一種石墨烯復合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種石墨烯復合材料及其制備方法。制備方法如下：先將石墨粉、硫酸鉀、五氧化二磷和濃硫酸混合加熱反應，過濾，洗至中性后干燥，在冰浴條件下和濃硫酸混合，慢慢加入高錳酸鉀攪拌，加入去離子水和雙氧水，過濾，洗至中性后干燥，和去離子水混合超聲；將硝酸銀和去離子水混合，滴加氨水；將上述產(chǎn)物混合攪拌，加入碳納米管、二氧化錫、茶多酚、山梨酸鉀、葡萄糖和去離子水，升溫攪拌，過濾，洗至中性后干燥，再與氫化羧基丁腈橡膠、N,N?二甲基甲酰胺、過氧化二異丙苯混合攪拌，最后加入平板硫化機中硫化成型即得。本發(fā)明的石墨烯復合材料具有很好的拉伸性能，彈性和韌性卓越，同時熱導率較高，應用范圍較廣。
【專利說明】
一種石墨烯復合材料及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及材料領域，具體涉及一種石墨烯復合材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 石墨烯是從石墨材料中剝離出來、由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶 體，它既是最薄的材料，也是最強韌的材料，斷裂強度比最好的鋼材還要高200倍。同時它又 有很好的彈性，拉伸幅度能達到自身尺寸的20%。它是目前自然界最薄、強度最高的材料。作 為目前發(fā)現(xiàn)的最薄、強度最大、導電導熱性能最強的一種新型納米材料，石墨烯被稱為"黑 金"，是"新材料之王"，而它通過與其他材料復合，能夠制備出各類力學性能、熱性能和電學 性能優(yōu)良的復合材料，大大擴大其應用范圍，增加其價值，具有廣闊的市場前景。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術問題:本發(fā)明的目的是提供一種石墨烯復合材料，具有很好的拉伸 性能，彈性和韌性卓越，同時熱導率較高，應用范圍較廣。
[0005] 技術方案:一種石墨烯復合材料，由以下成分以重量份制備而成:氫化羧基丁腈橡 膠10-20份、石墨粉2-4份、碳納米管0.5-1份、硝酸銀1-2份、二氧化錫0.2-0.5份、茶多酚2-5 份、過氧化二異丙苯1-3份、山梨酸鉀0.1-0.3份、葡萄糖1-2份、硫酸鉀1-2份、五氧化二磷1-2份、高錳酸鉀5-7份、N，N-二甲基甲酰胺15-30份、雙氧水2-5份、氨水0.2-0.5份、鹽酸50-80 份、濃硫酸50-70份、去離子水500-600份。
[0006] 進一步優(yōu)選的，所述的一種石墨烯復合材料，由以下成分以重量份制備而成:氫化 羧基丁腈橡膠12-17份、石墨粉2.5-3.5份、碳納米管0.6-0.9份、硝酸銀1.2-1.8份、二氧化 錫0.3-0.4份、茶多酚3-4份、過氧化二異丙苯1.5-2.5份、山梨酸鉀0.15-0.25份、葡萄糖 1.3-1.7份、硫酸鉀1.2-1.6份、五氧化二磷1.2-1.8份、高錳酸鉀5.5-6.5份、N，N-二甲基甲 酰胺20-25份、雙氧水3-4份、氨水0.3-0.4份、鹽酸60-70份、濃硫酸55-65份、去離子水520-580份。
