一種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：液體環(huán)氧樹脂60?80份，環(huán)氧樹脂活性稀釋劑2?4份，金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷3?6份，桐油5?10份，木質(zhì)素3?6份，聚酰胺10?20份，硅藻土1?3份，玻璃纖維粉3?5份，偶聯(lián)劑1?1.5份，固化促進(jìn)劑1?2份；其中，金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷的化學(xué)組分為Pb 10?60％，Pb3O4 40?90％。本發(fā)明還公開了該高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制得的樹脂基復(fù)合材料強(qiáng)度大、耐磨，耐高溫性能優(yōu)異，無毒環(huán)保，且制備方法簡單，工藝條件溫和，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
一種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體的涉及一種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料。【背景技術(shù)】:
[0002]環(huán)氧樹脂是一類重要的熱固性樹脂，是聚合物復(fù)合材料中應(yīng)用最廣泛的基體樹月旨。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘結(jié)性能、電絕緣性能、化學(xué)穩(wěn)定性能，以及收縮率低、易加工成型和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，在膠黏劑、電子儀表、輕工、建筑、機(jī)械、航天航空、涂料、電子電氣絕緣材料及先進(jìn)復(fù)合材料等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
[0003]環(huán)氧樹脂固化后存在內(nèi)應(yīng)力大、質(zhì)脆，耐沖擊性、耐開裂性和耐濕熱性較差等缺點(diǎn)，在很大程度上限制了它在某些高科技領(lǐng)域的應(yīng)用。近年來，結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料、封裝材料、纖維增強(qiáng)材料、層壓板、集成電路等方面要求環(huán)氧樹脂具有更好的綜合性能，故對環(huán)氧樹脂的改性已成為一個研究熱點(diǎn)。
[0004]中國專利(201010584853.6)公開了一種耐磨損環(huán)氧膠，其采用納米橡膠粒子改性雙酚F環(huán)氧樹脂，得到的環(huán)氧樹脂具有很好的韌性和抗沖擊效果，但是其耐磨性較差，且橡膠粒子添加量大。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料，該復(fù)合材料耐磨性好，強(qiáng)度大，無毒環(huán)保。
[0006]本發(fā)明的另一個目的是提供該高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料的制備方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分:
[0009]液體環(huán)氧樹脂60-80份，
[0010]環(huán)氧樹脂活性稀釋劑2-4份，
[0011]金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷3-6份，[0〇12] 桐油5-10份，木質(zhì)素3-6份，
[0013] 聚酰胺10-20份，娃藻土卜3份，[〇〇14]玻璃纖維粉3-5份，偶聯(lián)劑1-1.5份，
[0015]固化促進(jìn)劑1-2份；[〇〇16] 其中，金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷的化學(xué)組分為Pb 10-60%，Pb3〇4 40-90%。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分:
[0018]液體環(huán)氧樹脂80份，
[0019]環(huán)氧樹脂活性稀釋劑3份，
[0020]金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷5份，
[0021]桐油10份，木質(zhì)素5份，[〇〇22]聚酰胺15份，硅藻土 2份，[〇〇23]玻璃纖維粉4份，偶聯(lián)劑1份，[〇〇24]固化促進(jìn)劑1份；[〇〇25] 其中，金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷的化學(xué)組分為Pb 20%，Pb3〇4 80%。。
[0026]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑為含環(huán)氧基官能團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑。
[0027]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述固化促進(jìn)劑為環(huán)氧固化咪唑類促進(jìn)劑。
