一種大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂及其制備方法與應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明屬于粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂，并進(jìn)一步公開(kāi)其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述聚酯樹(shù)脂的制備原料包括精對(duì)苯二甲酸、新戊二醇、三羥甲基丙烷、己二酸、間苯二甲酸以及聚酯改性酶。本發(fā)明所述聚酯樹(shù)脂所制備得到的涂層，其花紋的紋理清晰明顯，且凹凸感強(qiáng)烈，并極易形成大花紋圖案，為花紋型粉末涂料的發(fā)展擴(kuò)展了空間。
【專利說(shuō)明】
一種大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂及其制備方法與應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂，并進(jìn) 一步公開(kāi)其制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 粉末涂料以其經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效和性能卓越等優(yōu)點(diǎn)，正逐漸替代有機(jī)溶劑型涂料， 成為涂料行業(yè)中的重要發(fā)展方向，一直保持著較快的增長(zhǎng)速度。聚酯類粉末涂料更以其優(yōu) 異的耐久性、裝飾性和加工成型性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于涂裝領(lǐng)域。
[0003] 隨著粉末涂料技術(shù)的不斷發(fā)展，粉末涂料也逐漸由全平面型向帶有紋理效果發(fā) 展，如今更呈現(xiàn)出較強(qiáng)烈的花紋效果，也成為粉末涂料中一個(gè)重要的涂料品種。粉末涂料的 紋理效應(yīng)是粉末涂料的涂層表面出現(xiàn)有規(guī)律的凹凸或花紋現(xiàn)象，這種紋理是對(duì)粉末涂膜表 面的某些缺陷進(jìn)行研究而開(kāi)發(fā)的一些新的涂料產(chǎn)品，就如同油漆中的錘紋漆、橘紋漆那樣 的美術(shù)裝飾型粉末涂料。
[0004] 粉末涂料紋理的產(chǎn)生與其熔融涂膜的局部流動(dòng)性差異，即涂膜表面張力大小的形 成有關(guān)。粉末涂料紋理按花型可分為皺紋、錘紋、龜裂紋、雪花紋等；按表面狀態(tài)可分為凹 紋、凸紋、表面平整的暗花型、砂紋及閃光型等等。紋理型粉末涂料既有很強(qiáng)的裝飾性，又可 遮蓋基底表面不平整帶來(lái)的缺陷，還有利于克服涂料本身的針孔、麻點(diǎn)、橘皮等缺點(diǎn)，具有 極好的應(yīng)用價(jià)值。
[0005] 研究表明，紋理的產(chǎn)生與熔融涂液的局部流動(dòng)差異的形成有關(guān)，粉末涂料的流動(dòng) 越大，越有利于大紋路的形成，但是相應(yīng)的紋路的立體凹凸感也會(huì)降低，因此，任何改變?nèi)?融涂液的局部流動(dòng)差異的因素都會(huì)影響紋理的形成。目前，國(guó)內(nèi)各聚酯樹(shù)脂廠家生產(chǎn)的 TGIC固化型聚酯樹(shù)脂已能夠基本滿足較小紋路的美術(shù)型粉末涂料的要求，這是因?yàn)榛y紋 路越小，越容易形成，同時(shí)紋路的凹凸立體感越好。但是，由于紋路越大，越不容易形成，同 時(shí)穩(wěn)定性較低，紋路凹凸感也趨于平緩，因此，對(duì)于一些大花紋、大皺紋等粉末涂料的要求 則還無(wú)法很好的滿足。尤其是對(duì)于一些室內(nèi)涂裝領(lǐng)域中，需要形成亞光效果的涂層而言，其 花紋的紋理感就更難以保證。而對(duì)于一些室內(nèi)高濕環(huán)境下的使用，整個(gè)大花紋粉末涂料的 耐水性能更顯其劣勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂，所 述聚酯樹(shù)脂具有較好的熔融流動(dòng)性，所制得粉末涂料具有更為強(qiáng)烈的大花紋凹凸效果，更 適宜于室內(nèi)涂裝領(lǐng)域及高濕環(huán)境的應(yīng)用；
[0007] 本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于提供所述聚酯樹(shù)脂的制備方法及其應(yīng)用。
[0008] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂，其制備原料包 括:精對(duì)苯二甲酸45-60重量份、新戊二醇25-45重量份、三羥甲基丙烷1-5重量份、己二酸2-8重量份、間苯二甲酸5-15重量份、以及聚酯改性酶3-8重量份。
