耐低溫橡膠及其生產(chǎn)工藝以及橡膠履帶的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐低溫橡膠，包括如下重量份數(shù)的組分：天然橡膠20?30份丁苯橡膠20?30份順丁橡膠10?25份硫化物1?5份鄰苯二甲酸二異辛酯2?5份己二酸二辛酯3?7份炭黑30?40份。本發(fā)明的有益效果：該耐低溫橡膠具有優(yōu)異的耐低溫性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
耐低溫橡膠及其生產(chǎn)工藝以及橡膠履帶的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，特別涉及一種耐低溫橡膠及其生產(chǎn)工藝以及橡膠履帶的生 產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 公開(kāi)號(hào)為CN102850600A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種工程車(chē)配套橡膠履帶塑料。該橡膠 履帶塑料改變塑料成分，使用天然橡膠和丁苯橡膠。天然橡膠具有良好的加工特性及高強(qiáng) 度，丁苯橡膠耐磨特性較好，且價(jià)格相對(duì)較低。將天然橡膠和丁苯橡膠合并使用，不僅能賦 予產(chǎn)品較好的耐磨、耐老化特性，同時(shí)又能具有良好的工藝穩(wěn)定性。炭黑的使用給產(chǎn)品提供 了足夠的物理機(jī)械性能，提高了產(chǎn)品的耐磨性。各種防老劑和石蠟一起使用，可以有效提高 產(chǎn)品在靜態(tài)及動(dòng)態(tài)情況下的耐臭氧老化性。
[0003] 在北方特別是極寒地區(qū)，路面經(jīng)常有積雪。與其他地區(qū)不同，當(dāng)?shù)厝藗兂Ｓ玫慕煌?工具是雪地車(chē)。為了使雪地車(chē)能夠在積雪路面上正常行駛，雪地車(chē)上設(shè)置有橡膠履帶。而雪 地車(chē)的使用環(huán)境也對(duì)橡膠履帶的耐低溫性能做出要求。橡膠履帶的耐低溫性能取決于制作 橡膠履帶所使用的橡膠的性能。為此，需要提供一種耐低溫橡膠，以滿(mǎn)足雪地車(chē)的使用需 求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種耐低溫橡膠。該耐低溫橡膠具有優(yōu)異的耐低溫性能。
[0005] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的： 一種耐低溫橡膠，包括如下重量份數(shù)的組分： 天然橡膠20-30份 丁苯橡膠20-30份 順丁橡膠10-25份 硫化物1-5份 鄰苯二甲酸二異辛酯2-5份 己二酸二辛酯3-7份 炭黑30-40份。
[0006] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，天然橡膠是從天然植物中獲取的以異戌二烯為主要成分 的天然高分子彈性化合物，彈性好，彈性模量為2_4mpa，伸長(zhǎng)統(tǒng)率可達(dá)率1000%，回彈性 50 %-85 %，玻璃化溫度-72度，流動(dòng)溫度為130-140度，200度開(kāi)始分解，270度劇烈分解。丁 苯橡膠又稱(chēng)聚苯乙烯丁二烯共聚物，其物理機(jī)構(gòu)性能、加工性能及制品的使用性能接近于 天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良，可與天然橡膠 及多種合成橡膠并用。與天然橡膠和丁苯橡膠相比，順丁橡膠硫化后其耐寒性、耐磨性和彈 性特別優(yōu)異，動(dòng)負(fù)荷下發(fā)熱少，耐老化性尚好，易與天然橡、氯丁橡膠或丁腈橡膠并用，主要 缺點(diǎn)是抗?jié)窕圆?，撕裂?qiáng)度和拉伸強(qiáng)度低，冷流性大，加工性能稍差。鄰苯二甲酸二異辛 酯和己二酸二辛脂均能使橡膠分子之間的相互作用力減弱，使分子鏈段更易自由運(yùn)動(dòng)。鄰 苯二甲酸二異辛酯，無(wú)色油狀液體，使用廣泛的主增塑劑，具有色澤淺、毒性低、電性能好、 揮發(fā)性小、氣味小、耐低溫性一般等特點(diǎn)。