[0028] —種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:[〇〇29](1)金屬鉛增韌氧化鉛陶瓷的制備[〇〇3〇] a)將Pb和Pb3〇4粉末混合，并添加0_5wt %的去離子水，攪拌20-30min，研磨均勻，得到混合粉末A;[〇〇31] b)將步驟a)得到的混合粉末在7-35MPa下預(yù)壓制5-10min，將壓制所得粉末坯研磨成粉末，再添加〇_5wt %的去離子水，研磨均勻，得到混合粉末B;[〇〇32] c)將步驟b)制得的混合粉末B放入金屬模具中，以0.l_0.5MPa/s的加壓速率加壓至2-15MPa，保壓3-10min，然后以0.1MPa/s的降壓速率泄壓，得到金屬陶瓷壓坯；
[0033]d)將步驟c)制得的金屬陶瓷壓坯放入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，首先進(jìn)行液相燒結(jié):將金屬陶瓷壓坯加熱至300-380 °C，保溫30-60min，然后進(jìn)行升溫?zé)Y(jié):繼續(xù)加熱至460-620 °C，保溫30-120min，最后冷卻:以45-60°C/min的降溫速率冷卻至室溫，然后將陶瓷坯體研磨成粉末，得到金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷；
[0034](2)將液體環(huán)氧樹脂、聚酰胺和桐油混合攪拌均勻，繼續(xù)加入金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷、木質(zhì)素、硅藻土、玻璃纖維粉和偶聯(lián)劑，在3000-5000r/min下攪拌20-50min，然后在 500-1000W的功率下超聲l-3h，最后再進(jìn)行球磨，然后加入環(huán)氧樹脂活性稀釋劑、固化促進(jìn)劑，攪拌混合均勻，得到高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料。[〇〇35]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟c)中，所述混合粉末B加壓之前先在7_15MPa下預(yù)壓制 2-lOmin。
[0036]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟d)中所述燒結(jié)爐為常規(guī)馬弗爐或微波加熱爐。
[0037]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，當(dāng)燒結(jié)爐使用常規(guī)馬弗爐時，液相燒結(jié)的加熱速率為 5-20 °C/min。
[0038]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，當(dāng)燒結(jié)爐使用微波加熱爐時，液相燒結(jié)的加熱速率為 40-150 °C/min。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0040]本發(fā)明在樹脂基體中添加適量的金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷，其具有一定的陶瓷材料性能和一定的金屬韌性，具有優(yōu)異的耐磨性能和彎曲性能，大大提高了復(fù)合材料的沖擊韌性和耐磨性；[〇〇41]此外，本發(fā)明還在樹脂基體中添加適量的木質(zhì)素、硅藻土、玻璃纖維粉，得到的復(fù)合材料力學(xué)性能好，無毒環(huán)保?！揪唧w實(shí)施方式】:[〇〇42]為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0043]實(shí)施例1
[0044]—種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分:
[0045]液體環(huán)氧樹脂60份，
[0046]環(huán)氧樹脂活性稀釋劑2份，[〇〇47]金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷3份，[〇〇48]桐油5份，木質(zhì)素3份，[〇〇49]聚酰胺10份，硅藻土1份，[〇〇5〇]玻璃纖維粉3份，偶聯(lián)劑1份，
[0051]固化促進(jìn)劑1份；[〇〇52] 其中，金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷的化學(xué)組分為Pb 10%，Pb3〇4 90%。[〇〇53]其制備方法包括以下步驟:[〇〇54](1)金屬鉛增韌氧化鉛陶瓷的制備[〇〇55] a)將Pb和Pb3〇4粉末混合，并添加lwt %的去離子水，攪拌20min，研磨均勻，得到混合粉末A;[〇〇56] b)將步驟a)得到的混合粉末在7MPa下預(yù)壓制5min，將壓制所得粉末坯研磨成粉末，再添加lwt %的去離子水，研磨均勻，得到混合粉末B;[0〇57] c)將步驟b)制得的混合粉末B放入金屬模具中，先在7MPa下預(yù)壓制2min，以 0.1MPa/s的加壓速率加壓至2MPa，保壓3min，然后以0.1MPa/s的降壓速率泄壓，得到金屬陶瓷壓坯；
[0058]d)將步驟c)制得的金屬陶瓷壓坯放入微波加熱爐內(nèi)燒結(jié)，首先進(jìn)行液相燒結(jié):將金屬陶瓷壓坯以40°C/min的加熱速率加熱至300°C，保溫30min，然后進(jìn)行升溫?zé)Y(jié):繼續(xù)加熱至460°C，保溫30min，最后冷卻:以45°C/min的降溫速率冷卻至室溫，然后將陶瓷坯體研磨成粉末，得到金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷；
