一種絕緣性能好的硅芯管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絕緣性能好的硅芯管，由以下重量份的原料制備制成：正癸烴190?200、直鏈?zhǔn)惶枷N65?75、含氫硅油190?200、羥基硬脂酸15?20、氫氧化鋰4?6、PE載體樹脂45?55、色母粒5?7、高密度聚乙烯60?70、全氟聚醚0.6?1、二氧化鈦2.3?3、聚四氟乙烯微粉2.8?3.5、三聚磷酸鈉0.4?0.5、植物淀粉2.4?3、棕櫚蠟1?1.4、去離子水適量；本發(fā)明不但使用范圍廣發(fā)，而且具有優(yōu)良的介電性、絕緣性、熱穩(wěn)定性、防震性和潤(rùn)滑性，能夠更加全面的保護(hù)通信光纜、電纜設(shè)備，值得推廣。
【專利說明】
一種絕緣性能好的硅芯管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及硅芯管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣性能好的硅芯管。
【背景技術(shù)】
[0002]21世紀(jì)是信息的時(shí)代，發(fā)展最快的是信息產(chǎn)業(yè)，信息的傳遞中光纜是最重要的通路，因?yàn)橹挥泄饫|能夠以最快的速度傳遞大量的信息，還不會(huì)受干擾、不會(huì)失密，中國(guó)近幾年電訊事業(yè)的迅速發(fā)展已經(jīng)跨越了從電纜通訊到光纜的歷史發(fā)展階段，從民用到軍用，從電話到多媒體都進(jìn)入光纖通訊時(shí)代，相應(yīng)地也很大的推動(dòng)了塑料光纜護(hù)套管道的發(fā)展。光纜通常埋在地下，為有效的保護(hù)光纜，通常在光纜外部加一保護(hù)套管，在光纜管道化過程中，最先使用的管材為鋼管、水泥管、PVC管和雙壁波紋管，使用中最大的問題是如何解決穿纜中管道內(nèi)壁的潤(rùn)滑問題，用上述管材施工時(shí)一般采用涂覆潤(rùn)滑劑的辦法，即在穿纜前先將液體的潤(rùn)滑劑涂覆在管材內(nèi)壁，但由于重力的作用，使?jié)櫥瑒┎荒芫鶆蚍植加诠懿膬?nèi)壁，且在穿纜時(shí)還會(huì)被前段干燥的纜線帶走，因此在穿纜時(shí)無論選用牽引法還是吹起法，潤(rùn)滑問題都直接影響穿纜的長(zhǎng)度和速度，采用這些方法都大大增加了人工和資源費(fèi)用的增加。硅芯管摩擦因素較小，管接頭少、施工快捷、不需外加大管保護(hù)，大大降低了工程造價(jià)，由于內(nèi)壁硅芯層為永久的固體潤(rùn)滑劑層，摩擦性能保持不變，纜線在管內(nèi)可反復(fù)抽取，不會(huì)剝落、脫離，耐老化使用壽命可達(dá)50年以上，所以硅芯光纜管得到了廣泛的使用。
[0003]硅油潤(rùn)滑脂中研究較多者為甲基硅油潤(rùn)滑脂，由于二甲基硅油的稠化性能較差，與有機(jī)材料的相容性也差，所以，甲基硅油潤(rùn)滑脂存在潤(rùn)滑性能欠佳等問題，限制了其應(yīng)用范圍。《烴基改性硅油潤(rùn)滑脂的制備及性能研究》一文中諸國(guó)建采用含氫硅油與線性α烯烴進(jìn)行硅氫加成反應(yīng)，制得烴基改性硅油，再將其與12羥基硬脂酸進(jìn)行皂化反應(yīng)，制備出烴基改性硅油潤(rùn)滑脂，結(jié)果表明在相近黏度下，烴基改性硅油的油膜強(qiáng)度比甲基硅油的大，潤(rùn)滑性更好，烴基改性硅油的折射率比甲基硅油高，更接近礦油、脂肪及有機(jī)物，與它們的相容性更好，透明性更高，但是燒結(jié)負(fù)荷與甲基硅油接近，沒有提高，并且耐候性、耐氧化性和耐溶劑等特性一般，降低了使用領(lǐng)域，為了使硅油潤(rùn)滑脂能夠在硅芯管中得到很好的利用，本發(fā)明在其基礎(chǔ)上對(duì)其拓展改性，使制備的硅芯管能夠滿足如今光纖對(duì)硅芯管的要求，積極做到降低成本、節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種絕緣性能好的硅芯管。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種絕緣性能好的硅芯管，由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈?zhǔn)惶枷N65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、氫氧化鋰4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、全氟聚醚0.6-1, 二氧化鈦2.3_3、聚四氟乙烯微粉2.8_3.5、三聚磷酸鈉0.4-0.5、植物淀粉2.4-3、棕櫚蠟1-1.4、去離子水適量。
[0006]所述一種絕緣性能好的硅芯管，由下列具體步驟制備制成: (1)將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻，升高溫度至120V，反應(yīng)3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的氯鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130-140°C，攪拌反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；