[0007] 上述石墨烯復合材料的制備方法包括以下步驟： (1) 將石墨粉、硫酸鉀、五氧化二磷和4-8份濃硫酸混合，加熱至80-90°C，保溫反應6-7 小時； (2) 冷卻，過濾，用蒸餾水洗至中性； (3) 空氣中干燥； (4) 將上述產(chǎn)物在冰浴條件下和剩余濃硫酸混合，慢慢加入高錳酸鉀，在30-40°C下攪 拌2-3小時； (5) 加入90-100份去離子水，再慢慢加入250-300份去離子水和雙氧水； (6) 過濾，依次用鹽酸和蒸餾水洗至中性，空氣中干燥； (7) 將上述產(chǎn)物和100-110份去離子水混合，超聲1-2小時； (8) 將硝酸銀和5-10份去離子水混合，慢慢滴加完氨水； (9) 將上述產(chǎn)物混合，在溫度50-55°C下攪拌30-40分鐘； (10) 加入碳納米管、二氧化錫、茶多酚、山梨酸鉀、葡萄糖和剩余去離子水，升溫至90-100°C，攪拌1-2小時； (11) 冷卻，過濾，用去離子水洗至中性； (12) 放入真空干燥箱中，在溫度60-70°C下干燥22-24小時； (13) 將上述產(chǎn)物與氫化羧基丁腈橡膠、N，N-二甲基甲酰胺、過氧化二異丙苯混合攪拌 均勻； (14) 加入平板硫化機中進行硫化成型即得，硫化溫度為140-160°C，硫化時間為15-20 分鐘。
[0008]進一步的，所述的一種石墨稀復合材料的制備方法，所述的步驟（1)中加熱至85 °C，反應時間為6.5小時。
[0009] 進一步的，所述的一種石墨稀復合材料的制備方法，所述的步驟(4 )中溫度為3 5 °C，攪拌時間為2.5小時。
[0010] 進一步的，所述的一種石墨稀復合材料的制備方法，所述的步驟(7)中超聲時間為 1.5小時。
[0011] 進一步的，所述的一種石墨稀復合材料的制備方法，所述的步驟(9)中溫度為51 -54 °C，攪拌時間為35分鐘。
[0012] 進一步的，所述的一種石墨稀復合材料的制備方法，所述的步驟（10 )中升溫至9 5 °C，攪拌時間為1.5小時。
[0 013 ]進一步的，所述的一種石墨稀復合材料的制備方法，所述的步驟（12 )中溫度為6 5 °C，干燥時間為22.5-23.5小時。
[0014]進一步的，所述的一種石墨稀復合材料的制備方法，所述的步驟（14)中硫化溫度 為145-155 °C，硫化時間為16-18分鐘。
[0015] 有益效果:本發(fā)明的石墨烯復合材料具有很好的拉伸性能，其拉伸強度和斷裂伸 長率分別達到了 23.8MPa和640%，具有卓越的彈性和韌性，同時其導熱系數(shù)也達到了 0.69W/ m · k，大大提高了單一橡膠材料的熱導率，擴大了其應用范圍。
[0016]
【具體實施方式】 [0017] 實施例！ 一種石墨烯復合材料，由以下成分以重量份制備而成:氫化羧基丁腈橡膠10份、石墨粉 2份、碳納米管0.5份、硝酸銀1份、二氧化錫0.2份、茶多酚2份、過氧化二異丙苯1份、山梨酸 鉀0.1份、葡萄糖1份、硫酸鉀1份、五氧化二磷1份、高錳酸鉀5份、N，N-二甲基甲酰胺15份、雙 氧水2份、氨水0.2份、鹽酸50份、濃硫酸50份、去離子水500份。
[0018]上述石墨烯復合材料的制備方法為：（1)將石墨粉、硫酸鉀、五氧化二磷和4份濃硫 酸混合，加熱至80 °C，保溫反應6小時；（2)冷卻，過濾，用蒸餾水洗至中性；（3)空氣中干燥； (4) 將上述產(chǎn)物在冰浴條件下和剩余濃硫酸混合，慢慢加入高錳酸鉀，在30 °C下攪拌2小時； (5) 加入90份去離子水，再慢慢加入250份去離子水和雙氧水；（6)過濾，依次用鹽酸和蒸餾 水洗至中性，空氣中干燥；（7)將上述產(chǎn)物和100份去離子水混合，超聲1小時；（8)將硝酸銀 和5份去離子水混合，慢慢滴加完氨水；（9)將上述產(chǎn)物混合，在溫度50°C下攪拌30分鐘； (10)加入碳納米管、二氧化錫、茶多酚、山梨酸鉀、葡萄糖和剩余去離子水，升溫至90°C，攪 拌1小時；（11)冷卻，過濾，用去離子水洗至中性；（12)放入真空干燥箱中，在溫度60 °C下干 燥22小時；（13)將上述產(chǎn)物與氫化羧基丁腈橡膠、N，N-二甲基甲酰胺、過氧化二異丙苯混合 攪拌均勻；（14)加入平板硫化機中進行硫化成型即得，硫化溫度為140°C，硫化時間為15分 鐘。