[0059](2)將液體環(huán)氧樹脂、聚酰胺和桐油混合攪拌均勻，繼續(xù)加入金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷、木質(zhì)素、硅藻土、玻璃纖維粉和偶聯(lián)劑，在3000r/min下攪拌20min，然后在500W的功率下超聲lh，最后再進(jìn)行球磨，然后加入環(huán)氧樹脂活性稀釋劑、固化促進(jìn)劑，攪拌混合均勻，得到高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料。
[0060]實(shí)施例2
[0061]—種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分:[〇〇62]液體環(huán)氧樹脂80份，[〇〇63]環(huán)氧樹脂活性稀釋劑4份，[〇〇64]金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷6份，[〇〇65]桐油10份，木質(zhì)素6份，[〇〇66]聚酰胺20份，硅藻土3份，[〇〇67]玻璃纖維粉5份，偶聯(lián)劑1.5份，[〇〇68]固化促進(jìn)劑2份；[〇〇69] 其中，金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷的化學(xué)組分為Pb 60%，Pb3〇4 40%。[〇〇7〇]其制備方法包括以下步驟:
[0071](1)金屬鉛增韌氧化鉛陶瓷的制備[〇〇72] a)將Pb和Pb3〇4粉末混合，并添加5wt %的去離子水，攪拌30min，研磨均勻，得到混合粉末A;[〇〇73] b)將步驟a)得到的混合粉末在35MPa下預(yù)壓制lOmin，將壓制所得粉末坯研磨成粉末，再添加5wt %的去離子水，研磨均勻，得到混合粉末B;[0〇74] c)將步驟b)制得的混合粉末B放入金屬模具中，先在15MPa下預(yù)壓制lOmin，以 0.5MPa/s的加壓速率加壓至15MPa，保壓3-10min，然后以0.1MPa/s的降壓速率泄壓，得到金屬陶瓷壓坯；
[0075]d)將步驟c)制得的金屬陶瓷壓坯放入微波加熱爐內(nèi)燒結(jié)，首先進(jìn)行液相燒結(jié):將金屬陶瓷壓坯以150°C/min的加熱速率加熱至380°C，保溫60min，然后進(jìn)行升溫?zé)Y(jié):繼續(xù)加熱至620°C，保溫120min，最后冷卻:以60°C/min的降溫速率冷卻至室溫，然后將陶瓷坯體研磨成粉末，得到金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷；
[0076](2)將液體環(huán)氧樹脂、聚酰胺和桐油混合攪拌均勻，繼續(xù)加入金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷、木質(zhì)素、硅藻土、玻璃纖維粉和偶聯(lián)劑，在5000r/min下攪拌50min，然后在1000W的功率下超聲3h，最后再進(jìn)行球磨，然后加入環(huán)氧樹脂活性稀釋劑、固化促進(jìn)劑，攪拌混合均勻， 得到高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料。
[0077]實(shí)施例3
[0078]—種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分:[〇〇79]液體環(huán)氧樹脂65份，[〇〇8〇]環(huán)氧樹脂活性稀釋劑2.5份，[0081 ]金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷4份，[〇〇82]桐油6份，木質(zhì)素4份，[〇〇83]聚酰胺12份，硅藻土 1.5份，[〇〇84]玻璃纖維粉3.5份，偶聯(lián)劑1.1份，[〇〇85]固化促進(jìn)劑1.2份；[〇〇86] 其中，金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷的化學(xué)組分為Pb 20%，Pb3〇4 80%。[〇〇87]其制備方法包括以下步驟:[〇〇88](1)金屬鉛增韌氧化鉛陶瓷的制備[〇〇89] a)將Pb和Pb3〇4粉末混合，并添加2wt %的去離子水，攪拌25min，研磨均勻，得到混合粉末A;
[0090]b)將步驟a)得到的混合粉末在12MPa下預(yù)壓制6min，將壓制所得粉末坯研磨成粉末，再添加2wt %的去離子水，研磨均勻，得到混合粉末B;
[0091]c)將步驟b)制得的混合粉末B放入金屬模具中，先在llMPa下預(yù)壓制4min，以 0.2MPa/s的加壓速率加壓至6MPa，保壓5min，然后以0.1MPa/s的降壓速率泄壓，得到金屬陶瓷壓坯；
[0092]d)將步驟c)制得的金屬陶瓷壓坯放入微波加熱爐內(nèi)燒結(jié)，首先進(jìn)行液相燒結(jié):將金屬陶瓷壓坯以l〇〇°C/min的加熱速率加熱至320°C，保溫40min，然后進(jìn)行升溫?zé)Y(jié):繼續(xù)加熱至500°C，保溫50min，最后冷卻:以50°C/min的降溫速率冷卻至室溫，然后將陶瓷坯體研磨成粉末，得到金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷；