己二酸二辛酯，無(wú)色無(wú)嗅液體，低溫性能很好，與 鄰苯二甲酸酯類(lèi)并用效果增塑效果良好。炭黑是一種無(wú)定形碳，輕、松而極細(xì)的黑色粉末， 表面積非常大，能夠賦予膠粒膠高的拉伸強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度，并有一定的導(dǎo)電性。硫化物起 到與橡膠分子發(fā)生交聯(lián)作用而形成網(wǎng)狀高分子，加強(qiáng)其拉力、硬度、老化、彈性等性能。炭黑 的pH值影響硫化速度。炭黑的pH值越小，酸性越強(qiáng)，硫化速度越慢，硫化效果減弱。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:按照重量份，還包括防老劑2-4份。
[0008] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防老劑能防止或抑制諸如氧、熱、光、臭氧、機(jī)械應(yīng)力、重 金屬離子等因素破壞橡膠制品性能、延長(zhǎng)橡膠制品儲(chǔ)存和使用壽命。
[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述防老劑為N-(l，3-二甲基)丁基苯基對(duì)苯二胺。 [0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，N-(l，3-二甲基）丁基苯基對(duì)苯二胺為灰黑色固體， 除具有良好的抗氧效能外，還有抗臭氧、抗屈找龜裂和抑制銅、錳等有害金屬的作用，但不 適用于制作淺色制品。
[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:按照重量份，還包括活化劑1-3份。
[0012] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，活化劑能夠提高硫化速度和硫化效率，改善硫化橡膠性 能。
[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述活化劑包括氧化鋅和硬脂酸，按照重量比，所述氧化鋅 :硬脂酸= 3-5:1。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氧化鋅一方面能夠阻止了霉菌生物或紫外線(xiàn)對(duì)橡膠的侵 蝕，另一方面促進(jìn)橡膠硫化，提高交聯(lián)度，還具有補(bǔ)強(qiáng)的作用。氧化鋅不溶于橡膠，硬脂酸的 加入能夠增加氧化鋅在橡膠中的溶解能力。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述硫化物包括硫磺和秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑，按照重量比，所述 硫磺:秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑=3-5:1。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，硫磺起到硫化作用，而秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑能夠增強(qiáng)硫磺的 硫化效果。
[0017] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑選自一硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四 乙基秋蘭姆和四硫化雙（1，5-亞戊基)秋蘭姆中的一種。
[0018] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆和四硫化雙 (1，5-亞戊基)秋蘭姆均為常用的秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑，能夠提升硫化效果。