[0009]優(yōu)選的，所述聚酯樹(shù)脂的制備原料包括:精對(duì)苯二甲酸52重量份、新戊二醇35重量 份、三羥甲基丙烷3重量份、己二酸5重量份、間苯二甲酸10重量份、以及聚酯改性酶5重量 份。
[0010]所述聚酯改性酶包括絲氨酸酯酶和纖維素酶。所述絲氨酸酯酶和纖維素酶均為現(xiàn) 有市售產(chǎn)品，各廠家品牌之間并無(wú)明顯差異。
[0011]所述聚酯改性酶中，所述絲氨酸酯酶與所述纖維素酶的重量比為1-3:2-4。
[0012] 所述絲氨酸酯酶與所述纖維素酶的重量比為2:3。
[0013] 本發(fā)明還提供了一種制備所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的方法，包括如下步 驟：
[0014] (1)在反應(yīng)釜中加入選定量的所述精對(duì)苯二甲酸、新戊二醇以及三羥甲基丙烷，加 熱至180±10°C進(jìn)行酯化反應(yīng)至水開(kāi)始生成并餾出，然后逐漸升溫至250±5°C繼續(xù)反應(yīng)至 熔融物變清，待產(chǎn)物酸值達(dá)到25-35mgK0H/g視為合格；
[0015] (2)將反應(yīng)釜降溫至220±5°C，并加入選定量的己二酸和間苯二甲酸繼續(xù)反應(yīng)1-3 小時(shí)，至產(chǎn)物酸值為60-70mgK0H/g時(shí)視為合格；
[0016] (3)將反應(yīng)釜降溫至190±5°C，并加入選定量的所述聚酯改性酶，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1- 3小時(shí)，出料即得所需的聚酯樹(shù)脂。
[0017] 本發(fā)明還提供了所述的聚酯樹(shù)脂用于制備大花紋粉末涂料的用途。
[0018] 所述大花紋粉末涂料為聚酯--TGIC型粉末涂料。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種大花紋粉末涂料，所述粉末涂料的制備原料包括:所述的聚 酯樹(shù)脂500-600重量份、TGIC 50-150重量份、Ti02150-250重量份、硫酸鋇100-200重量份、 流平劑5_15重量份、安息香2_6重量份。
[0020] 更優(yōu)的，所述粉末涂料的制備原料包括:所述的聚酯樹(shù)脂558重量份、TGIC 42重量 份、Ti〇2200重量份、硫酸鋇160重量份、流平劑10重量份、安息香4重量份。
[0021] 本發(fā)明所述聚酯樹(shù)脂是針對(duì)聚酯--TGIC體系大花紋型粉末涂料體系而研發(fā)，其在 現(xiàn)有常規(guī)制備聚酯的原料基礎(chǔ)上，添加了精心篩選的聚酯改性酶對(duì)聚酯進(jìn)行改性處理，得 到的聚酯樹(shù)脂其酸值進(jìn)一步提高，尤其是玻璃化溫度和軟化點(diǎn)進(jìn)一步提升，所得聚酯樹(shù)脂 具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性及合適的熔融黏度，具有優(yōu)異的耐水煮性能和沖擊性能以及良好的 流平性。尤其是，本發(fā)明所述聚酯樹(shù)脂其自身即具有較好的消光性能，在制備室內(nèi)涂裝用亞 光型粉末涂料時(shí)，可以按照現(xiàn)有常規(guī)方法即可，無(wú)需添加額外的消光劑即可獲得較低的光 澤度，達(dá)到亞光的效果，而其貯存性能則更是優(yōu)于現(xiàn)有添加了消光劑的粉末涂料。
[0022] 更重要的是，經(jīng)本發(fā)明所述聚酯樹(shù)脂按照常規(guī)方法制備得到的涂層，其花紋的紋 理清晰明顯，且凹凸感強(qiáng)烈，并極易形成大花紋圖案，為花紋型粉末涂料的發(fā)展擴(kuò)展了空 間。而且本發(fā)明所述涂料所得涂層，除了獲得較好的亞光效果外，其耐水煮性均在15小時(shí)以 上，最高能達(dá)到20小時(shí)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中其他聚酯樹(shù)脂制得的粉末涂料，其耐水煮性能大 大提升，且本發(fā)明所述聚酯樹(shù)脂制得的粉末圖層經(jīng)長(zhǎng)期水煮測(cè)試涂層表面仍無(wú)變化，耐水 煮性能極佳。
【具體實(shí)施方式】 [0023] 實(shí)施例1
[0024] 本實(shí)施例所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的制備原料包括：精對(duì)苯二甲酸 45kg、新戊二醇45kg、三輕甲基丙烷lkg、己二酸8kg、間苯二甲酸5kg、以及聚酯改性酶8kg。
[0025] 所述聚酯改性酶包括重量比為1:4的絲氨酸酯酶和纖維素酶。
[0026] 本實(shí)施例制備所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的方法，包括如下步驟：
