷凝的廢汽和廢氣組成，微量廢氣和廢汽可以先經(jīng)過一氣液分離器作用，將氣液分離，分離后的液體直接返回到氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)中，分離后氣體再通過噴淋作用進行下一步處理，通過噴淋作用轉(zhuǎn)變?yōu)楹屑兹┑囊后w，再用于甲醛生產(chǎn)。
[0012]上述的幾種復(fù)合制造工藝中，氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)是按次序通過以下幾個步驟實現(xiàn)的:
[0013]A、配制脲醛樹脂:即甲醛與尿素按照1.4:1?1.5:1這樣的比例，在20?60°C的條件下，再加入烏洛托品和固化劑，進行縮聚反應(yīng)40?75分鐘:
[0014]B、捏合:在I步法氨基模塑料造粒機中，進行脲醛樹脂與纖維素捏合，即片狀的纖維素在液態(tài)的脲醛樹脂中攪拌成細絲狀；
[0015]C、干燥:方式I，即通過造粒機中的熱水溫度約60?90 0C的夾套熱水的熱量和葉片摩擦所產(chǎn)生的熱量，對細絲狀的半成品進行加熱，真空系統(tǒng)帶走水分(廢氣和廢汽)并且冷凝成含有約I % -5 %甲醛的液體;方式2，
[0016]D、聚合:S卩通過化學(xué)反應(yīng)，將低分子變?yōu)楦叻肿樱?br>[0017]E、增密:即松散的高分子由葉片的作用生成密實的顆粒；
[0018]F、粒徑可控造粒。
[0019]氨基模塑料是典型的熱固性塑料，其工藝參數(shù)相當(dāng)重要，如溫度的控制、比例的控制，控制時間的選擇。
[0020]氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)的A-F步驟都可在一步氨基模塑復(fù)合顆粒造粒機中完成的。
[0021 ] A-F這些步驟都是在I步法氨基模塑料造粒機中完成的。
[0022]該I步法氨基模塑料造粒機包括外筒體、內(nèi)筒體、傳動軸、軸封機構(gòu)、葉片組件、出料閥機構(gòu)、同步電機、齒輪箱、進料口、出氣管，傳動軸穿過內(nèi)筒體、外筒體且與齒輪箱連接，齒輪箱與同步電機連接，葉片組件安裝在傳動軸上，所述傳動軸可以安裝3至7組葉片，出料閥機構(gòu)穿過外筒體后，與內(nèi)筒體連通，出料閥機構(gòu)外部與液壓缸軸的一端連接，進料口位于外筒體的頂端，出氣管位于外筒體的頂端側(cè)面通過閥門與冷凝器連接，所述傳動軸的部分外側(cè)套有一個軸封機構(gòu);所述葉片包括槳轂，葉片與槳轂相接的一端為葉根，葉片最外端為葉梢，葉根到葉梢的距離為葉片長，葉片先切入物料的一邊為導(dǎo)邊，后切入物料的一邊為隨邊，距葉根1/6葉片長到1/2葉片長處開始，到葉梢為止，葉片繞隨邊扭曲，隨邊為圓倒角，葉片扭曲部分與水平面之間的夾角在15度到25度之間，所述葉片的形狀為階梯狀或是直線狀。
[0023]本發(fā)明的積極進步效果在于:
[0024]—種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，將氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)的廢水廢氣在一起利用，并用于甲醛生產(chǎn)，實現(xiàn)氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，從而節(jié)約能源、避免浪費、實現(xiàn)了再生產(chǎn)再利用的環(huán)保生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0026]圖1為本發(fā)明I步法氨基模塑料造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2所示為葉片俯視圖。
[0028]圖3所示為葉片立體示意圖。
[0029]圖4所示為葉片A-A向剖視圖。
[0030]圖中各元件的標(biāo)記為:
[0031 ]圖1、2、3、4中，I為外筒體、2為內(nèi)筒體、3為傳動軸、4為葉片組件、5為出料閥機構(gòu)、6為同步電機、7為齒輪箱、8為進料口、9為出氣管、10為軸封機構(gòu)、15為槳轂、17為葉根、18為葉梢、19為導(dǎo)邊、20為隨邊。
具體實施例
[0032]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0033]—種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，其特征在于:
[0034]所述復(fù)合制造工藝利用了氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)中的廢汽冷凝液和微量廢汽和廢氣;最終獲得含有甲醛的液體并將其用于甲醛生產(chǎn)中。
