一種回收乙烯的方法以及一種分離混合烴類的方法
【專利摘要】一種用來從包含乙烯的混合物中回收乙烯的方法，該方法包括：使所述包含乙烯的混合物從吸收塔底部的入口進入吸收塔；所述吸收塔包括下部的主吸收段和上部的輔助吸收段，在所述主吸收段中，使得主吸收劑與所述混合物接觸，從而將乙烯從所述混合物中分離，在所述輔助吸收段中，使得輔助吸收劑與所述混合物接觸，從所述混合物中回收主吸收劑。本發(fā)明還提供了一種用來對混合烴類進行分離的方法。
【專利說明】
一種回收乙烯的方法以及一種分離混合烴類的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于輕質(zhì)烴類分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從含乙烯的烴類混合物中回收乙烯 的分離技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002] 乙烯和丙烯是石油化工工業(yè)的基礎原料，過去一直通過烴的蒸汽裂解或催化裂解 獲得。在石油供應日趨緊張的情況下，人們開發(fā)了用氧化物特別是以甲醇、乙醇為原料生產(chǎn) 低碳烯烴的過程。醇類可以用天然氣或煤炭的合成氣生產(chǎn)，這樣就避免了使用石油資源。烴 類的分離是石腦油裂解制乙烯和MT0/MTP工藝的重點和難點，其設備投資、能耗和操作費 用均占到整個工藝過程的70%以上。
[0003] 由于甲烷和乙烯的相對揮發(fā)度很接近，脫甲烷塔很難實現(xiàn)甲烷和乙烯的清晰分 害J，實現(xiàn)乙烯和甲烷的分離是烯烴分離的核心。傳統(tǒng)方法普遍采用深冷來分離甲烷和乙烯， 以提高乙烯收率。典型的深冷分離方法包括順序分離、前脫乙烷和前脫丙烷流程，三種流程 具有各自的優(yōu)缺點，但均需要一 l〇〇°C以下的深冷條件，需要乙烯制冷壓縮機，甚至需要甲 烷制冷壓縮機為其提供冷量，對冷箱要求較高，使得工程投資加大。
[0004] 現(xiàn)代煤化工制取的低碳烴特點是氫氣、甲烷含量較低，乙烯、丙烯和碳四含量較 高，致使脫甲烷塔采用深冷分離并不合適。因此對于MT0/MTP工藝的烯烴分離現(xiàn)普遍采用 中冷分離流程。
[0005] W001/25174披露了一種烯烴分離的方法，該方法的主要特點是采用前脫乙烷流 程，和常規(guī)的石腦油裂解生產(chǎn)乙烯裝置相比，提高了脫甲烷塔塔頂產(chǎn)品中的乙烯含量，從而 提高了脫甲烷塔頂溫度，避免采用乙烯冷量；為了回收脫甲烷塔頂氣體中的乙烯，將該氣體 送入變壓吸附（PSA)設施，分離甲烷、氫氣和乙烯，將回收的乙烯返回氧化反應器出口物料 中。該分離方法避免了深冷分離，但由于采用了 PSA技術(shù)，設備投資較大，操作程序較復雜 且不穩(wěn)定，系統(tǒng)維護的工作量較大。
[0006] 中國專利CN101747128A開發(fā)了一種MT0的烯烴分離方法。該方法的核心是使脫甲 烷塔頂出來的氣相降溫到一 60~一 45°C，經(jīng)氣液分離后液相返回至脫甲烷塔，氣相進入到 膨脹機，使其溫度降到一 120~一 90°C。該低溫的氣體先為脫甲烷塔頂氣降溫，然后通過冷 箱為來自丙烯精餾塔底部的丙烷吸收劑降溫，充分利用其一 120~一 90°C的低溫冷量。該 方法較傳統(tǒng)的深冷分離可降低乙烯損失率，能耗較低，但仍然存在以下缺點：（1)增加了一 套膨脹機系統(tǒng)和冷箱，且流程較復雜，丙烯冷劑用量也很大；(2)由于經(jīng)過膨脹溫度降到一 120~一 90°C，這需要用到大量的低溫鋼，投資較大；（3)采用順序分離流程，所有的物流都 經(jīng)過脫甲烷塔，脫甲烷塔負荷大，尤其不適用于組成較重的烴類產(chǎn)品分離。
[0007] 因此，本發(fā)明希望一種新的工藝，在中冷條件下實現(xiàn)混合烴類、尤其是C2和C3烴 類的有效分離，同時避免所有的物流都通過脫甲烷塔或脫乙烷塔，使得工藝適于較重烴類 產(chǎn)品的分離，簡化工藝設備，節(jié)約成本，降低目標產(chǎn)品的損失率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明開發(fā)了一種新型的精餾一吸收相結(jié)合、主吸收和 輔助吸收相結(jié)合的中冷分離流程。該方法具有產(chǎn)品回收率高、投資小、流程簡單和操作簡單 等諸多優(yōu)點，尤其適用于產(chǎn)品組成較重的烴類產(chǎn)品的分離。
[0009] 本發(fā)明的第一個方面提供了一種用來從包含乙烯的混合物中回收乙烯的方法，該 方法包括：使所述包含乙烯的混合物從吸收塔底部的入口進入吸收塔；所述吸收塔包括下 部的主吸收段和上部的輔助吸收段，在所述主吸收段中，使得主吸收劑與所述混合物接觸， 從而將乙烯從所述混合物中分離，在所述輔助吸收段中，使得輔助吸收劑與所述混合物接 觸，從所述混合物中回收主吸收劑；包含乙烯的主吸收劑和輔助吸收劑從吸收塔底部排出， 而分離乙烯之后的混合物從吸收塔頂部排出；所述主吸收劑選自以下烴類的任意一種或多 種：C3烴類、C4烴類、C5-C8烴類；所述輔助吸收劑選自以下烴類的任意一種或多種：C2烴 類、C3烴類。
[0010] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，所述主吸收劑選自以下烴類中的任意一種或 多種：C3烴類、C4烴類和C5烴類；更優(yōu)選所述主吸收劑選自以下烴類中的任意一種或多 種：C3烴類和C4烴類；更優(yōu)選所述主吸收劑選自以下烴類中的任一種或多種：丙烷、丙烯、 丁烷、丁烯、戊烷和戊烯；所述輔助吸收劑選自以下組分的一種或多種：乙烷和丙烷。