[0019] 本發(fā)明的另一發(fā)明目的在于提供一種耐低溫橡膠的生產(chǎn)工藝，包括如下制備步 驟： 步驟1:按照重量份，將開(kāi)煉機(jī)升溫至70°C后加入丁苯橡膠顆粒20-30份、順丁橡膠顆粒 10-25份，形成片狀后，再加入天然橡膠20-30份，混煉均勻； 步驟2:按照重量份，依次加入活化劑1-3份、防老劑2-4份，混煉均勻； 步驟3:按照重量份，加入炭黑30-40份、鄰苯二甲酸二異辛酯2-5份、己二酸二辛脂3-7 份，混煉均勻； 步驟4:按照重量份，加入硫化物1-5份，混煉均勻。
[0020] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將丁苯橡膠、順丁橡膠、天然橡膠、活化劑、防老劑、炭黑、 鄰苯二甲酸二異辛酯、己二酸二辛酯經(jīng)過(guò)上述生產(chǎn)方法進(jìn)行混合，使各組分之間相互促進(jìn)， 生產(chǎn)出耐低溫橡膠。
[0021] 本發(fā)明還有一發(fā)明目的在于提供一種橡膠履帶的生產(chǎn)工藝，包括如下制備步驟： Stepl:將第一層芳綸布圍成圓周，沿著第一層芳綸布的圓周外表面纏繞芳綸線(xiàn)，再在 芳綸線(xiàn)上設(shè)置垂直于芳綸線(xiàn)纏繞方向的環(huán)氧樹(shù)脂棒，再將第二層芳綸布覆蓋在環(huán)氧樹(shù)脂棒 上，壓延后形成兩層芳綸布； Step2:在兩層芳綸布的兩側(cè)設(shè)置有一層按照上述耐低溫橡膠的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的橡膠 層，在硫化模中進(jìn)行高溫硫化，硫化溫度為140-160°(：，時(shí)間為25-3511^11。
[0022] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將耐低溫橡膠作為原料來(lái)制造橡膠履帶，使橡膠履帶也 具有良好的耐低溫性能。
[0023] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:在兩層芳綸布中，第一層芳綸布與芳綸線(xiàn)接觸的一側(cè)、芳綸 線(xiàn)、環(huán)氧樹(shù)脂棒、第二層芳綸布與環(huán)氧樹(shù)脂棒接觸的一側(cè)上均在生產(chǎn)前涂覆有丁苯膠乳膠 粘劑。
[0024] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用丁苯膠乳膠黏劑，與橡膠中的丁苯橡膠結(jié)構(gòu)相同，因 此能夠增強(qiáng)兩層芳綸布與橡膠的黏結(jié)性能。
[0025] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果： 1、 本發(fā)明中的鄰苯二甲酸二異辛酯、己二酸二辛脂均能夠與其他組分相互作用，提升 本發(fā)明的耐低溫性能； 2、 本發(fā)明的N-(l，3-二甲基)丁基苯基對(duì)苯二胺和活化劑之間能夠產(chǎn)生相互作用， 加快硫化速度，提升硫化效果，從而增加本發(fā)明的耐低溫性能和硬度； 3、 本發(fā)明優(yōu)選橡膠的組分和配比，并對(duì)橡膠的生產(chǎn)工藝和橡膠履帶的生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu) 化設(shè)計(jì)，從而得出具有優(yōu)良的耐低溫性能的橡膠履帶。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
[0027] 如無(wú)特別說(shuō)明，下述實(shí)施例所使用的原料均為市售。
[0028] 天然橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-60~-70°C，丁苯橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-40~-50°C，順丁橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-65~_70°C。
[0029] 炭黑選用N339。
[0030] 實(shí)施例1-5為耐低溫橡膠的生產(chǎn)工藝的制備實(shí)施例。