[0027] (1)在反應(yīng)釜中加入選定量的所述精對(duì)苯二甲酸、新戊二醇以及三羥甲基丙烷，加 熱至180±10°C進(jìn)行酯化反應(yīng)至水開(kāi)始生成并餾出，然后逐漸升溫至250±5°C繼續(xù)反應(yīng)至 熔融物變清，待產(chǎn)物酸值達(dá)到25-35mgK0H/g視為合格；
[0028] (2)將反應(yīng)釜降溫至220±5°C，并加入選定量的己二酸和間苯二甲酸繼續(xù)反應(yīng)1-3 小時(shí)，至產(chǎn)物酸值為60-70mgK0H/g時(shí)視為合格；
[0029] (3)將反應(yīng)釜降溫至190±5°C，并加入選定量的所述聚酯改性酶，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1- 3小時(shí)，得到外觀為淡黃色透明固體，出料即得所需的聚酯樹(shù)脂。
[0030] 實(shí)施例2
[0031]本實(shí)施例所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的制備原料包括：精對(duì)苯二甲酸 60kg、新戊二醇25kg、三輕甲基丙烷5kg、己二酸2kg、間苯二甲酸15kg、以及聚酯改性酶3kg。
[0032] 所述聚酯改性酶包括重量比為3:2的絲氨酸酯酶和纖維素酶。
[0033] 本實(shí)施例制備所述的大花紋粉末涂料用的聚酯樹(shù)脂的方法與實(shí)施例1相同。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] 本實(shí)施例所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的制備原料包括：精對(duì)苯二甲酸 52kg、新戊二醇35kg、三輕甲基丙烷3kg、己二酸5kg、間苯二甲酸10kg、以及聚酯改性酶5kg。
[0036] 所述聚酯改性酶包括重量比為2:3的絲氨酸酯酶和纖維素酶。
[0037] 本實(shí)施例制備所述的大花紋粉末涂料用的聚酯樹(shù)脂的方法與實(shí)施例1相同。
[0038] 實(shí)施例4
[0039] 本實(shí)施例所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的制備原料包括：精對(duì)苯二甲酸 48kg、新戊二醇40kg、三輕甲基丙烷2kg、己二酸6kg、間苯二甲酸8kg、以及聚酯改性酶6kg。
[0040] 所述聚酯改性酶包括重量比為2:3的絲氨酸酯酶和纖維素酶。
[0041 ]本實(shí)施例制備所述的大花紋粉末涂料用的聚酯樹(shù)脂的方法與實(shí)施例1相同。
[0042] 實(shí)施例5
[0043] 本實(shí)施例所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的制備原料包括：精對(duì)苯二甲酸 56kg、新戊二醇30kg、三輕甲基丙烷4kg、己二酸3kg、間苯二甲酸12kg、以及聚酯改性酶4kg。
[0044] 所述聚酯改性酶包括重量比為2:3的絲氨酸酯酶和纖維素酶。
[0045] 本實(shí)施例制備所述的大花紋粉末涂料用的聚酯樹(shù)脂的方法與實(shí)施例1相同。
[0046] 對(duì)比例1-3
[0047] 對(duì)比例1-3所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的制備原料及比例分別與實(shí)施例1-3相同，其區(qū)別僅在于，不添加所述的聚酯改性酶。
[0048] 對(duì)比例4
[0049] 本對(duì)比例所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的制備原料及比例與實(shí)施例3相同， 其區(qū)別僅在于，所述聚酯改性酶僅為絲氨酸酯酶。
[0050] 對(duì)比例5
[0051] 本對(duì)比例所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的制備原料及比例與實(shí)施例3相同， 其區(qū)別僅在于，所述聚酯改性酶僅為纖維素酶。
[0052]應(yīng)用實(shí)施例1
[0053]本應(yīng)用例所述大花紋粉末涂料的制備原料包括:實(shí)施例1中制備的所述聚酯樹(shù)脂 500kg、TGIC 150kg、Ti02150kg、硫酸鋇 200kg、流平劑5kg、安息香 6kg。
[0054]取上述原料混勻，用螺桿擠出機(jī)分別擠出、壓片、破碎，然后將片料粉碎過(guò)篩制成 粉末涂料。粉末涂料采用靜電噴槍噴涂在經(jīng)表面磷化處理后的金屬板上，經(jīng)200°C/10_ 15min固化，即得涂料涂層。
[0055] 應(yīng)用實(shí)施例2
[0056] 本應(yīng)用例所述大花紋粉末涂料的制備原料包括:實(shí)施例2中制備的所述聚酯樹(shù)脂 600kg、TGIC 50kg、Ti02250kg、硫酸鋇 100kg、流平劑15kg、安息香2kg。