[0011] 在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，以所述包含乙烯的混合物的總重量為基準 計，所述包含乙烯的混合物中乙烯的含量為20-80重量％，優(yōu)選為30-70重量％，更優(yōu)選為 40-65重量％，更優(yōu)選為50-60重量％ ;所述包含乙烯的混合物中另外包含選自以下的一種 或多種的物質(zhì)：氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、戊烯、戊烷、己烯、己烷、醚、 醇；優(yōu)選所述包含乙烯的混合物中另外包含選自以下的一種或多種的物質(zhì)：氫氣、甲烷、乙 烷、乙烯、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷；更優(yōu)選所述包含乙烯的混合物中另外包含選自以下的一 種或多種的物質(zhì)：氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷；更優(yōu)選所述包含乙烯的混合物中另 外包含選自以下的一種或多種的物質(zhì)：甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷。
[0012] 在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，所述吸收塔的輔助吸收段與主吸收段的塔 徑之比為0. 1~0.8:1，所述吸收塔為板式塔或填料塔；當所述吸收塔為板式塔時，所述輔 助吸收段和主吸收段的塔板數(shù)之比為〇. 1~〇. 5:1，其中輔助吸收段的塔板數(shù)為5~30。
[0013] 在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，在所述主吸收段設置有1-3個中冷器，所 述中冷器將一部分物料從所述主吸收段采出，降低該物料的溫度，然后再將其返回至所述 主吸收段，以所述吸收塔內(nèi)的物料總流量為基準計，采出的物料的比例占10-80 %，所述中 冷器的冷卻溫度為一 40°C~一 10°C。
[0014] 在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方式中，所述包含乙烯的混合物從吸收塔底部的入口 進入吸收塔時的溫度為一 40°C~一 10°C，優(yōu)選為一 40°C~一 20°C;所述主吸收劑進入所述 吸收塔時的溫度為一 40°C~一 10°C，優(yōu)選為一 40°C~一 20°C;所述輔助吸收劑進入所述吸 收塔時的溫度為一 40°C~一 10°C，優(yōu)選為一 40 °C~一 20°C;吸收塔內(nèi)的壓力為10-50巴， 優(yōu)選為15-40巴，更優(yōu)選為25-35巴。
[0015] 本發(fā)明的第二個方面提供了一種對包含烴類的混合物進行分離的方法，所述包含 烴類的混合物包含以下組分：C1烴、C2烴、C3烴；所述包含烴類的混合物還任選地包含以 下任選組分中的一種或多種：氫氣、C4烴、C5烴、C6烴、C7烴、C8烴、C9烴、C10烴、醇、醚、 炔；優(yōu)選地，所述包含烴類的混合物還任選地包含以下任選組分中的一種或多種：氫氣、C4 烴、C5烴、C6烴、甲醇、二甲醚、乙炔、丙炔；更優(yōu)選地，所述包含烴類的混合物還任選地包含 以下任選組分中的一種或多種：氫氣、C4烴、C5烴、C6烴、甲醇、二甲醚；
[0016] 所述方法包括以下步驟：（1)所述包含烴類的混合物在高壓脫丙烷塔中進行分離 操作，得到高壓脫丙烷塔頂物流和高壓脫丙烷塔釜物流，其中所述高壓脫丙烷塔頂物流不 含碳數(shù)等于或大于四的烴，所述高壓脫丙烷塔釜物流不含碳數(shù)等于或小于二的烴；（2)所 述高壓脫丙烷塔釜物流在低壓脫丙烷塔中進行分離操作，得到低壓脫丙烷塔頂物流和低壓 脫丙烷塔釜物流，其中所述低壓脫丙烷塔頂物流包含碳數(shù)等于三的烴，所述低壓脫丙烷塔 釜物流包含碳數(shù)等于或大于四的烴；（3)所述高壓脫丙烷塔頂物流任選地進行加氫脫除炔 烴和降溫冷凝，然后一部分輸送返回所述高壓脫丙烷塔，一部分輸送至脫甲烷塔進行分離 操作，得到脫甲烷塔頂物流和脫甲烷塔釜物流，所述脫甲烷塔頂物流包含C1烴、C2烴和任 選的氫氣，所述脫甲烷塔釜物流包含C2烴和C3烴；(4)所述脫甲烷塔釜物流在脫乙烷塔中 進行分離操作，得到脫乙烷塔頂物流和脫乙烷塔釜物流，所述脫乙烷塔頂物流包含C2烴， 所述脫乙烷塔釜物流包含C3烴；（5)所述脫乙烷塔頂物流在乙烯精餾塔中進行分離操作， 得到分離的乙烷和乙烯，任選地將乙烷輸送至吸收塔作為輔助吸收劑；所述脫乙烷塔釜物 流在丙烯精餾塔中進行分離操作，得到分離的丙烷和丙烯，任選地將丙烷輸送至吸收塔作 為輔助吸收劑；(6)脫甲烷塔頂物流從吸收塔底部的入口進入吸收塔，所述吸收塔包括下 部的主吸收段和上部的輔助吸收段，在所述主吸收段中，使得主吸收劑與所述混合物接觸， 從而將乙烯從所述脫甲烷塔頂物流中分離，在所述輔助吸收段中，使得輔助吸收劑與所述 脫甲烷塔頂物流接觸，從所述脫甲烷塔頂物流中回收主吸收劑，包含乙烯的主吸收劑和輔 助吸收劑作為吸收塔釜物流從吸收塔底部排出，輸送至所述高壓脫丙烷塔或脫甲烷塔，而 分離乙烯之后的脫甲烷塔頂物流作為吸收塔頂尾氣從吸收塔頂部排出，輸送至燃氣管網(wǎng)； 所述主吸收劑選自以下烴類的任意一種或多種：C3烴類、C4烴類、C5-C8烴類；所述輔助吸 收劑選自以下烴類的任意一種或多種：C2烴類、C3烴類；(7)所述低壓脫丙烷塔頂物流一部 分輸送返回至所述高壓脫丙烷塔，一部分輸送至所述丙烯精餾塔進行分離得到分離的丙烷 和丙烯，一部分任選地輸送至所述吸收塔作為主吸收劑或輔助吸收劑；(8)所述低壓脫丙 烷塔釜物流輸送至脫丁烷塔進行分離操作，得到脫丁烷塔頂物流和脫丁烷塔釜物流，所述 脫丁烷塔頂物流包含C4烴，所述脫乙烷塔釜物流包含碳數(shù)等于或大于五的烴，任選地將所 述脫丁烷塔頂物流和脫丁烷塔釜物流中的一種或兩種輸送至所述吸收塔作為主吸收劑。
[0017] 在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，在所述步驟（1)中，以所述包含烴類的混 合物中C3烴的總重量為基準計，至少60重量％的C3烴進入高壓脫丙烷塔釜物流。