[0031] 實(shí)施例1 步驟1:按照重量份，將開(kāi)煉機(jī)升溫至70°C后加入丁苯橡膠顆粒22份、順丁橡膠顆粒25 份，形成片狀后，再加入天然橡膠20份，混煉均勻； 步驟2:按照重量份，依次加入活化劑3份、N-(l，3-二甲基)丁基苯基對(duì)苯二胺2份， 混煉均勻； 步驟3:按照重量份，加入炭黑30份、鄰苯二甲酸二異辛酯2份、己二酸二辛脂3份，混煉 均勻； 步驟4:按照重量份，加入硫化物1份，混煉均勻。
[0032] 其中，活化劑包括氧化鋅和硬脂酸，按照重量比，氧化鋅:硬脂酸= 3:1。硫化物包 括硫磺和一硫化四甲基秋蘭姆，按照重量比，硫磺:一硫化四甲基秋蘭姆=5:1。
[0033] 實(shí)施例2 步驟1:按照重量份，將開(kāi)煉機(jī)升溫至70°C后加入丁苯橡膠顆粒24份、順丁橡膠顆粒21 份，形成片狀后，再加入天然橡膠22份，混煉均勻； 步驟2:按照重量份，依次加入活化劑2份、N-(l，3-二甲基)丁基苯基對(duì)苯二胺3份， 混煉均勻； 步驟3:按照重量份，加入炭黑36份、鄰苯二甲酸二異辛酯3份、己二酸二辛脂4份，混煉 均勻； 步驟4:按照重量份，加入硫化物5份，混煉均勻。
[0034] 其中，活化劑包括氧化鋅和硬脂酸，按照重量比，氧化鋅:硬脂酸= 4:1。硫化物包 括硫磺和二硫化四乙基秋蘭姆，按照重量比，硫磺:二硫化四乙基秋蘭姆= 4:1。
[0035] 實(shí)施例3 步驟1:按照重量份，將開(kāi)煉機(jī)升溫至70°C后加入丁苯橡膠顆粒26份、順丁橡膠顆粒18 份，形成片狀后，再加入天然橡膠24份，混煉均勻； 步驟2:按照重量份，依次加入活化劑3份、N-(l，3-二甲基)丁基苯基對(duì)苯二胺4份， 混煉均勻； 步驟3:按照重量份，加入炭黑33份、鄰苯二甲酸二異辛酯4份、己二酸二辛脂7份，混煉 均勻； 步驟4:按照重量份，加入硫化物2份，混煉均勻。
[0036] 其中，活化劑包括氧化鋅和硬脂酸，按照重量比，氧化鋅:硬脂酸= 5:1。硫化物包 括硫磺和四硫化雙（1，5-亞戊基)秋蘭姆，按照重量比，硫磺：四硫化雙（1，5-亞戊基)秋蘭姆 =3:1 〇
[0037] 實(shí)施例4 步驟1:按照重量份，將開(kāi)煉機(jī)升溫至70°C后加入丁苯橡膠顆粒30份、順丁橡膠顆粒15 份，形成片狀后，再加入天然橡膠27份，混煉均勻； 步驟2:按照重量份，依次加入活化劑2份、N-(l，3-二甲基)丁基苯基對(duì)苯二胺4份， 混煉均勻； 步驟3:按照重量份，加入炭黑38份、鄰苯二甲酸二異辛酯5份、己二酸二辛脂5份，混煉 均勻； 步驟4:按照重量份，加入硫化物3份，混煉均勻。
[0038] 其中，活化劑包括氧化鋅和硬脂酸，按照重量比，氧化鋅:硬脂酸= 4:1。硫化物包 括硫磺和二硫化四乙基秋蘭姆，按照重量比，硫磺:二硫化四乙基秋蘭姆= 4:1。
[0039] 實(shí)施例5 步驟1:按照重量份，將開(kāi)煉機(jī)升溫至70°C后加入丁苯橡膠顆粒20份、順丁橡膠顆粒10 份，形成片狀后，再加入天然橡膠30份，混煉均勻； 步驟2:按照重量份，依次加入活化劑1份、N-(l，3-二甲基)丁基苯基對(duì)苯二胺3份， 混煉均勻； 步驟3:按照重量份，加入炭黑40份、鄰苯二甲酸二異辛酯4份、己二酸二辛脂6份，混煉 均勻； 步驟4:按照重量份，加入硫化物4份，混煉均勻。
[0040] 其中，活化劑包括氧化鋅和硬脂酸，按照重量比，氧化鋅:硬脂酸= 5:1。硫化物包 括硫磺和四硫化雙（1，5-亞戊基)秋蘭姆，按照重量比，硫磺：四硫化雙（1，5-亞戊基)秋蘭姆 =5：1〇
[0041 ] 實(shí)施例6 步驟1:按照重量份，將開(kāi)煉機(jī)升溫至70°C后加入丁苯橡膠顆粒26份、順丁橡膠顆粒18 份，形成片狀后，再加入天然橡膠24份，混煉均勻； 步驟2:按照重量份，加入炭黑33份、鄰苯二甲酸二異辛酯4份、己二酸二辛脂7份，混煉 均勻； 步驟3:按照重量份，加入硫化物2份，混煉均勻。
[0042] 其中，活化劑包括氧化鋅和硬脂酸，按照重量比，氧化鋅:硬脂酸= 5:1。硫化物包 括硫磺和四硫化雙（1，5-亞戊基)秋蘭姆，按照重量比，硫磺：四硫化雙（1，5-亞戊基)秋蘭姆 =3:1 〇
[0043]實(shí)施例7-12為橡膠履帶的制備實(shí)施例。