[0093](2)將液體環(huán)氧樹脂、聚酰胺和桐油混合攪拌均勻，繼續(xù)加入金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷、木質(zhì)素、硅藻土、玻璃纖維粉和偶聯(lián)劑，在3500r/min下攪拌30min，然后在600W的功率下超聲1.5h，最后再進(jìn)行球磨，然后加入環(huán)氧樹脂活性稀釋劑、固化促進(jìn)劑，攪拌混合均勻， 得到高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料。
[0094]實(shí)施例4
[0095]—種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分:[〇〇96]液體環(huán)氧樹脂70份，[〇〇97]環(huán)氧樹脂活性稀釋劑3份，[〇〇98]金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷5份，
[0099]桐油7份，木質(zhì)素5份，
[0100]聚酰胺14份，硅藻土2份，[0101 ]玻璃纖維粉4份，偶聯(lián)劑1.2份，
[0102]固化促進(jìn)劑1.4份；[〇1〇3]其中，金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷的化學(xué)組分為Pb 30%，Pb3〇4 70%。
[0104]其制備方法包括以下步驟:
[0105](1)金屬鉛增韌氧化鉛陶瓷的制備
[0106]a)將Pb和Pb3〇4粉末混合，并添加3wt %的去離子水，攪拌20min，研磨均勻，得到混合粉末A;[〇1〇7] b)將步驟a)得到的混合粉末在22MPa下預(yù)壓制7min，將壓制所得粉末坯研磨成粉末，再添加3wt %的去離子水，研磨均勻，得到混合粉末B;[〇1〇8] c)將步驟b)制得的混合粉末B放入金屬模具中，先在lOMPa下預(yù)壓制6min，以 0.4MPa/s的加壓速率加壓至lOMPa，保壓7min，然后以0.1MPa/s的降壓速率泄壓，得到金屬陶瓷壓坯；
[0109]d)將步驟c)制得的金屬陶瓷壓坯放入常規(guī)馬弗爐內(nèi)燒結(jié)，首先進(jìn)行液相燒結(jié):將金屬陶瓷壓坯以5°C/min的加熱速率加熱至340°C，保溫50min，然后進(jìn)行升溫?zé)Y(jié):繼續(xù)加熱至550°C，保溫90min，最后冷卻:以55°C/min的降溫速率冷卻至室溫，然后將陶瓷坯體研磨成粉末，得到金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷；
[0110](2)將液體環(huán)氧樹脂、聚酰胺和桐油混合攪拌均勻，繼續(xù)加入金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷、木質(zhì)素、娃藻土、玻璃纖維粉和偶聯(lián)劑，在4000r/min下攪拌40min，然后在800W的功率下超聲2h，最后再進(jìn)行球磨，然后加入環(huán)氧樹脂活性稀釋劑、固化促進(jìn)劑，攪拌混合均勻，得到高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料。
[0111]實(shí)施例5
[0112]—種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分:[〇113]液體環(huán)氧樹脂75份，[〇114]環(huán)氧樹脂活性稀釋劑3.5份，
[0115]金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷5.5份，[〇116]桐油8份，木質(zhì)素5份，
[0117]聚酰胺18份，硅藻土2.5份，
[0118]玻璃纖維粉4.5份，偶聯(lián)劑1.4份，
[0119]固化促進(jìn)劑1.8份；[〇12〇] 其中，金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷的化學(xué)組分為Pb 40%，Pb3〇4 60%。
[0121]其制備方法包括以下步驟:
[0122](1)金屬鉛增韌氧化鉛陶瓷的制備
[0123]a)將Pb和Pb3〇4粉末混合，并添加4.5wt %的去離子水，攪拌30min，研磨均勻，得到混合粉末A;
[0124]b)將步驟a)得到的混合粉末在30MPa下預(yù)壓制8min，將壓制所得粉末坯研磨成粉末，再添加4wt %的去離子水，研磨均勻，得到混合粉末B;[〇125] c)將步驟b)制得的混合粉末B放入金屬模具中，先在llMPa下預(yù)壓制8min，以 0.4MPa/s的加壓速率加壓至12MPa，保壓9min，然后以0.1MPa/s的降壓速率泄壓，得到金屬陶瓷壓坯；
[0126]d)將步驟c)制得的金屬陶瓷壓坯放入常規(guī)馬弗爐內(nèi)燒結(jié)，首先進(jìn)行液相燒結(jié):將金屬陶瓷壓坯以20°C/min的加熱速率加熱至370°C，保溫55min，然后進(jìn)行升溫?zé)Y(jié):繼續(xù)加熱至600°C，保溫lOOmin，最后冷卻:以60°C/min的降溫速率冷卻至室溫，然后將陶瓷坯體研磨成粉末，得到金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷；