[0018] 在步驟（2)中，以所述低壓脫丙烷塔頂物流的總重量為基準計，所述低壓脫丙烷 塔頂物流包含至少99. 5重量％的03烴；在步驟（7)中，以所述低壓脫丙烷塔頂物流的總重 量為基準計，0-50重量％，優(yōu)選5-40重量％，更優(yōu)選10-30重量％的所述低壓脫丙烷塔頂物 流輸送返回所述高壓脫丙烷塔；50-80重量％，優(yōu)選50-60重量％的所述低壓脫丙烷塔頂物 流輸送至所述丙烯精餾塔；10-40重量％，優(yōu)選20-30重量％的所述低壓脫丙烷塔頂物流輸 送至吸收塔的主吸收段；在步驟（4)中，任選地將至少一部分所述脫乙烷塔釜物流輸送至 所述吸收塔的主吸收段作為主吸收劑。
[0019] 在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，（1)所述高壓脫丙烷塔的塔釜溫度為 40-60°C，塔頂溫度為-5°C至15°C，壓力為10-15巴，塔板數(shù)為35-60 ;(2)所述低壓脫丙 烷塔的塔釜溫度為60-90°C，塔頂溫度為0_15°C，壓力為5-9巴，塔板數(shù)為30-50 ; (3)所 述脫甲烷塔的塔釜溫度為0-20°C，塔頂溫度為-40°C至-20°C，壓力為25-35巴，塔板數(shù)為 40-70 ; (4)所述脫乙烷塔的塔釜溫度為40-60°C，塔頂溫度為_40°C至-15°C，壓力為17-24 巴，塔板數(shù)40-70 ; (5)所述乙烯精餾塔的塔釜溫度為0-20 °C，塔頂溫度為-40至-34°C， 壓力為11-17巴，塔板數(shù)60-90 ;所述丙烯精餾塔的塔釜溫度為40-80°C，塔頂溫度為 35-50 °C，壓力為15-20巴，優(yōu)選雙塔結(jié)構(gòu)；（6)所述吸收塔的塔釜溫度為一 40 °C~一 20 °C， 優(yōu)選為一 40°C~一 30°C，壓力為10-50巴，優(yōu)選為15-40巴，更優(yōu)選為25-35巴；（7)所述 脫丁烷塔的塔釜溫度為90-120°C，塔頂溫度為38-45°C，壓力為3-6巴，塔板數(shù)40-55。
【附圖說明】
[0020] 本發(fā)明結(jié)合以下附圖對本發(fā)明的一些實施方式進行描述。
[0021] 圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的吸收塔；
[0022] 圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的烴類分離流程圖，其中將C3烴作為主吸收 劑輸送至吸收塔；
[0023] 圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的烴類分離流程圖，其中將C4烴作為主吸收 劑輸送至吸收塔；
[0024] 圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的烴類分離流程圖，其中將C5+烴作為主吸 收劑輸送至吸收塔；
[0025] 附圖中編號的含義如下：
[0026] T-01A-高壓脫丙烷塔 T-01B-低壓脫丙烷塔
[0027] T-02-脫甲烷塔 T-03-脫乙烷塔
[0028] T-04-乙烯精餾塔 T-05-丙烯精餾塔
[0029] T-06-吸收塔 T-07-脫丁烷塔
[0030] E-01 -加熱器 E-02-冷卻水冷卻器
[0031] E-03-冷卻器 E-04-冷卻器
[0032] E-05-中冷器 E-06-輔助吸收劑冷卻器
[0033] E-07-主吸收劑冷卻器 C-01 -第四級壓縮機
[0034] R-01 -塊經(jīng)加氛反應器 V-01-閃蒸罐
【具體實施方式】
[0035] 本文所公開的"范圍"以下限和上限的形式?？梢苑謩e為一個或多個下限，和一個 或多個上限。給定范圍是通過選定一個下限和一個上限進行限定的。選定的下限和上限 限定了特別范圍的邊界。所有可以這種方式進行限定的范圍是包含和可組合的，即任何下 限可以與任何上限組合形成一個范圍。例如，針對特定參數(shù)列出了 60-120和80-110的范 圍，理解為60-110和80-120的范圍也是預料到的。此外，如果列出的最小范圍值1和2， 和如果列出了最大范圍值3,4和5,則下面的范圍可全部預料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和 2-5 〇
[0036] 在本發(fā)明中，除非有其他說明，數(shù)值范圍"a-b"表示a到b之間的任意實數(shù)組合的 縮略表示，其中a和b都是實數(shù)。例如數(shù)值范圍"0-5"表示本文中已經(jīng)全部列出了 "0-5" 之間的全部實數(shù)，" 0-5 "只是這些數(shù)值組合的縮略表示。
[0037] 如果沒有特別指出，本說明書所用的術(shù)語"兩種"指"至少兩種"。
[0038] 在本發(fā)明中，如果沒有特別的說明，本文所提到的所有實施方式以及優(yōu)選實施方 式可以相互組合形成新的技術(shù)方案。
[0039] 在本發(fā)明中，如果沒有特別的說明，本文所提到的所有技術(shù)特征以及優(yōu)選特征可 以相互組合形成新的技術(shù)方案。
[0040] 在本發(fā)明中，如果沒有特別的說明，本文所提到的所有步驟可以順序進行，也可以 隨機進行，但是優(yōu)選是順序進行的。例如，所述方法包括步驟（a)和（b)，表示所述方法可 包括順序進行的步驟（a)和（b)，也可以包括順序進行的步驟（b)和（a)。例如，所述提到 所述方法還可包括步驟（c)，表示步驟（c)可以任意順序加入到所述方法，例如，所述方法 可以包括步驟（a)、（b)和（c)，也可包括步驟（a)、（c)和（b)，也可以包括步驟（c)、（a)和 (b)等。