[0044] 實(shí)施例7 實(shí)施例7中的橡膠層采用按照實(shí)施例1生產(chǎn)的橡膠層。
[0045] Stepl:將第一層芳綸布圍成圓周，沿著第一層芳綸布的圓周外表面纏繞芳綸線(xiàn)， 再在芳綸線(xiàn)上設(shè)置垂直于芳綸線(xiàn)纏繞方向的環(huán)氧樹(shù)脂棒，再將第二層芳綸布覆蓋在環(huán)氧樹(shù) 脂棒上，壓延后形成兩層芳綸布； Step2:在兩層芳綸布的兩側(cè)設(shè)置有一層橡膠層，在硫化模中進(jìn)行高溫硫化，硫化溫度 為140°C，時(shí)間為35min。
[0046] 實(shí)施例8 實(shí)施例8中的橡膠層采用按照實(shí)施例2生產(chǎn)的橡膠層。
[0047] Stepl:將第一層芳綸布圍成圓周，沿著第一層芳綸布的圓周外表面纏繞芳綸線(xiàn)， 再在芳綸線(xiàn)上設(shè)置垂直于芳綸線(xiàn)纏繞方向的環(huán)氧樹(shù)脂棒，再將第二層芳綸布覆蓋在環(huán)氧樹(shù) 脂棒上，壓延后形成兩層芳綸布； Step2:在兩層芳綸布的兩側(cè)設(shè)置有一層橡膠層，在硫化模中進(jìn)行高溫硫化，硫化溫度 為145°C，時(shí)間為33min。
[0048] 實(shí)施例9 實(shí)施例9中的橡膠層采用按照實(shí)施例3生產(chǎn)的橡膠層。
[0049] Stepl:將第一層芳綸布圍成圓周，沿著第一層芳綸布的圓周外表面纏繞芳綸線(xiàn)， 再在芳綸線(xiàn)上設(shè)置垂直于芳綸線(xiàn)纏繞方向的環(huán)氧樹(shù)脂棒，再將第二層芳綸布覆蓋在環(huán)氧樹(shù) 脂棒上，壓延后形成兩層芳綸布； Step2:在兩層芳綸布的兩側(cè)設(shè)置有一層橡膠層，在硫化模中進(jìn)行高溫硫化，硫化溫度 為150°C，時(shí)間為30min。
[0050] 實(shí)施例10 實(shí)施例10中的橡膠層采用按照實(shí)施例4生產(chǎn)的橡膠層。
[0051] Stepl:將第一層芳綸布圍成圓周，沿著第一層芳綸布的圓周外表面纏繞芳綸線(xiàn)， 再在芳綸線(xiàn)上設(shè)置垂直于芳綸線(xiàn)纏繞方向的環(huán)氧樹(shù)脂棒，再將第二層芳綸布覆蓋在環(huán)氧樹(shù) 脂棒上，壓延后形成兩層芳綸布； Step2:在兩層芳綸布的兩側(cè)設(shè)置有一層橡膠層，在硫化模中進(jìn)行高溫硫化，硫化溫度 為155°C，時(shí)間為27min。
[0052] 實(shí)施例11 實(shí)施例11中的橡膠層采用按照實(shí)施例5生產(chǎn)的橡膠層。
[0053] Stepl:將第一層芳綸布圍成圓周，沿著第一層芳綸布的圓周外表面纏繞芳綸線(xiàn)， 再在芳綸線(xiàn)上設(shè)置垂直于芳綸線(xiàn)纏繞方向的環(huán)氧樹(shù)脂棒，再將第二層芳綸布覆蓋在環(huán)氧樹(shù) 脂棒上，壓延后形成兩層芳綸布； Step2:在兩層芳綸布的兩側(cè)設(shè)置有一層橡膠層，在硫化模中進(jìn)行高溫硫化，硫化溫度 為160°C，時(shí)間為25min。
[0054] 實(shí)施例12 實(shí)施例12中的橡膠層采用按照實(shí)施例6生產(chǎn)的橡膠層。
[0055] Stepl:將第一層芳綸布圍成圓周，沿著第一層芳綸布的圓周外表面纏繞芳綸線(xiàn)， 再在芳綸線(xiàn)上設(shè)置垂直于芳綸線(xiàn)纏繞方向的環(huán)氧樹(shù)脂棒，再將第二層芳綸布覆蓋在環(huán)氧樹(shù) 脂棒上，壓延后形成兩層芳綸布； Step2:在兩層芳綸布的兩側(cè)設(shè)置有一層橡膠層，在硫化模中進(jìn)行高溫硫化，硫化溫度 為150°C，時(shí)間為30min。
[0056]實(shí)施例7-12中第一層芳綸布與芳綸線(xiàn)接觸的一側(cè)、芳綸線(xiàn)、環(huán)氧樹(shù)脂棒、第二層芳 綸布與環(huán)氧樹(shù)脂棒接觸的一側(cè)上均在生產(chǎn)前涂覆有丁苯膠乳膠粘劑。
