一種增強(qiáng)耐高溫pa66/pet塑料合金的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金，包括以下重量百分比的組份，3～6％的相溶劑，0.3～0.5％的成核劑，0.5～0.7％的流動(dòng)改性劑，0.5～0.7％的潤(rùn)滑分散劑，0.3～0.4％的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.3～0.4％的抗氧劑，26～30％的玻璃纖維，22～28％的PET，余量為PA66。本發(fā)明的增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金具有優(yōu)越的塑料合金的性能，大幅度降低生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，大幅度降低注塑設(shè)備和注塑工藝的要求，應(yīng)用耐高溫PA66/PET塑料合金注塑生產(chǎn)各種產(chǎn)品時(shí)，能夠直接使用現(xiàn)有的通用型注塑設(shè)備和注塑工藝注塑生產(chǎn)各種產(chǎn)品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種増強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料合金的生產(chǎn)配方技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料合金是利用物理共混或化學(xué)接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專(zhuān)用化的一類(lèi)新材料。塑料合金產(chǎn)品可廣泛用于汽車(chē)、電子、精密儀器、辦公設(shè)備、包裝材料、建筑材料等領(lǐng)域。它能改善或提高現(xiàn)有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業(yè)中最為活躍的品種之一，增長(zhǎng)十分迅速。目前，主要的塑料合金為PC/ABS合金，其成本較高，其加工性能非常差，且在應(yīng)用塑料合金進(jìn)行注塑生產(chǎn)需要使用專(zhuān)為其開(kāi)發(fā)的高精密注塑設(shè)備，同時(shí)還要配合專(zhuān)為其開(kāi)發(fā)的特種注塑工藝，才能進(jìn)行生產(chǎn)，因此有必要予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金，它具有優(yōu)越的塑料合金的性能，大幅度降低生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金，大幅度降低注塑設(shè)備和注塑工藝的要求，應(yīng)用耐高溫PA66/PET塑料合金注塑生產(chǎn)各種產(chǎn)品時(shí)，能夠直接使用現(xiàn)有的通用型注塑設(shè)備和注塑工藝注塑生產(chǎn)各種產(chǎn)品。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。
[0006]—種增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金，包括以下重量百分比的組份，3?6 %的相溶劑，0.3?0.5 %的成核劑，0.5?0.7 %的流動(dòng)改性劑，0.5?0.7 %的潤(rùn)滑分散劑，0.3?0.4%的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.3?0.4 %的抗氧劑，26?30 %的玻璃纖維，22?28 %的PET，余量為PA66。
[0007]于優(yōu)選技術(shù)方案中，由以下重量百分比的組份組成，3%的相溶劑，0.3%的成核劑，0.5 %的流動(dòng)改性劑，0.5 %的潤(rùn)滑分散劑，0.3 %的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.3 %的抗氧劑，30 %的玻璃纖維，27 %的PET和39 %的PA66。
[0008]于優(yōu)選技術(shù)方案中，由以下重量百分比的組份組成，5%的相溶劑，0.3%的成核劑，0.5 %的流動(dòng)改性劑，0.5 %的潤(rùn)滑分散劑，0.4 %的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.3 %的抗氧劑，30 %的玻璃纖維，23 %的PET和40 %的PA66。
[0009]于優(yōu)選技術(shù)方案中，由以下重量百分比的組份組成，0.5?2%的雙聯(lián)頻哪醇硼酸酯，0.1?0.3%的四三苯基膦鈀，3?6%的相溶劑，0.3?0.5%的成核劑，0.5?0.7%的流動(dòng)改性劑，0.5?0.7 %的潤(rùn)滑分散劑，0.3?0.4 %的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.3?0.4%的抗氧劑，26?30 %的玻璃纖維，22?28 %的PET，余量為PA66。
[0010]于優(yōu)選技術(shù)方案中，由以下重量百分比的組份組成，0.5%的雙聯(lián)頻哪醇硼酸酯，
0.1 %的四三苯基膦鈀，4%的相溶劑，0.4%的成核劑，0.6%的流動(dòng)改性劑，0.6%的潤(rùn)滑分散劑，0.4%的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.4%的抗氧劑，28 %的玻璃纖維，28 %的PET和37 %的PA66。
[0011]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金具有優(yōu)越的塑料合金的性能，大幅度降低生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，大幅度降低注塑設(shè)備和注塑工藝的要求，應(yīng)用耐高溫PA66/PET塑料合金注塑生產(chǎn)各種產(chǎn)品時(shí)，能夠直接使用現(xiàn)有的通用型注塑設(shè)備和注塑工藝注塑生產(chǎn)各種產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]實(shí)施例一
[0014]一種增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金，包括以下重量百分比的組份，3?6%的相溶劑，0.3?0.5 %的成核劑，0.5?0.7 %的流動(dòng)改性劑，0.5?0.7 %的潤(rùn)滑分散劑，0.3?