[0041 ] 在本發(fā)明中，如果沒有特別的說明，本文所提到的"包括"表示開放式，也可以是封 閉式。例如，所述"包括"可以表示還可以包含沒有列出的其他元件，也可以僅包括列出的 元件。
[0042] 在本發(fā)明中，為了簡化起見，用碳數(shù)限定的"烴"或"烴類"表示具有所述碳數(shù)的直 鏈和支鏈的烷烴和烯烴的組合，但是其中不包括環(huán)烷烴、環(huán)烯烴、芳烴和炔烴。本發(fā)明所述 的某種碳數(shù)的"烴"可以包括具有所述碳數(shù)的直鏈和支鏈的烷烴和烯烴的任意異構(gòu)體。例 如，C1烴表示甲烷，C2烴表示乙烷和乙烯，C3烴表示丙烷和丙烯，例如正丙烷、異丙烷、正丙 烯和異丙烯，C4表示正丁烷、仲丁烷、異丁烷、叔丁烷、正丁烯、中丁烯、異丁烯和叔丁烯。在 本發(fā)明中，用特定碳數(shù)帶加號（+)的方式表示碳數(shù)在該特定碳數(shù)以上的烴類，例如C5+烴 表示包含至少五個碳的烴類，C6+表示包含至少六個碳的烴類。在本發(fā)明的一個實施方式 中，C5+烴表示C5-C10烴。在本發(fā)明的另一個實施方式中，C5+烴表示C5-C8烴。在本發(fā) 明的一個實施方式中，C6+經(jīng)表不C6-C10經(jīng)。在本發(fā)明的另一個實施方式中，C6+經(jīng)表不 C6-C8 經(jīng)。
[0043] 本發(fā)明的方法可以用來對包含烴類的混合物中的C2和C3烴類組分進行理想的回 收，優(yōu)選是對乙烯和丙烯實現(xiàn)理想的回收效果。所述包含烴類的混合物可以是本領(lǐng)域制備 輕質(zhì)烴類產(chǎn)品的工藝的混合產(chǎn)物，例如甲醇制烯烴（MT0)、甲醇制丙烯（MTP)、石腦油裂解 制乙烯等工藝的產(chǎn)物，根據(jù)工藝種類以及具體工藝條件的不同，本發(fā)明的方法用來處理的 包含烴類的混合物中可能包含C1-C10烴類、氫氣、醇、醚、炔、環(huán)烷烴、芳烴、雜環(huán)化合物等。 但是，在一些實施方式中，本發(fā)明的方法所處理的對象也可能是包含乙烯或丙烯的其它混 合物。在本發(fā)明中除非另外說明，所有的壓力均為"絕對壓力"。
[0044] 如圖1所示，本發(fā)明提供了一種用來吸收分離乙烯的吸收塔T-06,該吸收塔包括 上下兩段，下段為主吸收段，上段為輔助吸收段。在操作過程中，包含乙烯的混合物從吸收 塔的底部進入吸收塔中，在向上移動通過主吸收段的同時與主吸收劑接觸，從而主吸收劑 將該混合物中的乙烯吸收。吸收了乙烯之后的物料繼續(xù)上升進入輔助吸收段中，在其中與 輔助吸收劑接觸，使得其中包含的主吸收劑被該輔助吸收劑吸收。包含乙烯、吸收劑和輔助 吸收劑的吸收塔釜物流輸送至下游的處理工藝。在圖1所示的實施方式中，輸入該吸收塔 中的包含乙烯的混合物是脫甲烷塔頂物流，而吸收塔釜物流輸送至高壓脫丙烷塔T-01A。但 是在本發(fā)明的其它實施方式中，所述吸收塔可以與其他的設備相連接，用來從其他的包含 乙烯的混合物中回收乙烯，而將回收到的乙烯作為吸收塔釜物流輸送至其他的工藝。
[0045] 在本發(fā)明的一個實施方式中，所述主吸收劑選自以下物質(zhì)中的至少一種：C3、C4 和C5+烴類。所述輔助吸收劑選自以下物質(zhì)中的至少一種：C2烴和C3烴，優(yōu)選是乙烷和丙 烷中的至少一種。本發(fā)明的主吸收劑和輔助吸收劑可以是彼此相同的或者是彼此不同的。 在本發(fā)明的一個實施方式中，所述主吸收劑不同于所述輔助吸收劑，具體來說，當所述主吸 收劑為C3烴或包含C3烴的混合物時，所述輔助吸收劑不含C3烴。根據(jù)本發(fā)明的另一個 實施方式，所述主吸收劑和所述輔助吸收劑可均為C3烴。在本發(fā)明中所使用的主吸收劑和 輔助吸收劑中的至少一部分可以是由該吸收塔所處的體系中的至少一個另外的設備所提 供的。例如在以下圖2-4的實施例中，由整個混合烴分離體系中不同的分離塔提供C3、C4 或C5+烴作為主吸收劑。
[0046] 在本發(fā)明的一個實施方式中，在所述吸收塔的主吸收段設置1-3個中冷器。中冷 器是本領(lǐng)域已知的熱交換裝置，其將吸收塔主吸收段中的一部分物料引出，在該中冷器中 進行冷卻，優(yōu)選冷卻至_55°C至-10°C，然后再將冷卻后的物料返回至主吸收段中，在本發(fā) 明中，將這部分流經(jīng)中冷塔的物料稱為"中冷塔采出的物料"。在本發(fā)明的一個實施方式 中，所述中冷器采出的物料的量占塔內(nèi)物料流量的10-80重量％，優(yōu)選15-75重量％。在 本發(fā)明的一個實施方式中，所述中冷器中使用丙烯冷劑提供制冷效果。在本發(fā)明的一個實 施方式中只用到丙烯冷劑，由丙烯制冷壓縮機提供，丙烯冷劑的溫度為分別為7°C、-24°C 和-4(TC〇
[0047] 在本發(fā)明的一個實施方式中，所述吸收塔為板式塔或填料塔，優(yōu)選為板式塔。在本 發(fā)明的另一個實施方式中，所述吸收塔為板式塔，其中輔助吸收段和輔助吸收段和主吸收 段塔板數(shù)之比為〇. 1~〇. 5:1，輔助吸收段塔板數(shù)為5~30,塔徑之比為0. 1~0. 8:1。
[0048] 在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述主吸收劑的進料溫度為-60°C至-10°C，優(yōu)選 為-40°C至-KTC，優(yōu)選為-40°C至-20°C，所述輔助吸收劑的進料溫度為-60°C至-KTC，優(yōu) 選為-40°C至-10°C，優(yōu)選為-40°C至-20°C。在本發(fā)明的另一個實施方式中，吸收塔內(nèi)的壓 力為10-50巴，優(yōu)選15-40巴，更優(yōu)選25-35巴。