[0035]廢汽冷凝液是氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含約20%甲醛的廢汽體轉(zhuǎn)變而成的，該轉(zhuǎn)變由一冷凝器實現(xiàn)，該廢汽冷凝液由收集罐收集；
[0036]微量廢氣和廢汽是氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有甲醛的汽液混合物，進一步的，微量廢氣和廢汽是由上一步驟中未完全冷凝的廢汽和廢氣組成，微量廢氣和廢汽通過噴淋作用進一步處理；
[0037]微量廢氣和廢汽通過噴淋作用實現(xiàn)汽液混合物到含有甲醛的液體的轉(zhuǎn)變，獲得的含有甲醛的液體用于甲醛生產(chǎn)。
[0038]進一步的，上述的一種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝。微量廢氣和廢汽處理步驟中:微量廢氣和廢汽是由上一步驟中未完全冷凝的廢汽和廢氣組成，微量廢氣和廢汽可以先經(jīng)過一氣液分離器作用，將氣液分離，分離后的液體直接返回到氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)中，分離后氣體再通過噴淋作用進行下一步處理，通過噴淋作用轉(zhuǎn)變?yōu)楹屑兹┑囊后w，再用于甲醛生產(chǎn)。
[0039]上述的幾種復(fù)合制造工藝中，氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)是按次序通過以下幾個步驟實現(xiàn)的:
[0040]A、配制脲醛樹脂:即甲醛與尿素按照1.4:1?1.5:1這樣的比例，在20?60°C的條件下，再加入烏洛托品和固化劑，進行縮聚反應(yīng)40?75分鐘:
[0041]B、捏合:在I步法氨基模塑料造粒機中，進行脲醛樹脂與纖維素捏合，即片狀的纖維素在液態(tài)的脲醛樹脂中攪拌成細絲狀；
[0042]C、干燥:方式I，即通過造粒機中的熱水溫度約60?90 V的夾套熱水的熱量和葉片摩擦所產(chǎn)生的熱量，對細絲狀的半成品進行加熱，真空系統(tǒng)帶走水分(廢氣和廢汽)并且冷凝成含有約I % -5 %甲醛的液體;方式2，
[0043]D、聚合:S卩通過化學(xué)反應(yīng)，將低分子變?yōu)楦叻肿樱?br>[0044]E、增密:即松散的高分子由葉片的作用生成密實的顆粒；
[0045]F、粒徑可控造粒。
[0046]氨基模塑料是典型的熱固性塑料，其工藝參數(shù)相當(dāng)重要，如溫度的控制、比例的控制，控制時間的選擇。
[0047]氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)的A-F步驟都可在一步氨基模塑復(fù)合顆粒造粒機中完成的。
[0048]A-F這些步驟都是在I步法氨基模塑料造粒機中完成的。
[0049]該I步法氨基模塑料造粒機包括外筒體1、內(nèi)筒體2、傳動軸3、軸封機構(gòu)10、葉片組件4、出料閥機構(gòu)5、同步電機6、齒輪箱7、進料口 8、出氣管9，傳動軸3穿過內(nèi)筒體2、外筒體I且與齒輪箱7連接，齒輪箱7與同步電機6連接，葉片組件4安裝在傳動軸3上，所述傳動軸3可以安裝3至7組葉片，出料閥機構(gòu)5穿過外筒體I后，與內(nèi)筒體2連通，出料閥機構(gòu)5外部與液壓缸軸的一端連接，進料口 8位于外筒體I的頂端，出氣管9位于外筒體I的頂端側(cè)面通過閥門與冷凝器連接，所述傳動軸3的部分外側(cè)套有一個軸封機構(gòu)10;所述葉片4包括槳轂15，葉片4與槳轂15相接的一端為葉根17，葉片最外端為葉梢18，葉根到葉梢18的距離為葉片長，葉片先切入物料的一邊為導(dǎo)邊19，后切入物料的一邊為隨邊20，距葉根1/6葉片長到1/2葉片長處開始，到葉梢18為止，葉片繞隨邊20扭曲，隨邊20為圓倒角，葉片扭曲部分與水平面之間的夾角在15度到25度之間，所述葉片的形狀為階梯狀或是直線狀。
[0050]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改型和改變。因此，本發(fā)明覆蓋了落入所附的權(quán)利要求書及其等同物的范圍內(nèi)的各種改型和改變。