(2)將植物淀粉加入去離子水中打漿，待形成均勻漿體后加入二氧化鈦和棕櫚蠟超聲處理20-40min，超聲頻率為40kHz，溫度為50-60°C，超聲結(jié)束后加入全氟聚醚和三聚磷酸鈉，研磨攪拌40-50min后冷凍干燥粉碎成粉末后備用；
(3)將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟(I)制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中，升高溫度至80-90V，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入氫氧化鋰，皂化反應(yīng)1_2h，反應(yīng)完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油，當(dāng)溫度升高到200-220°C時(shí)，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到120-140°C，加入步驟(2)制備的產(chǎn)物，攪拌反應(yīng)自然冷卻至< 100°C時(shí)出料，研磨、脫氣、備用；
(4)將PE載體樹脂、步驟(3)制備的產(chǎn)物和聚四氟乙烯微粉一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，溫度為195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過三臺(tái)擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，通過真空冰箱以及浸泡冷卻水箱對(duì)擠壓復(fù)合后的管材進(jìn)行冷卻定型，計(jì)米打印，牽引并卷曲即可得到。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用α烯烴與含氫硅油硅氫加成反應(yīng)制備出共聚型烴基改性硅油，并且以其作為基礎(chǔ)油，與羥基硬脂酸進(jìn)行皂化反應(yīng)，加入鋰皂制成了改性硅油潤(rùn)滑脂，利用全氟聚醚很好的潤(rùn)滑性、耐磨和化學(xué)穩(wěn)定性等特性對(duì)二氧化鈦等改性，使其作為潤(rùn)滑脂增強(qiáng)相時(shí)具有良好的相容性，提高了潤(rùn)滑脂的耐熱、耐候、潤(rùn)滑和高溫穩(wěn)定等性能，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，再利用潤(rùn)滑脂和PE載體樹脂等制成母粒，潤(rùn)滑性好、耐熱性高、減磨效果高，不粘沖，并且便于貯存，節(jié)約空間，然后和高密度聚乙烯聯(lián)合擠出定型，制備的硅芯管成型效果好，成品率高，穩(wěn)定性好，本發(fā)明不但使用范圍廣發(fā)，而且具有優(yōu)良的介電性、絕緣性、熱穩(wěn)定性、防震性和潤(rùn)滑性，能夠更加全面的保護(hù)通信光纜、電纜設(shè)備，值得推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種絕緣性能好的硅芯管，由以下重量份(公斤)的原料制備制成:正癸烴190、直鏈i^一碳烯烴65、含氫硅油190、羥基硬脂酸15、氫氧化鋰4、PE載體樹脂45、色母粒5、高密度聚乙烯60、全氟聚醚0.6、二氧化鈦2.3、聚四氟乙烯微粉2.8、三聚磷酸鈉0.4、植物淀粉2.4、棕櫚蠟1、去離子水適量。
[0009]所述一種絕緣性能好的硅芯管，由下列具體步驟制備制成:
(1)將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻，升高溫度至120V，反應(yīng)3h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的氯鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130°C，攪拌反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；
(2)將植物淀粉加入去離子水中打漿，待形成均勻漿體后加入二氧化鈦和棕櫚蠟超聲處理20min，超聲頻率為40kHz，溫度為50°C，超聲結(jié)束后加入全氟聚醚和三聚磷酸鈉，研磨攪拌40min后冷凍干燥粉碎成粉末后備用；
(3)將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟(I)制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中，升高溫度至80°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90°C，加入氫氧化鋰，皂化反應(yīng)lh，反應(yīng)完畢，升高溫度至120°C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油，當(dāng)溫度升高到2000C時(shí)，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到1200C，加入步驟(2)制備的產(chǎn)物，攪拌反應(yīng)自然冷卻至< 100 °c時(shí)出料，研磨、脫氣、備用；