[0049] 本發(fā)明還提供了一種對包含烴類的混合物進行分離的方法，所述包含烴類的混合 物可以是用來制備烴類產(chǎn)物的任意工藝，例如石腦油裂解制乙烯、MTO、MTP等工藝的產(chǎn)物， 其中包含以下組分：C1烴、C2烴、C3烴；所述包含烴類的混合物還任選地包含以下任選組分 中的一種或多種：氫氣、C4烴、C5烴、C6烴、C7烴、C8烴、C9烴、C10烴、醇、醚、炔；優(yōu)選地， 所述包含烴類的混合物還任選地包含以下任選組分中的一種或多種：氫氣、C4烴、C5烴、C6 烴、甲醇、二甲醚、乙炔、丙炔；更優(yōu)選地，所述包含烴類的混合物還任選地包含以下任選組 分中的一種或多種：氫氣、W經(jīng)、C5經(jīng)、C6經(jīng)、甲醇、二甲醚。
[0050] 該方法包括以上所述的在吸收塔中分離乙烯的步驟。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方 式，在以下所述的各個塔前后以及塔之內(nèi)可以任選地設置有一個或多個冷凝器、溫度檢測 器、溫度控制器、壓力檢測器、壓力控制器、純化器等。如圖2-4所示，所述方法包括以下步 驟：
[0051] (1)所述包含烴類的混合物首先任選地進行預處理和壓縮操作。所述預處理可以 是用來除去該混合物中任意固體顆?；蚋碑a(chǎn)物的操作，例如溶劑吸附、脫酸、脫堿、脫硫、固 體顆粒去除等操作。所述壓縮操作可以使用本領(lǐng)域常規(guī)的栗或壓縮機來進行。經(jīng)過預處理 和壓縮操作之后的包含烴類的混合物首先在高壓脫丙烷塔T-01A中進行分離操作，得到高 壓脫丙烷塔頂物流和高壓脫丙烷塔釜物流，其中所述高壓脫丙烷塔頂物流不含碳數(shù)等于或 大于四的烴，所述高壓脫丙烷塔釜物流不含碳數(shù)等于或小于二的烴，由此實現(xiàn)C2烴和C4烴 的清晰分割。所述高壓脫丙烷塔頂物流輸送至后續(xù)的脫甲烷塔和脫乙烷塔，而高壓脫丙烷 塔釜物流輸送至低壓脫丙烷塔。
[0052] 本發(fā)明的一個優(yōu)點在于，所述包含烴類的混合物中至少60重量％的C3烴沒有經(jīng) 過脫甲烷塔和脫乙烷塔的處理，也即是說，以所述包含烴類的混合物中C3烴的總重量計， 輸送至后續(xù)的脫甲烷塔和脫乙烷塔的所述高壓脫丙烷塔頂物流中包含的C3的量小于40 重量％。在本發(fā)明的一個實施方式中，所述高壓脫丙烷塔的塔釜溫度為40-60°C，塔頂溫度 為-5°C至15°C，壓力為10-15巴，塔板數(shù)為35-60。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，高壓脫丙 烷塔T-01A無塔頂冷凝器，塔頂氣進第四級壓縮后冷凝，凝液返回部分液相作為回流。
[0053] (2)所述高壓脫丙烷塔釜物流在低壓脫丙烷塔T-01B中進行分離操作，得到低壓 脫丙烷塔頂物流和低壓脫丙烷塔釜物流，其中所述低壓脫丙烷塔頂物流包含碳數(shù)等于三的 烴，而不含碳數(shù)等于或大于四的烴，所述低壓脫丙烷塔釜物流包含碳數(shù)等于或大于四的烴， 而不含碳數(shù)小于四的烴，由此實現(xiàn)C3和C4+的清晰分割。在本發(fā)明的一個實施方式中，所述 低壓脫丙烷塔的塔釜溫度為60-80°C，塔頂溫度為0_15°C，壓力為5-9巴，塔板數(shù)為30-50。
[0054] (3)所述高壓脫丙烷塔頂物流任選地經(jīng)第四級壓縮至壓力為25-35巴，任選地 進行加氫脫除炔烴和降溫冷凝，然后一部分作為塔頂回流輸送返回所述高壓脫丙烷塔， 一部分輸送至脫甲烷塔T-02進行分離操作，得到脫甲烷塔頂物流和脫甲烷塔釜物流，所 述脫甲烷塔頂物流包含C1烴、C2烴和任選的氫氣，所述脫甲烷塔釜物流包含C2烴和C3 烴。所述脫甲烷塔的塔釜物流中的甲烷含量控制在不高于100ppm(重量比），塔頂溫度不 低于-40°C。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述脫甲烷塔的塔釜溫度為0-20°C，塔頂溫度 為-40 °C至-20 °C，壓力為25-35巴，塔板數(shù)為40-70。
[0055] (4)所述脫甲烷塔釜物流在脫乙烷塔T-03中進行分離操作，得到脫乙烷塔頂物流 和脫乙烷塔釜物流，所述脫乙烷塔頂物流包含C2烴，所述脫乙烷塔釜物流包含C3烴，由此 實現(xiàn)C2和C3的清晰分割。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，脫乙烷塔頂物流和脫乙烷塔釜物 流中的任意一種或兩種可任選地輸送至吸收器用作主吸收劑或輔助吸收劑。所述根據(jù)本發(fā) 明的一個實施方式，所述脫乙烷塔的塔釜溫度為40-60°C，塔頂溫度為-40°C至-15°C，壓力 為17-24巴，塔板數(shù)為40-70。
[0056] (5)所述脫乙烷塔頂物流在乙烯精餾塔T-04中進行分離操作，得到分離的乙烷 和乙烯。當吸收塔中的輔助吸收劑是乙烷或乙烷和丙烷的混合物的時候，任選地將乙烷輸 送至吸收塔作為輔助吸收劑。所述脫乙烷塔釜物流在丙烯精餾塔T-05中進行分離操作， 得到分離的丙烷和丙烯。當吸收塔中的輔助吸收劑是丙烷或乙烷和丙烷的混合物的時候， 任選地將丙烷輸送至吸收塔作為輔助吸收劑。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述乙烯精餾 塔的塔釜溫度為-20-0°C，塔頂溫度為-40至-30°C，壓力為11-18巴，優(yōu)選13-17巴，塔板 數(shù)為60-90。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述丙烯精餾塔的塔釜溫度為40-80°C，優(yōu)選 45-65 °C，塔頂溫度為35-50 °C，優(yōu)選35-45 °C，壓力為15-20巴。