0.4%的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.3?0.4 %的抗氧劑，26?30 %的玻璃纖維，22?28 %的PET，余量為PA66。
[0015]實(shí)施例二
[0016]一種增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金，由以下重量百分比的組份組成，3%的相溶劑，0.3 %的成核劑，0.5 %的流動(dòng)改性劑，0.5 %的潤(rùn)滑分散劑，0.3 %的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.3 %的抗氧劑，30 %的玻璃纖維，27 %的PET和39 %的PA66。
[0017]將本實(shí)施例的各組份混合均勻后，共混2分鐘，通過(guò)雙螺桿改性，PET和PA66的溶點(diǎn)接近，在雙螺桿改性過(guò)程中同時(shí)溶解，溶質(zhì)及流速幾乎相同，在改性過(guò)程中，PA66和PET的分子鏈不被打斷，而是形成接枝。改性過(guò)程中的加工溫度220?260°C，螺桿轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)。得到測(cè)試產(chǎn)品，在130°C的烘箱中烘烤3小時(shí)，再測(cè)試其性能，得到以下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，拉伸強(qiáng)度為I 1MPa，伸長(zhǎng)率為4.3 %，彎曲強(qiáng)度為172MPa，彎曲模量8200Pa，缺口沖擊強(qiáng)度為10.6GB，在196°C測(cè)試環(huán)境下熱變形為1.82Pm。
[0018]實(shí)施例三
[0019]一種增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金，由以下重量百分比的組份組成，5%的相溶劑，0.3 %的成核劑，0.5 %的流動(dòng)改性劑，0.5 %的潤(rùn)滑分散劑，0.4 %的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.3 %的抗氧劑，30 %的玻璃纖維，23 %的PET和40 %的PA66。
[0020]將本實(shí)施例的各組份混合均勻后，共混2分鐘，通過(guò)雙螺桿改性，PET和PA66的溶點(diǎn)接近，在雙螺桿改性過(guò)程中同時(shí)溶解，溶質(zhì)及流速幾乎相同，加工溫度220?260°C，螺桿轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)。得到測(cè)試產(chǎn)品，在130°C的烘箱中烘烤3小時(shí)，再測(cè)試其性能，得到以下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，拉伸強(qiáng)度為122MPa，伸長(zhǎng)率為4.0 %，彎曲強(qiáng)度為185MPa，彎曲模量8350Pa，缺口沖擊強(qiáng)度為11.2GB，在196°C測(cè)試環(huán)境下熱變形為1.80Pm。
[0021]實(shí)施例四
[0022]一種增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金，由以下重量百分比的組份組成，0.5?2%的雙聯(lián)頻哪醇硼酸酯，0.1?0.3 %的四三苯基膦鈀，3?6 %的相溶劑，0.3?0.5 %的成核劑，0.5?0.7 %的流動(dòng)改性劑，0.5?0.7 %的潤(rùn)滑分散劑，0.3?0.4%的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.3?
0.4%的抗氧劑，26?30%的玻璃纖維，22?28%的PET，余量為PA66。
[0023]實(shí)施例五
[0024]一種增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金，由以下重量百分比的組份組成，0.5 %的雙聯(lián)頻哪醇硼酸酯，0.1 %的四三苯基膦鈀，4%的相溶劑，0.4%的成核劑，0.6%的流動(dòng)改性劑，0.6 %的潤(rùn)滑分散劑，0.4 %的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.4 %的抗氧劑，28 %的玻璃纖維，28 %的PET和37% 的 PA66。
[0025]將本實(shí)施例的各組份混合均勻后，共混2分鐘，通過(guò)雙螺桿改性，PET和PA66的溶點(diǎn)接近，在雙螺桿改性過(guò)程中同時(shí)溶解，溶質(zhì)及流速幾乎相同，在改性過(guò)程中，PA66和PET的分子鏈不被打斷，而是形成接枝。改性過(guò)程中的加工溫度220?260°C，螺桿轉(zhuǎn)速350轉(zhuǎn)。得到測(cè)試產(chǎn)品，在130°C的烘箱中烘烤3小時(shí)，再測(cè)試其性能，得到以下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，拉伸強(qiáng)度為135MPa，伸長(zhǎng)率為3.8 %，彎曲強(qiáng)度為198MPa，彎曲模量8550Pa，缺口沖擊強(qiáng)度為11.8GB，在196°C測(cè)試環(huán)境下熱變形為1.72Pm。
[0026]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金，其特征在于:包括以下重量百分比的組份，3?6 %的相溶劑，0.3?0.5 %的成核劑，0.5?0.7 %的流動(dòng)改性劑，0.5?0.7 %的潤(rùn)滑分散劑，0.3?0.4 %的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.3?0.4%的抗氧劑，26?30 %的玻璃纖維，22?28 %的PET，余量為PA66。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金，其特征在于:由以下重量百分比的組份組成，3 %的相溶劑，0.3 %的成核劑，0.5 %的流動(dòng)改性劑，0.5 %的潤(rùn)滑分散劑，0.3%的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.3%的抗氧劑，30%的玻璃纖維，27%的PET和39%的PA66。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金，其特征在于:由以下重量百分比的組份組成，5 %的相溶劑，0.3 %的成核劑，0.5 %的流動(dòng)改性劑，0.5 %的潤(rùn)滑分散劑，0.4%的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.3%的抗氧劑，30%的玻璃纖維，23%的PET和40%的PA66。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金，其特征在于:由以下重量百分比的組份組成，0.5?2 %的雙聯(lián)頻哪醇硼酸酯，0.1?0.3 %的四三苯基膦鈀，3?6 %的相溶劑，0.3?0.5 %的成核劑，0.5?0.7 %的流動(dòng)改性劑，0.5?0.7 %的潤(rùn)滑分散劑，0.3?0.4%的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.3?0.4 %的抗氧劑，26?30 %的玻璃纖維，22?28 %的PET，余量為PA66。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種增強(qiáng)耐高溫PA66/PET塑料合金，其特征在于:由以下重量百分比的組份組成，0.5%的雙聯(lián)頻哪醇硼酸酯，0.1%的四三苯基膦鈀，4%的相溶劑，0.4%的成核劑，0.6 %的流動(dòng)改性劑，0.6 %的潤(rùn)滑分散劑，0.4 %的結(jié)晶促進(jìn)劑，0.4 %的抗氧劑，28 %的玻璃纖維，28 %的PET和37 %的PA66。
【文檔編號(hào)】C08K7/14GK106009659SQ201610616229
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】鄭豪
【申請(qǐng)人】廣東壹豪新材料科技股份有限公司