[0057] 取上述原料混勻，用螺桿擠出機(jī)分別擠出、壓片、破碎，然后將片料粉碎過(guò)篩制成 粉末涂料。粉末涂料采用靜電噴槍噴涂在經(jīng)表面磷化處理后的金屬板上，經(jīng)200°C/10_ 15min固化，即得涂料涂層。
[0058] 應(yīng)用實(shí)施例3
[0059] 本應(yīng)用例所述大花紋粉末涂料的制備原料包括:實(shí)施例3中制備的所述聚酯樹(shù)脂 558kg、TGIC 42kg、Ti02200kg、硫酸鋇 160kg、流平劑10kg、安息香4kg。
[0060] 取上述原料混勻，用螺桿擠出機(jī)分別擠出、壓片、破碎，然后將片料粉碎過(guò)篩制成 粉末涂料。粉末涂料采用靜電噴槍噴涂在經(jīng)表面磷化處理后的金屬板上，經(jīng)200°C/10_ 15min固化，即得涂料涂層。
[0061 ] 應(yīng)用對(duì)比例1-5
[0062]所述應(yīng)用對(duì)比例1-5中所制備的粉末涂料，其制備原料及比例分別于所述應(yīng)用實(shí) 施例3相同，其區(qū)別僅在于，所述聚酯樹(shù)脂分別取自對(duì)比例1-5中制備的聚酯樹(shù)脂。
[0063] 應(yīng)用對(duì)照例
[0064] 本應(yīng)用對(duì)照例所述大花紋粉末涂料的制備原料包括:實(shí)施例3中制備的所述聚酯 樹(shù)脂558kg、TGIC 42kg、Ti02200kg、硫酸鋇160kg、流平劑10kg、安息香4kg，物理消光劑（東 成206)40kg。
[0065] 取上述原料混勻，用螺桿擠出機(jī)分別擠出、壓片、破碎，然后將片料粉碎過(guò)篩制成 粉末涂料。粉末涂料采用靜電噴槍噴涂在經(jīng)表面磷化處理后的金屬板上，經(jīng)200°C/10_ 15min固化，即得涂料涂層。
[0066] 實(shí)驗(yàn)例
[0067] 1、聚酯的性能檢測(cè)
[0068] 按照現(xiàn)有常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)上述實(shí)施例1-5及對(duì)比例1-5中制得的聚酯樹(shù)脂的性能 進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)包括酸值、玻璃化溫度、軟化點(diǎn)、及粘度值（175 °C旋轉(zhuǎn)粘度P0)，檢測(cè)結(jié) 果見(jiàn)下表1。
[0069] 表1聚酯的性能檢測(cè)
[0070]

[0071] ~可見(jiàn)，本發(fā)明所述聚酯，在添加了精心篩選的聚酯改性酶對(duì)聚酯進(jìn)行改性處理4導(dǎo) 到的聚酯樹(shù)脂其酸值進(jìn)一步提高，更為適用于大花紋粉末涂料之用，尤其是玻璃化溫度和 軟化點(diǎn)進(jìn)一步提升，所得聚酯樹(shù)脂的性能進(jìn)一步提高。
[0072] 2、粉末涂料的性能檢測(cè)
[0073] 取本發(fā)明應(yīng)用實(shí)施例1-5中、應(yīng)用對(duì)比例1-5及應(yīng)用對(duì)照例中制得的粉末涂料制得 涂層后，再進(jìn)行各種性能檢測(cè)。檢測(cè)性能包括抗沖擊性能、光澤度以及貯存穩(wěn)定性;并于噴 涂固化后通過(guò)肉眼觀察和用手觸摸感官平行對(duì)比所制得粉末涂料的紋理清晰度及紋理凹 凸感，具體測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表2。
[0074]表2涂層的性能檢測(cè)
[0075]
[0076]
[0077] 檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，本發(fā)明所述聚酯樹(shù)脂制備的大花紋粉末涂料紋理明顯且清晰、紋 理凹凸感強(qiáng)烈，且花紋極易形成。而且本發(fā)明所得聚酯樹(shù)脂其自身即具有較好的消光性能， 因此，在制備適宜于室內(nèi)涂裝的大花紋亞光涂料時(shí)，無(wú)需再額外添加消光劑即可以獲得較 低的光澤度，完全滿足室內(nèi)涂裝之需要。
[0078] 3、涂層耐水煮性能測(cè)定
[0079] 將本發(fā)明應(yīng)用實(shí)施例1-3、應(yīng)用對(duì)比例1-5以及應(yīng)用對(duì)照例中制成的粉末涂料，采 用現(xiàn)有技術(shù)中常用的高壓靜電噴涂的方法噴涂，于200Γ固化20分鐘得到所述聚酯粉末涂 層。
[0080] 按照Qualicoat 12thd的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法對(duì)上述各樣品所得涂層進(jìn)行耐水煮測(cè)試，具 體為:將涂層樣本置于100°c下沸騰的去離子水中煮，選擇在水煮不同的時(shí)間后取出涂層樣 本，冷卻至室溫，在表面用一個(gè)膠帶粘上，確保其表面的空氣氣泡不超過(guò)2個(gè)，一分鐘后以 45°角快速而均勻地拉去膠帶后沒(méi)有任何缺陷或剝離，且顏色沒(méi)有明顯變化。各涂層的耐水 煮性能結(jié)果如表3所示。