[0057] (6)在圖2-4所示的實施方式中，脫甲烷塔T-02的塔頂物流主要包含氫氣、014和 C 2H4，從吸收塔底部的入口進入吸收塔T-06,所述吸收塔如以上結(jié)合圖1所述，包括下部的 主吸收段和上部的輔助吸收段，在所述主吸收段中，使得主吸收劑與所述混合物接觸，從而 將乙烯從所述脫甲烷塔頂物流中分離，在所述輔助吸收段中，使得輔助吸收劑與所述脫甲 烷塔頂物流接觸，從所述脫甲烷塔頂物流中回收主吸收劑，包含乙烯的主吸收劑和輔助吸 收劑作為吸收塔釜物流從吸收塔底部排出，輸送至所述高壓脫丙烷塔或脫甲烷塔（當使 用C3烴作為主吸收劑時），而分離乙烯之后的脫甲烷塔頂物流作為吸收塔頂尾氣從吸收塔 頂部排出，輸送至燃氣管網(wǎng)。所述主吸收劑選自以下烴類的任意一種或多種：C3烴類、C4 烴類、C5+烴（優(yōu)選C5-C8烴類）；所述輔助吸收劑選自以下烴類的任意一種或多種：C2烴 類、C3烴類，優(yōu)選乙烷和丙烷中的至少一種；并且所述主吸收劑的種類不同于所述輔助吸 收劑。
[0058] (7)所述低壓脫丙烷塔T-01B塔頂出來的塔頂物流一部分輸送返回至所述高壓脫 丙烷塔T-01A，一部分輸送至所述丙烯精餾塔T-05進行分離得到分離的丙烷和丙烯，當吸 收塔T-06中使用C3烴作為主吸收劑或輔助吸收劑的時候，一部分所述低壓脫丙烷塔頂物 流任選地輸送至所述吸收塔。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，以所述低壓脫丙烷塔頂物流的 總重量為基準計，輸送至高壓脫丙烷塔T-01A的比例為0-50重量％，優(yōu)選5-40重量％，更 優(yōu)選10-30重量％的所述低壓脫丙烷塔頂物流輸送返回所述高壓脫丙烷塔；50-80重量％， 優(yōu)選50-60重量％的所述低壓脫丙烷塔頂物流輸送至所述丙烯精餾塔；10-40重量％，優(yōu)選 20-30重量％的所述低壓脫丙烷塔頂物流輸送至吸收塔的主吸收段。根據(jù)本發(fā)明的一個實 施方式，以所述低壓脫丙烷塔頂物流的總重量為基準計，所述低壓脫丙烷塔頂物流包含至 少99. 5重量％的C3烴。
[0059] (8)所述低壓脫丙烷塔釜物流包含C4+烴組分，輸送至脫丁烷塔進行分離操作，得 到脫丁烷塔頂物流和脫丁烷塔釜物流，所述脫丁烷塔頂物流包含C4烴，所述脫乙烷塔釜物 流包含碳數(shù)等于或大于五的烴，由此實現(xiàn)C4和C5+的清晰分割。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方 式，所述脫丁烷塔的塔釜溫度為90-120°C，塔頂溫度為38-50°C，壓力為3-6巴，塔板數(shù)為 40-55〇
[0060] 本發(fā)明的圖2顯示了將低壓脫丙烷塔頂物流的C3+輸送至吸收塔作為吸收劑，圖 3顯示了將脫丁烷塔頂物流的C4烴輸送至吸收塔作為吸收劑，圖4顯示了將脫丁烷塔底物 流的C5+烴輸送至吸收塔作為吸收劑。但是需要理解的是，本發(fā)明的物料循環(huán)不僅限于此， 實際上，本發(fā)明可以考慮將各個塔的任意C2-C5+烴物質(zhì)輸送至吸收塔作為主吸收劑或輔 助吸收劑。
[0061] 實施例
[0062] 結(jié)合以下實施例對本發(fā)明的圖2至圖4所示的實施方式進行進一步的描述。
[0063] 實施例1
[0064] 本實施例使用圖2的流程圖所示的反應體系。脫甲烷塔T-02塔頂物流送至吸收塔 T-06回收其中富含的C 2H4，吸收塔分為上下兩段，下段主吸收段用的是低壓脫丙烷塔T-01B 塔頂?shù)腃3作為主吸收劑，進料溫度一 37°C，主吸收段塔板數(shù)30 ;上段為輔助吸收段，用來自 乙烯精餾塔和丙烯精餾塔的乙烷和丙烷作為輔助吸收劑，進料溫度一 37°C，輔助吸收段塔 板數(shù)10。來自T-02塔頂?shù)臍怏w流量2570kg/hr，溫度一 37°C。中冷器E-05數(shù)量為1，從第 22板采出，返回至第20板，采出量為720kg/hr，采用一 40°C丙烯冷劑。吸收塔T-06的塔頂 尾氣經(jīng)節(jié)流并回收冷量后送至燃料氣管網(wǎng)，塔釜吸收液送至高壓脫丙烷塔T-01A。具體操作 參數(shù)見表1。
[0065] 表1實施例1操作參數(shù)
[0067] 使用氣相色譜測量儀測量圖中編號01至17處的物流組成，各處的組成和流量 見表2,采用C3作為主吸收劑得到的乙烯產(chǎn)品、丙烯產(chǎn)品和碳四純度分別為99. 98wt. %、 99.7￥七％和99.6￥七％，其回收率分別為99.98%、99.93%和99.58%。62%的03沒有經(jīng) 過脫甲烷塔和脫乙烷塔，直接由低壓脫丙烷塔頂部送至丙烯精餾塔，能耗顯著降低。
[0068] 表2實施例1運行參數(shù)及結(jié)果
[0071] 實施例2
[0072] 本實施例使用圖3的流程圖所示的反應體系。脫甲烷塔T-02塔頂物流送至吸收 塔T-06回收其中富含的C 2H4，吸收塔分為上下兩段，下段主吸收段用的是脫丁烷塔T-07塔 頂?shù)腃4作為主吸收劑，進料溫度一 37°C，主吸收段塔板數(shù)30 ;上段輔助吸收段用的來自乙 烯精餾塔T-04和丙烯精餾塔T-05的乙烷和丙烷作為輔助吸收劑，進料溫度一 37°C，輔助 吸收段塔板數(shù)10。來自T 一 02塔頂?shù)臍怏w流量2662kg/hr，溫度一 37°C。中冷器E-05數(shù) 量為1，從第22板采出，返回至第20板，采出量為720kg/hr，采用一 40°C丙烯冷劑。吸收 塔的塔頂尾氣經(jīng)節(jié)流并回收冷量后送至燃料氣管網(wǎng)，塔釜吸收液送至高壓脫丙烷塔T-01A。 具體操作參數(shù)見表3。
[0073] 表3實施例2操作參數(shù)
[0075] 實施例2的具體運行參數(shù)見表4,采用C4作為主吸收劑得到的乙烯產(chǎn)品、丙烯 產(chǎn)品和碳四純度分別為99. 98wt. %、99. 7wt. %和99. 6wt. %，其回收率分別為99. 97%、 99. 90 %和99. 60 %。66 %的C3沒有經(jīng)過脫甲烷塔和脫乙烷塔，直接由低壓脫丙烷塔頂部送 至丙烯精餾塔，能耗顯著降低。
[0076] 表4實施例2運行參數(shù)及結(jié)果
[0078] 實施例3