[0057]耐低溫性能試驗(yàn) 按照GB/T 1682-2014硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定單試樣法測(cè)定實(shí)施例7-12的脆性溫度。 [0058] 表1耐低溫性能試驗(yàn)記錄表
注:橡膠在低溫條件下會(huì)變脆，橡膠的脆性溫度越低，表明橡膠的耐低溫性能越好。
[0059] 從表1可知，實(shí)施例7-12均具有良好的耐低溫性能。但是實(shí)施例12的耐低溫性能要 明顯低于實(shí)施例7-11，可見(jiàn)N_( 1，3-二甲基)丁基-苯基對(duì)苯二胺和活化劑的加入使本發(fā) 明的耐低溫性能得到提升。在實(shí)施例7-11中，實(shí)施例9的耐低溫性能略好于其他實(shí)施例。
[0060] 硬度試驗(yàn) 參照GB/T 531.1-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法測(cè)定出實(shí)施例7-12的 硬度。
[0061 ] 表2硬度試驗(yàn)記錄表
從表2可知，實(shí)施例7-12的硬度較高。但是實(shí)施例12的硬度要明顯低于實(shí)施例7-11，可 見(jiàn)N-(l，3-二甲基)丁基苯基對(duì)苯二胺和活化劑的加入使本發(fā)明的硬度得到提升。在實(shí) 施例7-11中，實(shí)施例9的硬度略好于其他實(shí)施例。
[0062] 對(duì)比例1 選用公開(kāi)號(hào)為CN102850600A的中國(guó)專(zhuān)利的實(shí)施例1作為對(duì)比例1。
[0063] 對(duì)比例2 與實(shí)施例9不同的是將鄰苯二甲酸二異辛酯替換為鄰苯二甲酸二甲酯，其他均與實(shí)施 例3相同。
[0064] 對(duì)比例3 與實(shí)施例9不同的是將己二酸二辛脂替換為磷酸三苯酯，其他均與實(shí)施例9相同。
[0065] 對(duì)比例4 與實(shí)施例9不同的是去除N-(l，3-二甲基)丁基苯基對(duì)苯二胺，其他均與實(shí)施例9相 同。
[0066] 對(duì)比例5 與實(shí)施例9不同的是去除活化劑，其他均與實(shí)施例9相同。
[0067] 參照耐低溫性能試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)方法測(cè)定實(shí)施例3、實(shí)施例9和對(duì)比例1-5的耐低 溫性能和硬度。
[0068] 表3實(shí)施例3、實(shí)施例9和對(duì)比例1-5的耐低溫性能和硬度試驗(yàn)記錄表
從表3可得出以下結(jié)論： 對(duì)比實(shí)施例9和對(duì)比例1可知，實(shí)施例9的耐低溫和硬度均優(yōu)于對(duì)比例1，可見(jiàn)相比于現(xiàn) 有技術(shù)，本發(fā)明具有良好的耐低溫性能和硬度。
[0069] 對(duì)比實(shí)施例9和對(duì)比例2-3可知，雖然鄰苯二甲酸二異辛酯和鄰苯二甲酸二甲酯均 為增塑劑，己二酸二辛脂和磷酸三苯酯也均為增塑劑，但是當(dāng)將鄰苯二甲酸二異辛酯替換 為鄰苯二甲酸二甲酯，對(duì)比例2的耐低溫性能卻明顯比實(shí)施例9差。將己二酸二辛脂替換為 磷酸三苯酯后，對(duì)比例3的耐低溫性能也明顯比實(shí)施例9差?？梢?jiàn)鄰苯二甲酸二異辛酯和己 二酸二辛脂比一般的增塑劑更適合本發(fā)明的體系，能夠與本發(fā)明其他物質(zhì)相互作用，增進(jìn) 本發(fā)明的耐低溫性能。
[0070] 對(duì)比實(shí)施例3、實(shí)施例9和對(duì)比例4-5可知，N-(l，3-二甲基)丁基苯基對(duì)苯二胺 和活化劑各自都能夠增強(qiáng)本發(fā)明的耐低溫性能和硬度，但是當(dāng)N-(l，3-二甲基)丁基苯 基對(duì)苯二胺和活化劑復(fù)配使用后，對(duì)于本發(fā)明耐低溫性能和硬度的增強(qiáng)效果要大于N-(l， 3-二甲基)丁基-Ν'-苯基對(duì)苯二胺和活化劑各自使用的增強(qiáng)效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐低溫橡膠，其特征是:包括如下重量份數(shù)的組分： 天然橡膠20-30份 丁苯橡膠20-30份 順丁橡膠10-25份 硫化物1-5份 鄰苯二甲酸二異辛酯2-5份 己二酸二辛酯3-7份 炭黑30-40份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫橡膠，其特征是:按照重量份，還包括防老劑2-4份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐低溫橡膠，其特征是:所述防老劑為N-(l，3-二甲基)丁基_ N'-苯基對(duì)苯二胺。