[0127](2)將液體環(huán)氧樹脂、聚酰胺和桐油混合攪拌均勻，繼續(xù)加入金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷、木質(zhì)素、娃藻土、玻璃纖維粉和偶聯(lián)劑，在4500r/min下攪拌45min，然后在900W的功率下超聲2.5h，最后再進(jìn)行球磨，然后加入環(huán)氧樹脂活性稀釋劑、固化促進(jìn)劑，攪拌混合均勻， 得到高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料，其特征在于，以重量份計(jì)，包括以下組 分:液體環(huán)氧樹脂60-80份，環(huán)氧樹脂活性稀釋劑2-4份，金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷3-6份，桐油5-10份，木質(zhì)素3-6份，聚酰胺10-20份，硅藻土 1-3份，玻璃纖維粉3-5份，偶聯(lián)劑1-1.5份，固化促進(jìn)劑1-2份；其中，金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷的化學(xué)組分為Pb 10-60%，Pb3〇4 40-90%。2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料，其特征在于，以重量 份計(jì)，包括以下組分:液體環(huán)氧樹脂80份，環(huán)氧樹脂活性稀釋劑3份，金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷5份，桐油10份，木質(zhì)素5份，聚酰胺15份，硅藻土 2份，玻璃纖維粉4份，偶聯(lián)劑1份，固化促進(jìn)劑1份；其中，金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷的化學(xué)組分為Pb 20%，Pb3〇4 80%。。3.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料，其特征在于，所述偶 聯(lián)劑為含環(huán)氧基官能團(tuán)的娃燒偶聯(lián)劑。4.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料，其特征在于，所述固 化促進(jìn)劑為環(huán)氧固化咪唑類促進(jìn)劑。5.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料的制備方法， 其特征在于，包括以下步驟:(1)金屬鉛增韌氧化鉛陶瓷的制備a)將Pb和Pb3〇4粉末混合，并添加0_5wt %的去離子水，攪拌20-30min，研磨均勾，得到混 合粉末A;b)將步驟a)得到的混合粉末在7-35MPa下預(yù)壓制5-10min，將壓制所得粉末坯研磨成粉 末，再添加〇_5wt %的去離子水，研磨均勻，得到混合粉末B;c)將步驟b)制得的混合粉末B放入金屬模具中，以0.1-0.5MPa/s的加壓速率加壓至2-15MPa，保壓3-10min，然后以0.1MPa/s的降壓速率泄壓，得到金屬陶瓷壓坯；d)將步驟c)制得的金屬陶瓷壓坯放入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，首先進(jìn)行液相燒結(jié):將金屬陶瓷 壓坯加熱至300-380°C，保溫30-60min，然后進(jìn)行升溫?zé)Y(jié):繼續(xù)加熱至460-620°C，保溫30-120min，最后冷卻:以45-60°C/min的降溫速率冷卻至室溫，然后將陶瓷坯體研磨成粉末，得 到金屬鉛增韌的氧化鉛陶瓷；(2)將液體環(huán)氧樹脂、聚酰胺和桐油混合攪拌均勻，繼續(xù)加入金屬鉛增韌的氧化鉛陶 瓷、木質(zhì)素、硅藻土、玻璃纖維粉和偶聯(lián)劑，在3000-5000r/min下攪拌20-50min，然后在500-1000W的功率下超聲l-3h，最后再進(jìn)行球磨，然后加入環(huán)氧樹脂活性稀釋劑、固化促進(jìn)劑，攪 拌混合均勻，得到高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料。6.如權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于，步驟c)中，所述混合粉末B加壓之前先在7-15MPa下預(yù)壓制2-10min。7.如權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于，步驟d)中所述燒結(jié)爐為常規(guī)馬弗爐或微波加熱爐。8.如權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于，當(dāng)燒結(jié)爐使用常規(guī)馬弗爐時，液相燒結(jié)的加熱速率為5-20 °C /min。9.如權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)耐磨環(huán)境友好型樹脂基復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于，當(dāng)燒結(jié)爐使用微波加熱爐時，液相燒結(jié)的加熱速率為40_150°C/min。
【文檔編號】C08L97/00GK106084655SQ201610414742
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201610414742.8, CN 106084655 A, CN 106084655A, CN 201610414742, CN-A-106084655, CN106084655 A, CN106084655A, CN201610414742, CN201610414742.8
【發(fā)明人】王文慶
【申請人】東莞市聯(lián)洲知識產(chǎn)權(quán)運(yùn)營管理有限公司