[0079] 本實施例使用圖4的流程圖所示的反應體系。脫甲烷塔T-02塔頂物流送至吸收 塔T-06回收其中富含的C 2H4，吸收塔分為上下兩段，下段主吸收段用的是脫丁烷塔T-07塔 釜的C5+作為主吸收劑，進料溫度一 37°C，主吸收段塔板數(shù)35 ;上段輔助吸收段用的來自乙 烯精餾塔和丙烯精餾塔的乙烷和丙烷作為輔助吸收劑，進料溫度一 37°C，輔助吸收段塔板 數(shù)10塊。來自T-02塔頂?shù)臍怏w流量2363kg/hr，溫度一 37°C。中冷器E-05數(shù)量為1，從 第22板采出，返回至第20板，采出量為720kg/hr，采用一 40°C丙烯冷劑。吸收塔T-06的 塔頂尾氣經(jīng)節(jié)流并回收冷量后送至燃料氣管網(wǎng)，塔釜吸收液送至高壓脫丙烷塔T-07。具體 操作參數(shù)見表5。
[0080] 表5實施例3操作參數(shù)
[0081]
[0082] 實施例3的具體運行參數(shù)見表6,采用C5+作為主吸收劑得到的乙烯產(chǎn)品、丙烯 產(chǎn)品和碳四純度分別為99. 98wt. %、99. 7wt. %和99. lwt. %，其回收率分別為99. 99%、 99. 90 %和99. 86 %。63 %的C3沒有經(jīng)過脫甲烷塔和脫乙烷塔，直接由低壓脫丙烷塔頂部送 至丙烯精餾塔，能耗顯著降低。
[0083] 表6實施例3運行參數(shù)及結(jié)果
[0085]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明沒有深冷冷箱和專用吸收劑解吸塔，僅使用丙烯冷劑。采 用該方法得到的乙烯產(chǎn)品純度達99. 96wt. %，乙烯回收率大于99. 97%，丙烯產(chǎn)品純度達 99. 7wt. %，回收率大于99. 88%，C4+回收率大于99. 6% ;超過60%的C3沒有經(jīng)過脫甲烷 塔和脫乙烷塔，直接由低壓脫丙烷塔頂部送至丙烯精餾塔，能耗顯著降低。本發(fā)明具有投資 少、能耗低、物料回收率高、操作簡單和運行穩(wěn)定等諸多優(yōu)勢，尤其適用于產(chǎn)品分布偏重的 烯烴生產(chǎn)工藝。
【主權(quán)項】
1. 一種用來從包含乙烯的混合物中回收乙烯的方法，該方法包括： 使所述包含乙烯的混合物從吸收塔底部的入口進入吸收塔； 所述吸收塔包括下部的主吸收段和上部的輔助吸收段，在所述主吸收段中，使得主吸 收劑與所述混合物接觸，從而將乙烯從所述混合物中分離，在所述輔助吸收段中，使得輔助 吸收劑與所述混合物接觸，從所述混合物中回收主吸收劑； 包含乙烯的主吸收劑和輔助吸收劑從吸收塔底部排出，而分離乙烯之后的混合物從吸 收塔頂部排出； 所述主吸收劑選自以下烴類的任意一種或多種：C3烴類、C4烴類、C5-C8烴類； 所述輔助吸收劑選自以下烴類的任意一種或多種：C2烴類、C3烴類。2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述主吸收劑選自以下烴類中的任意一種 或多種：C3烴類、C4烴類和C5烴類；更優(yōu)選所述主吸收劑選自以下烴類中的任意一種或多 種：C3烴類和C4烴類；更優(yōu)選所述主吸收劑選自以下烴類中的任一種或多種：丙烷、丙烯、 丁烷、丁烯、戊烷和戊烯； 所述輔助吸收劑選自以下組分的一種或多種：乙烷和丙烷。3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以所述包含乙烯的混合物的總重量為基準 計，所述包含乙烯的混合物中乙烯的含量為20-80重量％，優(yōu)選為30-70重量％，更優(yōu)選為 40-65重量％，更優(yōu)選為50-60重量％ ; 所述包含乙烯的混合物中另外包含選自以下的一種或多種的物質(zhì)：氫氣、甲烷、乙烷、 乙烯、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、戊烯、戊烷、己烯、己烷、醚、醇；優(yōu)選所述包含乙烯的混合物中 另外包含選自以下的一種或多種的物質(zhì)：氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷； 更優(yōu)選所述包含乙烯的混合物中另外包含選自以下的一種或多種的物質(zhì)：氫氣、甲烷、乙 烷、乙烯、丙烯、丙烷；更優(yōu)選所述包含乙烯的混合物中另外包含選自以下的一種或多種的 物質(zhì)：甲燒、乙燒、乙稀、丙稀、丙烷。4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸收塔的輔助吸收段與主吸收段的塔 徑之比為0. 1~0. 8:1，所述吸收塔為板式塔或填料塔； 當所述吸收塔為板式塔時，所述輔助吸收段和主吸收段的塔板數(shù)之比為〇. 1~〇. 5:1， 其中輔助吸收段的塔板數(shù)為5~30。5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 在所述主吸收段設置有1-3個中冷器，所述中冷器將一部分物料從所述主吸收段采 出，降低該物料的溫度，然后再將其返回至所述主吸收段，以所述吸收塔內(nèi)的物料總流量為 基準計，采出的物料的比例占10-80%，所述中冷器的冷卻溫度為一 40°C~一 10°C。6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述包含乙烯的混合物從吸收塔底部的入 口進入吸收塔時的溫度為一 40°C~一 10°C，優(yōu)選為一 40°C~一 20°C;所述主吸收劑進入所 述吸收塔時的溫度為一 40°C~一 10°C，優(yōu)選為一 40°C~一 20°C;所述輔助吸收劑進入所述 吸收塔時的溫度為一 40°C~一 10°C，優(yōu)選為一 40°C~一 20°C ; 吸收塔內(nèi)的壓力為10-50巴，優(yōu)選為15-40巴，更優(yōu)選為25-35巴。