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫橡膠，其特征是:按照重量份，還包括活化劑1-3份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐低溫橡膠，其特征是:所述活化劑包括氧化鋅和硬脂酸，按 照重量比，所述氧化鋅:硬脂酸=3-5:1。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫橡膠，其特征是:所述硫化物包括硫磺和秋蘭姆類(lèi)促進(jìn) 劑，按照重量比，所述硫磺:秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑=3-5:1。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐低溫橡膠，其特征是:所述秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑選自一硫化四甲 基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆和四硫化雙（1，5_亞戊基)秋蘭姆中的一種。8. -種耐低溫橡膠的生產(chǎn)工藝，其特征是:包括如下制備步驟： 步驟1:按照重量份，將開(kāi)煉機(jī)升溫至70°C后加入丁苯橡膠顆粒20-30份、順丁橡膠顆粒 10-25份，形成片狀后，再加入天然橡膠20-30份，混煉均勻； 步驟2:按照重量份，依次加入活化劑1-3份、防老劑2-4份，混煉均勻； 步驟3:按照重量份，加入炭黑30-40份、鄰苯二甲酸二異辛酯2-5份、己二酸二辛脂3-7 份，混煉均勻； 步驟4:按照重量份，加入硫化物1-5份，混煉均勻。9. 一種橡膠履帶的生產(chǎn)工藝，其特征是:包括如下制備步驟： Stepl:將第一層芳綸布圍成圓周，沿著第一層芳綸布的圓周外表面纏繞芳綸線(xiàn)，再在 芳綸線(xiàn)上設(shè)置垂直于芳綸線(xiàn)纏繞方向的環(huán)氧樹(shù)脂棒，再將第二層芳綸布覆蓋在環(huán)氧樹(shù)脂棒 上，壓延后形成兩層芳綸布； Step2:在兩層芳綸布的兩側(cè)設(shè)置有一層按照權(quán)利要求8所述的耐低溫橡膠的生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)的橡膠層，在硫化模中進(jìn)行高溫硫化，硫化溫度為140-160 °C，時(shí)間為25-35min。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的橡膠履帶的生產(chǎn)工藝，其特征是:在兩層芳綸布中，第一層芳 綸布與芳綸線(xiàn)接觸的一側(cè)、芳綸線(xiàn)、環(huán)氧樹(shù)脂棒、第二層芳綸布與環(huán)氧樹(shù)脂棒接觸的一側(cè)上 均在生產(chǎn)前涂覆有丁苯膠乳膠粘劑。
【文檔編號(hào)】C08K5/09GK106084361SQ201610696097
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月19日 公開(kāi)號(hào)201610696097.3, CN 106084361 A, CN 106084361A, CN 201610696097, CN-A-106084361, CN106084361 A, CN106084361A, CN201610696097, CN201610696097.3
【發(fā)明人】王斌
【申請(qǐng)人】臨海市五豐橡膠制品有限公司