[0081 ]表3所述各涂層的耐水煮性能
[0082]
[0083]
[0084] 從表3中可以看出，經(jīng)本發(fā)明所述聚酯樹(shù)脂按照常規(guī)方法制備得到的大花紋粉末 涂層，其耐水煮性均在15小時(shí)以上，最高能達(dá)到20小時(shí)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中其他聚酯樹(shù)脂制 得的粉末涂料，其耐水煮性能大大提升，且本發(fā)明所述聚酯樹(shù)脂制得的粉末圖層經(jīng)長(zhǎng)期水 煮測(cè)試涂層表面仍無(wú)變化，耐水煮性能極佳。
[0085] 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或 變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂，其特征在于，所述聚酯樹(shù)脂的制備原料包括:精對(duì) 苯二甲酸45-60重量份、新戊二醇25-45重量份、三羥甲基丙烷1-5重量份、己二酸2-8重量 份、間苯二甲酸5-15重量份、以及聚酯改性酶3-8重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂，其特征在于，所述聚酯樹(shù)脂的制 備原料包括:精對(duì)苯二甲酸52重量份、新戊二醇35重量份、三羥甲基丙烷3重量份、己二酸5 重量份、間苯二甲酸10重量份、以及聚酯改性酶5重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂，其特征在于，所述聚酯改性 酶包括絲氨酸酯酶和纖維素酶。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂，其特征在于，所述聚酯 改性酶中，所述絲氨酸酯酶與所述纖維素酶的重量比為1-3:2-4。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂，其特征在于，所述絲氨酸酯酶與 所述纖維素酶的重量比為2:3。6. -種制備權(quán)利要求1-5任一所述的大花紋粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的方法，其特征在于， 包括如下步驟： (1) 在反應(yīng)釜中加入選定量的所述精對(duì)苯二甲酸、新戊二醇以及三羥甲基丙烷，加熱至 180±10°C進(jìn)行酯化反應(yīng)至水開(kāi)始生成并餾出，然后逐漸升溫至250±5°C繼續(xù)反應(yīng)至熔融 物變清，待產(chǎn)物酸值達(dá)到25-35mgKOH/g視為合格； (2) 將反應(yīng)釜降溫至220±5°C，并加入選定量的己二酸和間苯二甲酸繼續(xù)反應(yīng)1-3小 時(shí)，至產(chǎn)物酸值為60-70mgK0H/g時(shí)視為合格； (3) 將反應(yīng)釜降溫至190±5°C，并加入選定量的所述聚酯改性酶，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1-3小 時(shí)，出料即得所需的聚酯樹(shù)脂。7. 權(quán)利要求1-5任一所述的聚酯樹(shù)脂用于制備大花紋粉末涂料的用途。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用途，其特征在于，所述大花紋粉末涂料為聚酯一TGIC型粉末 涂料。9. 一種大花紋粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料的制備原料包括:權(quán)利要求1-5任 一所述的聚酯樹(shù)脂500-600重量份、TGIC 50-150重量份、Ti02 150-250重量份、硫酸鋇100-200重量份、流平劑5_15重量份、安息香2_6重量份。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的大花紋粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料的制備原料包 括:權(quán)利要求1-5任一所述的聚酯樹(shù)脂558重量份、TGIC 42重量份、Ti02 200重量份、硫酸鋇 160重量份、流平劑10重量份、安息香4重量份。
【文檔編號(hào)】C08G63/91GK106008934SQ201610425605
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】周勇, 譚衛(wèi)東, 汪利華, 洪昭武, 鄭南平, 吳澤凱
【申請(qǐng)人】黃山市徽州康佳化工有限責(zé)任公司