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，其特征在于: 所述復(fù)合制造工藝利用了氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)中的廢汽冷凝液和微量廢汽和廢氣;最終獲得含有甲醛的液體并將其用于甲醛生產(chǎn)中； 廢汽冷凝液是氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含約20%甲醛的廢汽體轉(zhuǎn)變而成的，該轉(zhuǎn)變由一冷凝器實現(xiàn)，該廢汽冷凝液由收集罐收集； 微量廢氣和廢汽是氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有甲醛的汽液混合物，進一步的，微量廢氣和廢汽是由上一步驟中未完全冷凝的廢汽和廢氣組成，微量廢氣和廢汽通過噴淋作用進一步處理； 微量廢氣和廢汽通過噴淋作用實現(xiàn)汽液混合物到含有甲醛的液體的轉(zhuǎn)變，獲得的含有甲醛的液體用于甲醛生產(chǎn)。2.—種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，其特征在于: 所述復(fù)合制造工藝利用了氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)中的廢汽冷凝液和微量廢汽和廢氣;最終獲得含有甲醛的液體并將其用于甲醛生產(chǎn)中； 廢汽冷凝液是氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含約20%甲醛的廢汽體轉(zhuǎn)變而成的，該轉(zhuǎn)變由一冷凝器實現(xiàn)，該廢汽冷凝液由收集罐收集； 微量廢氣和廢汽是氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有甲醛的汽液混合物，進一步的，微量廢氣和廢汽是由上一步驟中未完全冷凝的廢汽和廢氣組成，微量廢氣和廢汽經(jīng)過一氣液分離器作用，將氣液分離，分離后的液體直接返回到氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)中，分離后氣體通過噴淋作用進行下一步處理，通過噴淋作用轉(zhuǎn)變?yōu)楹屑兹┑囊后w，再用于甲醛生產(chǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，其特征在于，該復(fù)合制造工藝中，氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)是按次序通過以下幾個步驟實現(xiàn)的: A、配制脲醛樹脂:即甲醛與尿素按照1.4:1?1.5:1這樣的比例，在20?60°C的條件下，再加入烏洛托品和固化劑，進行縮聚反應(yīng)40?75分鐘: B、捏合:在I步法氨基模塑料造粒機中，進行脲醛樹脂與纖維素捏合，即片狀的纖維素在液態(tài)的脲醛樹脂中攪拌成細絲狀； C、干燥:即通過造粒機中的熱水溫度約60?900C的夾套熱水的熱量和葉片摩擦所產(chǎn)生的熱量，對細絲狀的半成品進行加熱，真空系統(tǒng)帶走水分(廢氣和廢汽)并且冷凝成含有約I%-5%甲醛的液體； D、聚合:即通過化學(xué)反應(yīng)，將低分子變?yōu)楦叻肿樱? E、增密:即松散的高分子由葉片的作用生成密實的顆粒； F、粒徑可控造粒的過程。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，其特征在于，氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)的A-F步驟都是在一步氨基模塑復(fù)合顆粒造粒機中完成的。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型的氨基模塑復(fù)合顆粒料生產(chǎn)結(jié)合甲醛生產(chǎn)的復(fù)合制造工藝，其特征在于，其特征在于:A-F這些步驟都是在I步法氨基模塑料造粒機中完成的； 該I步法氨基模塑料造粒機包括外筒體、內(nèi)筒體、傳動軸、軸封機構(gòu)、葉片組件、出料閥機構(gòu)、同步電機、齒輪箱、進料口、出氣管，傳動軸穿過內(nèi)筒體、外筒體且與齒輪箱連接，齒輪箱與同步電機連接，葉片組件安裝在傳動軸上，所述傳動軸可以安裝3至7組葉片，出料閥機構(gòu)穿過外筒體后，與內(nèi)筒體連通，出料閥機構(gòu)外部與液壓缸軸的一端連接，進料口位于外筒體的頂端，出氣管位于外筒體的頂端側(cè)面通過閥門與冷凝器連接，所述傳動軸的部分外側(cè)套有一個軸封機構(gòu)；所述葉片包括槳轂，葉片與槳轂相接的一端為葉根，葉片最外端為葉梢，葉根到葉梢的距離為葉片長，葉片先切入物料的一邊為導(dǎo)邊，后切入物料的一邊為隨邊，距葉根1/6葉片長到1/2葉片長處開始，到葉梢為止，葉片繞隨邊扭曲，隨邊為圓倒角，葉片扭曲部分與水平面之間的夾角在15度到25度之間，所述葉片的形狀為階梯狀或是直線狀。
【文檔編號】C08J3/12GK105968710SQ201610395689
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】肖和平, 曹大偉, 張軍
【申請人】常州喬爾塑料有限公司