[0019] 實施例2 一種石墨烯復合材料，由以下成分以重量份制備而成:氫化羧基丁腈橡膠12份、石墨粉 2.5份、碳納米管0.6份、硝酸銀1.2份、二氧化錫0.3份、茶多酚3份、過氧化二異丙苯1.5份、 山梨酸鉀0.15份、葡萄糖1.3份、硫酸鉀1.2份、五氧化二磷1.2份、高錳酸鉀5.5份、N，N-二甲 基甲酰胺20份、雙氧水3份、氨水0.3份、鹽酸60份、濃硫酸55份、去離子水520份。
[0020] 上述石墨烯復合材料的制備方法為：（1)將石墨粉、硫酸鉀、五氧化二磷和5份濃硫 酸混合，加熱至85 °C，保溫反應6.5小時；（2)冷卻，過濾，用蒸餾水洗至中性；（3)空氣中干 燥；（4)將上述產(chǎn)物在冰浴條件下和剩余濃硫酸混合，慢慢加入高錳酸鉀，在35°C下攪拌2.5 小時；（5)加入95份去離子水，再慢慢加入260份去離子水和雙氧水；（6)過濾，依次用鹽酸和 蒸餾水洗至中性，空氣中干燥；（7)將上述產(chǎn)物和105份去離子水混合，超聲1.5小時；（8)將 硝酸銀和6份去離子水混合，慢慢滴加完氨水;（9)將上述產(chǎn)物混合，在溫度51°C下攪拌35分 鐘；（10)加入碳納米管、二氧化錫、茶多酚、山梨酸鉀、葡萄糖和剩余去離子水，升溫至95°C， 攪拌1.5小時；（11)冷卻，過濾，用去離子水洗至中性；（12)放入真空干燥箱中，在溫度65°C 下干燥22.5小時；（13)將上述產(chǎn)物與氫化羧基丁腈橡膠、N，N-二甲基甲酰胺、過氧化二異丙 苯混合攪拌均勻；（14)加入平板硫化機中進行硫化成型即得，硫化溫度為145°C，硫化時間 為16分鐘。
[0021] 實施例3 一種石墨烯復合材料，由以下成分以重量份制備而成:氫化羧基丁腈橡膠15份、石墨粉 3份、碳納米管0.75份、硝酸銀1.5份、二氧化錫0.35份、茶多酚3.5份、過氧化二異丙苯2份、 山梨酸鉀0.2份、葡萄糖1.5份、硫酸鉀1.5份、五氧化二磷1.5份、高錳酸鉀6份、N，N-二甲基 甲酰胺22份、雙氧水3.5份、氨水0.35份、鹽酸65份、濃硫酸60份、去離子水550份。
[0022]上述石墨烯復合材料的制備方法為：（1)將石墨粉、硫酸鉀、五氧化二磷和6份濃硫 酸混合，加熱至85 °C，保溫反應6.5小時；（2)冷卻，過濾，用蒸餾水洗至中性；（3)空氣中干 燥；（4)將上述產(chǎn)物在冰浴條件下和剩余濃硫酸混合，慢慢加入高錳酸鉀，在35°C下攪拌2.5 小時；（5)加入95份去離子水，再慢慢加入275份去離子水和雙氧水;（6)過濾，依次用鹽酸和 蒸餾水洗至中性，空氣中干燥；（7)將上述產(chǎn)物和105份去離子水混合，超聲1.5小時；（8)將 硝酸銀和7.5份去離子水混合，慢慢滴加完氨水；（9)將上述產(chǎn)物混合，在溫度52°C下攪拌35 分鐘；（10)加入碳納米管、二氧化錫、茶多酚、山梨酸鉀、葡萄糖和剩余去離子水，升溫至95 °C，攪拌1.5小時；（11)冷卻，過濾，用去離子水洗至中性；（12)放入真空干燥箱中，在溫度65 °C下干燥23小時；（13)將上述產(chǎn)物與氫化羧基丁腈橡膠、N，N-二甲基甲酰胺、過氧化二異丙 苯混合攪拌均勻；（14)加入平板硫化機中進行硫化成型即得，硫化溫度為150°C，硫化時間 為17分鐘。
[0023] 實施例4 一種石墨烯復合材料，由以下成分以重量份制備而成:氫化羧基丁腈橡膠17份、石墨粉 3.5份、碳納米管0.9份、硝酸銀1.8份、二氧化錫0.4份、茶多酚4份、過氧化二異丙苯2.5份、 山梨酸鉀0.25份、葡萄糖1.7份、硫酸鉀1.6份、五氧化二磷1.8份、高錳酸鉀6.5份、N，N-二甲 基甲酰胺25份、雙氧水4份、氨水0.4份、鹽酸70份、濃硫酸65份、去離子水580份。