7. -種對包含烴類的混合物進行分離的方法，所述包含烴類的混合物包含以下組分： C1烴、C2烴、C3烴； 所述包含烴類的混合物還任選地包含以下任選組分中的一種或多種：氫氣、C4烴、C5 烴、C6烴、C7烴、C8烴、C9烴、CIO烴、醇、醚、炔；優(yōu)選地，所述包含烴類的混合物還任選地 包含以下任選組分中的一種或多種：氫氣、C4烴、C5烴、C6烴、甲醇、二甲醚、乙炔、丙炔；更 優(yōu)選地，所述包含烴類的混合物還任選地包含以下任選組分中的一種或多種：氫氣、C4烴、 C5烴、C6烴、甲醇、二甲醚； 所述方法包括以下步驟： (1) 所述包含烴類的混合物在高壓脫丙烷塔中進行分離操作，得到高壓脫丙烷塔頂物 流和高壓脫丙烷塔釜物流，其中所述高壓脫丙烷塔頂物流不含碳數(shù)等于或大于四的烴，所 述高壓脫丙烷塔釜物流不含碳數(shù)等于或小于二的烴； (2) 所述高壓脫丙烷塔釜物流在低壓脫丙烷塔中進行分離操作，得到低壓脫丙烷塔頂 物流和低壓脫丙烷塔釜物流，其中所述低壓脫丙烷塔頂物流包含碳數(shù)等于三的烴，所述低 壓脫丙烷塔釜物流包含碳數(shù)等于或大于四的烴； (3) 所述高壓脫丙烷塔頂物流任選地進行加氫脫除炔烴和降溫冷凝，然后一部分輸送 返回所述高壓脫丙烷塔，一部分輸送至脫甲烷塔進行分離操作，得到脫甲烷塔頂物流和脫 甲烷塔釜物流，所述脫甲烷塔頂物流包含C1烴、C2烴和任選的氫氣，所述脫甲烷塔釜物流 包含C2烴和C3烴； (4) 所述脫甲烷塔釜物流在脫乙烷塔中進行分離操作，得到脫乙烷塔頂物流和脫乙烷 塔釜物流，所述脫乙烷塔頂物流包含C2烴，所述脫乙烷塔釜物流包含C3烴； (5) 所述脫乙烷塔頂物流在乙烯精餾塔中進行分離操作，得到分離的乙烷和乙烯，任選 地將乙烷輸送至吸收塔作為輔助吸收劑；所述脫乙烷塔釜物流在丙烯精餾塔中進行分離操 作，得到分離的丙烷和丙烯，任選地將丙烷輸送至吸收塔作為輔助吸收劑； (6) 脫甲烷塔頂物流從吸收塔底部的入口進入吸收塔，所述吸收塔包括下部的主吸收 段和上部的輔助吸收段，在所述主吸收段中，使得主吸收劑與所述混合物接觸，從而將乙烯 從所述脫甲烷塔頂物流中分離，在所述輔助吸收段中，使得輔助吸收劑與所述脫甲烷塔頂 物流接觸，從所述脫甲烷塔頂物流中回收主吸收劑，包含乙烯的主吸收劑和輔助吸收劑作 為吸收塔釜物流從吸收塔底部排出，輸送至所述高壓脫丙烷塔或脫甲烷塔，而分離乙烯之 后的脫甲烷塔頂物流作為吸收塔頂尾氣從吸收塔頂部排出，輸送至燃氣管網(wǎng)；所述主吸收 劑選自以下烴類的任意一種或多種：C3烴類、C4烴類、C5-C8烴類；所述輔助吸收劑選自以 下烴類的任意一種或多種：C2烴類、C3烴類； (7) 所述低壓脫丙烷塔頂物流一部分輸送返回至所述高壓脫丙烷塔，一部分輸送至所 述丙烯精餾塔進行分離得到分離的丙烷和丙烯，一部分任選地輸送至所述吸收塔作為主吸 收劑或輔助吸收劑； (8) 所述低壓脫丙烷塔釜物流輸送至脫丁烷塔進行分離操作，得到得到脫丁烷塔頂物 流和脫丁烷塔釜物流，所述脫丁烷塔頂物流包含C4烴，所述脫乙烷塔釜物流包含碳數(shù)等于 或大于五的烴，任選地將所述脫丁烷塔頂物流和脫丁烷塔釜物流中的一種或兩種輸送至所 述吸收塔作為主吸收劑。8. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在所述步驟（1)中，以所述包含烴類的混合 物中C3烴的總重量為基準計，至少60重量％的C3烴進入高壓脫丙烷塔釜物流。9. 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟（2)中，以所述低壓脫丙烷塔頂物流 的總重量為基準計，所述低壓脫丙烷塔頂物流包含至少99. 5重量％的C3烴； 在步驟（7)中，以所述低壓脫丙烷塔頂物流的總重量為基準計，0-50重量％，優(yōu)選 5-40重量％，更優(yōu)選10-30重量％的所述低壓脫丙烷塔頂物流輸送返回所述高壓脫丙烷 塔；50-80重量％，優(yōu)選50-60重量％的所述低壓脫丙烷塔頂物流輸送至所述丙烯精餾塔； 10-40重量％，優(yōu)選20-30重量％的所述低壓脫丙烷塔頂物流輸送至吸收塔的主吸收段； 在步驟（4)中，任選地將至少一部分所述脫乙烷塔釜物流輸送至所述吸收塔的主吸收 段作為主吸收劑。10.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于， (1) 所述高壓脫丙烷塔的塔釜溫度為40-60°C，塔頂溫度為_5°C至15°C，壓力為10-15 巴，塔板數(shù)為35-60 ; (2) 所述低壓脫丙烷塔的塔釜溫度為60-90°C，塔頂溫度為0-15Γ，壓力為5-9巴，塔板 數(shù)為30-50 ; (3) 所述脫甲烷塔的塔釜溫度為0_20°C，塔頂溫度為_40°C至_20°C，壓力為25-35巴， 塔板數(shù)為40-70 ; (4) 所述脫乙烷塔的塔釜溫度為40-60°C，塔頂溫度為_40°C至-15°C，壓力為17-24 巴，塔板數(shù)40-70 ; (5) 所述乙烯精餾塔的塔釜溫度為0_20°C，塔頂溫度為-40至-34°C，壓力為11-17巴， 塔板數(shù)60-90 ;所述丙烯精餾塔的塔釜溫度為40-80°C，塔頂溫度為35-50°C，壓力為15-20 巴，優(yōu)選雙塔結(jié)構(gòu)； (6) 所述吸收塔的塔釜溫度為一 40 °C~一 20 °C，優(yōu)選為一 40 °C~一 30 °C，壓力為 10-50巴，優(yōu)選為15-40巴，更優(yōu)選為25-35巴； (7) 所述脫丁烷塔的塔釜溫度為90-120°C，塔頂溫度為38-45Γ，壓力為3-6巴，塔板數(shù) 40-55〇
【文檔編號】C07C11/06GK105985214SQ201510045123
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月29日
【發(fā)明人】唐登銀, 鮑清華, 謝苗苗, 葉厚盈, 羅艷寧
【申請人】上海碧科清潔能源技術(shù)有限公司