(4)將PE載體樹脂、步驟(3)制備的產(chǎn)物和聚四氟乙烯微粉一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，溫度為195°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過三臺(tái)擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，通過真空冰箱以及浸泡冷卻水箱對(duì)擠壓復(fù)合后的管材進(jìn)行冷卻定型，計(jì)米打印，牽引并卷曲即可得到。
[0010]對(duì)實(shí)施例制備的硅芯管進(jìn)行性能測(cè)定，結(jié)果如下:
摩擦因數(shù):0.12;拉伸強(qiáng)度(MPa): 35;斷裂伸長(zhǎng)率(％): 408;抗裂強(qiáng)度(MPa): 4;耐酸腐蝕性(40%濃硫酸，24h):無明顯腐蝕現(xiàn)象;耐堿腐蝕性(40%氫氧化鈉，24h):表面無明顯腐蝕現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絕緣性能好的硅芯管，其特征在于，由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈^^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、氫氧化鋰4-6、PE載體樹月旨45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、全氟聚醚0.6-1、二氧化鈦2.3_3、聚四氟乙烯微粉2.8-3.5、三聚磷酸鈉0.4-0.5、植物淀粉2.4-3、棕櫚蠟1-1.4、去離子水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種絕緣性能好的硅芯管，其特征在于，由下列具體步驟制備制成: (1)將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應(yīng)3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的氯鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130-140°C，攪拌反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用； (2)將植物淀粉加入去離子水中打漿，待形成均勻漿體后加入二氧化鈦和棕櫚蠟超聲處理20-40min，超聲頻率為40kHz，溫度為50-60°C，超聲結(jié)束后加入全氟聚醚和三聚磷酸鈉，研磨攪拌40-50min后冷凍干燥粉碎成粉末后備用； (3)將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟(I)制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中，升高溫度至80-90V，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入氫氧化鋰，皂化反應(yīng)1_2h，反應(yīng)完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油，當(dāng)溫度升高到200-220°C時(shí)，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到120-140°C，加入步驟(2)制備的產(chǎn)物，攪拌反應(yīng)自然冷卻至< 100°C時(shí)出料，研磨、脫氣、備用； (4)將PE載體樹脂、步驟(3)制備的產(chǎn)物和聚四氟乙烯微粉一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，溫度為195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過三臺(tái)擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，通過真空冰箱以及浸泡冷卻水箱對(duì)擠壓復(fù)合后的管材進(jìn)行冷卻定型，計(jì)米打印，牽引并卷曲即可得到。
【文檔編號(hào)】C08K5/098GK106009675SQ201610491028
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】周波
【申請(qǐng)人】安徽徽通訊科技有限公司, 安徽徽一通訊科技有限公司