[0024] 上述石墨烯復合材料的制備方法為：（1)將石墨粉、硫酸鉀、五氧化二磷和7份濃硫 酸混合，加熱至85 °C，保溫反應6.5小時；（2)冷卻，過濾，用蒸餾水洗至中性；（3)空氣中干 燥；（4)將上述產(chǎn)物在冰浴條件下和剩余濃硫酸混合，慢慢加入高錳酸鉀，在35°C下攪拌2.5 小時；（5)加入95份去離子水，再慢慢加入290份去離子水和雙氧水；（6)過濾，依次用鹽酸和 蒸餾水洗至中性，空氣中干燥；（7)將上述產(chǎn)物和105份去離子水混合，超聲1.5小時；（8)將 硝酸銀和9份去離子水混合，慢慢滴加完氨水;（9)將上述產(chǎn)物混合，在溫度54°C下攪拌35分 鐘；（10)加入碳納米管、二氧化錫、茶多酚、山梨酸鉀、葡萄糖和剩余去離子水，升溫至95°C， 攪拌1.5小時；（11)冷卻，過濾，用去離子水洗至中性；（12)放入真空干燥箱中，在溫度65°C 下干燥23.5小時；（13)將上述產(chǎn)物與氫化羧基丁腈橡膠、N，N-二甲基甲酰胺、過氧化二異丙 苯混合攪拌均勻；（14)加入平板硫化機中進行硫化成型即得，硫化溫度為155°C，硫化時間 為18分鐘。
[0025] 實施例5 一種石墨烯復合材料，由以下成分以重量份制備而成:氫化羧基丁腈橡膠20份、石墨粉 4份、碳納米管1份、硝酸銀2份、二氧化錫0.5份、茶多酚5份、過氧化二異丙苯3份、山梨酸鉀 0.3份、葡萄糖2份、硫酸鉀2份、五氧化二磷2份、高錳酸鉀7份、N，N-二甲基甲酰胺30份、雙氧 水5份、氨水0.5份、鹽酸80份、濃硫酸70份、去離子水600份。
[0026] 上述石墨烯復合材料的制備方法為：（1)將石墨粉、硫酸鉀、五氧化二磷和8份濃硫 酸混合，加熱至90 °C，保溫反應7小時；（2)冷卻，過濾，用蒸餾水洗至中性；（3)空氣中干燥； (4) 將上述產(chǎn)物在冰浴條件下和剩余濃硫酸混合，慢慢加入高錳酸鉀，在40 °C下攪拌3小時； (5) 加入100份去離子水，再慢慢加入300份去離子水和雙氧水;（6)過濾，依次用鹽酸和蒸餾 水洗至中性，空氣中干燥；（7)將上述產(chǎn)物和110份去離子水混合，超聲2小時；（8)將硝酸銀 和10份去離子水混合，慢慢滴加完氨水；（9)將上述產(chǎn)物混合，在溫度55°C下攪拌40分鐘； (10)加入碳納米管、二氧化錫、茶多酚、山梨酸鉀、葡萄糖和剩余去離子水，升溫至100 °C，攪 拌2小時；（11)冷卻，過濾，用去離子水洗至中性；（12)放入真空干燥箱中，在溫度70 °C下干 燥24小時；（13)將上述產(chǎn)物與氫化羧基丁腈橡膠、N，N-二甲基甲酰胺、過氧化二異丙苯混合 攪拌均勻；（14)加入平板硫化機中進行硫化成型即得，硫化溫度為160°C，硫化時間為20分 鐘。
[0027] 對比例1 本實施例與實施例5的區(qū)別在于不含有茶多酚和葡萄糖。具體地說是： 一種石墨烯復合材料，由以下成分以重量份制備而成:氫化羧基丁腈橡膠20份、石墨粉 4份、碳納米管1份、硝酸銀2份、二氧化錫0.5份、過氧化二異丙苯3份、山梨酸鉀0.3份、硫酸 鉀2份、五氧化二磷2份、高錳酸鉀7份、N，N-二甲基甲酰胺30份、雙氧水5份、氨水0.5份、鹽酸 80份、濃硫酸70份、去離子水600份。
[0028] 上述石墨烯復合材料的制備方法為：（1)將石墨粉、硫酸鉀、五氧化二磷和8份濃硫 酸混合，加熱至90 °C，保溫反應7小時；（2)冷卻，過濾，用蒸餾水洗至中性；（3)空氣中干燥； (4) 將上述產(chǎn)物在冰浴條件下和剩余濃硫酸混合，慢慢加入高錳酸鉀，在40 °C下攪拌3小時； (5) 加入100份去離子水，再慢慢加入300份去離子水和雙氧水;（6)過濾，依次用鹽酸和蒸餾 水洗至中性，空氣中干燥；（7)將上述產(chǎn)物和110份去離子水混合，超聲2小時；（8)將硝酸銀 和10份去離子水混合，慢慢滴加完氨水；（9)將上述產(chǎn)物混合，在溫度55°C下攪拌40分鐘； (10)加入碳納米管、二氧化錫、山梨酸鉀和剩余去離子水，升溫至100 °C，攪拌2小時；（11)冷 卻，過濾，用去離子水洗至中性；（12)放入真空干燥箱中，在溫度70°C下干燥24小時；（13)將 上述產(chǎn)物與氫化羧基丁腈橡膠、N，N-二甲基甲酰胺、過氧化二異丙苯混合攪拌均勻；（14)加 入平板硫化機中進行硫化成型即得，硫化溫度為160 °C，硫化時間為20分鐘。
[0029] 對比例2 本實施例與實施例5的區(qū)別在于不含有二氧化錫。具體地說是： 一種石墨烯復合材料，由以下成分以重量份制備而成:氫化羧基丁腈橡膠20份、石墨粉 4份、碳納米管1份、硝酸銀2份、茶多酚5份、過氧化二異丙苯3份、山梨酸鉀0.3份、葡萄糖2 份、硫酸鉀2份、五氧化二磷2份、高錳酸鉀7份、N，N-二甲基甲酰胺30份、雙氧水5份、氨水0.5 份、鹽酸80份、濃硫酸70份、去離子水600份。
[0030] 上述石墨烯復合材料的制備方法為：（1)將石墨粉、硫酸鉀、五氧化二磷和8份濃硫 酸混合，加熱至90 °C，保溫反應7小時；（2)冷卻，過濾，用蒸餾水洗至中性；（3)空氣中干燥； (4) 將上述產(chǎn)物在冰浴條件下和剩余濃硫酸混合，慢慢加入高錳酸鉀，在40 °C下攪拌3小時； (5) 加入100份去離子水，再慢慢加入300份去離子水和雙氧水;（6)過濾，依次用鹽酸和蒸餾 水洗至中性，空氣中干燥；（7)將上述產(chǎn)物和110份去離子水混合，超聲2小時；（8)將硝酸銀 和10份去離子水混合，慢慢滴加完氨水；（9)將上述產(chǎn)物混合，在溫度55°C下攪拌40分鐘； (10) 加入碳納米管、茶多酚、山梨酸鉀、葡萄糖和剩余去離子水，升溫至l〇〇°C，攪拌2小時； (11) 冷卻，過濾，用去離子水洗至中性；（12)放入真空干燥箱中，在溫度70 °C下干燥24小時； (13) 將上述產(chǎn)物與氫化羧基丁腈橡膠、N，N-二甲基甲酰胺、過氧化二異丙苯混合攪拌均勻； (14) 加入平板硫化機中進行硫化成型即得，硫化溫度為160°C，硫化時間為20分鐘。
[0031] 本發(fā)明材料的各項性能指標見下表，我們可以看到石墨烯復合材料具有很好的拉 伸性能，其拉伸強度和斷裂伸長率分別達到了 23.8MPa和640%，具有卓越的彈性和韌性，同 時其導熱系數(shù)也達到了〇.69W/m · k，大大提高了單一橡膠材料的熱導率，擴大了其應用范 圍。
[0032] 表1石墨烯復合材料的各項性能指標
【主權項】
1. 一種石墨烯復合材料，其特征在于：由以下成分以重量份制備而成:氫化羧基丁腈橡 膠10-20份、石墨粉2-4份、碳納米管0.5-1份、硝酸銀1-2份、二氧化錫0.2-0.5份、茶多酚2-5 份、過氧化二異丙苯1-3份、山梨酸鉀0.1-0.3份、葡萄糖1-2份、硫酸鉀1-2份、五氧化二磷1-2份、高錳酸鉀5-7份、N，N-二甲基甲酰胺15-30份、雙氧水2-5份、氨水0.2-0.5份、鹽酸50-80 份、濃硫酸50-70份、去離子水500-600份。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種石墨烯復合材料，其特征在于：由以下成分以重量份制備 而成:氫化羧基丁腈橡膠12-17份、石墨粉2.5-3.5份、碳納米管0.6-0.9份、硝酸銀1.2-1.8 份、二氧化錫〇. 3-0.4份、茶多酚3-4份、過氧化二異丙苯1.5-2.5份、山梨酸鉀0.15-0.25份、 葡萄糖1.3-1.7份、硫酸鉀1.2-1.6份、五氧化二磷1.2-1.8份、高錳酸鉀5.5-6.5份、N，N-二 甲基甲酰胺20-25份、雙氧水3-4份、氨水0.3-0.4份、鹽酸60-70份、濃硫酸55-65份、去離子 水520-580份。3. 權利要求1至2任一項所述的一種石墨稀復合材料的制備方法，其特征在于:包括以 下步驟： (1) 將石墨粉、硫酸鉀、五氧化二磷和4-8份濃硫酸混合，加熱至80-90°C，保溫反應6-7 小時； (2) 冷卻，過濾，用蒸餾水洗至中性； (3) 空氣中干燥； (4) 將上述產(chǎn)物在冰浴條件下和剩余濃硫酸混合，慢慢加入高錳酸鉀，在30-40°C下攪 拌2-3小時； (5) 加入90-100份去離子水，再慢慢加入250-300份去離子水和雙氧水； (6) 過濾，依次用鹽酸和蒸餾水洗至中性，空氣中干燥； (7) 將上述產(chǎn)物和100-110份去離子水混合，超聲1-2小時； (8) 將硝酸銀和5-10份去離子水混合，慢慢滴加完氨水； (9) 將上述產(chǎn)物混合，在溫度50-55°C下攪拌30-40分鐘； (10) 加入碳納米管、二氧化錫、茶多酚、山梨酸鉀、葡萄糖和剩余去離子水，升溫至90-100°C，攪拌1-2小時； (11) 冷卻，過濾，用去離子水洗至中性； (12 )放入真空干燥箱中，在溫度60-70 °C下干燥22-24小時； (13) 將上述產(chǎn)物與氫化羧基丁腈橡膠、N，N-二甲基甲酰胺、過氧化二異丙苯混合攪拌 均勻； (14) 加入平板硫化機中進行硫化成型即得，硫化溫度為140-160°C，硫化時間為15-20 分鐘。4. 根據(jù)權利要求3所述的一種石墨烯復合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟（1) 中加熱至85°C，反應時間為6.5小時。5. 根據(jù)權利要求3所述的一種石墨烯復合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(4) 中溫度為35°(：，攪拌時間為2.5小時。6. 根據(jù)權利要求3所述的一種石墨烯復合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(7) 中超聲時間為1.5小時。7. 根據(jù)權利要求3所述的一種石墨烯復合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(9) 中溫度為51-54°C，攪拌時間為35分鐘。8. 根據(jù)權利要求3所述的一種石墨烯復合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟（10) 中升溫至95 °C，攪拌時間為1.5小時。9. 根據(jù)權利要求3所述的一種石墨烯復合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟（12) 中溫度為65°C，干燥時間為22.5-23.5小時。10. 根據(jù)權利要求3所述的一種石墨稀復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟 (14)中硫化溫度為145-155°C，硫化時間為16-18分鐘。
【文檔編號】C08L13/00GK106084366SQ201610478962
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】李力南, 翁宇飛, 張其笑
【申請人】蘇州寬溫電子科技有限公司