茶果剝果分離機專用傳動機構的制作方法
【技術領域】
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[0001]本項目涉及的產(chǎn)品，適用于食用油脂工程茶籽壓榨取油前的茶果的籽、殼分離的專用技術領域。
【背景技術】
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[0002]山茶油的脂肪酸的組成成分素有“油中之王、黃金液體”的美稱。油茶品種較多，果實成熟期一般在10-11月上旬，茶果色澤鮮艷、發(fā)紅或發(fā)黃、呈現(xiàn)油光，果皮茸毛脫盡，果基毛硬而粗，果殼微裂，籽殼變黑發(fā)亮，籽仁現(xiàn)油。茶果成熟即應及時采收。不同品種的茶果應先熟先采，后熟后采，隨熟隨采；采回的茶果放在室內(nèi)堆慪6-7天，讓茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓緊晴天，攤開翻曬，曬3-4天后，茶果自然開裂，多數(shù)果的茶籽能分離，未分離的用人工剝離，然后過篩揚凈，斷續(xù)曬干，一般要曬12天，才能使淀粉和可溶性糖等有機物充分轉化為油脂。曬茶籽用土坪或竹席比水泥曬坪好，可以提高出油率和茶油質量；然后進行油茶果去殼，為避免脫殼困難與種仁破碎過多，控制茶籽的含水率在5% -6%以內(nèi)。脫殼后通過粉碎機加工成粉狀，無粗粒，得到較高的出油率。山茶通過這種自然干燥法去殼時，還含有30%左右的茶果尚未裂開；通過人工剝離耗時特別大，少批量的茶果籽殼分離，采用人工處理尚可；但市場經(jīng)濟的今天，勞動者的工資日益增高，其經(jīng)濟效益很低；很難達到大批量生產(chǎn)的需求。
[0003]目前市場上大部分油脂加工企業(yè)采用的剝殼機，基本上是小產(chǎn)量剝殼機；籽皮分離的效果不好。采用棘輪齒軸與圓軸配合，分離的鮮茶果的果皮效果很好；但由于棘輪齒軸與圓軸的距離較小，普通的軸承座無法滿足安裝要求。剝果分離機的剝果、分離分為兩大系統(tǒng)；每項功能的執(zhí)行采用獨立電機進行驅動，而分離程序有兩個驅動模塊；一為:果皮分離的棘輪齒軸與圓軸系統(tǒng)的驅動模塊，二為:茶果籽皮運行的攪拌軸推動系統(tǒng)的驅動模塊。棘輪齒軸與圓軸系統(tǒng)的轉速與攪拌軸推動系統(tǒng)的轉速必須達到最佳匹配才能達到優(yōu)質的籽皮分離效果，采用獨立電機2級橡膠傳動帶的方式，其傳動系數(shù)不穩(wěn)定，不能達到最佳匹配；分離系統(tǒng)若采用獨立2臺電機驅動，雖然性能效果好，但其能量消耗和產(chǎn)品成本將要大幅度的提高；達不到新產(chǎn)品實用的性能，致使茶果剝果技術難以實現(xiàn)自動化、規(guī)模化生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型所涉及的產(chǎn)品，針對上述。剝果分離機的剝果、分離分為兩大系統(tǒng)?’每項功能的執(zhí)行采用獨立電機進行驅動，而分離程序有兩個驅動模塊；果皮分離的棘輪齒軸與圓軸系統(tǒng)的驅動模塊和茶果籽皮運行的攪拌軸推動系統(tǒng)的驅動模塊。棘輪齒軸與圓軸系統(tǒng)的轉速與攪拌軸推動系統(tǒng)的轉速必須達到最佳匹配才能達到優(yōu)質的籽皮分離效果，采用獨立電機2級橡膠傳動帶的方式，其傳動系數(shù)不穩(wěn)定，不能達到最佳匹配；分離系統(tǒng)若采用獨立2臺電機驅動，雖然性能效果好，但其能量消耗和產(chǎn)品成本將要大幅度的提高；達不到新產(chǎn)品實用的性能，致使茶果剝果技術難以實現(xiàn)自動化、規(guī)?；a(chǎn)等問題；而提供一種茶果剝果分離機專用傳動機構可解決上述問題。
[0005]茶果剝果分離機專用傳動機構，包括:端板、連接法蘭、一號螺栓、二號螺栓、電機座、齒輪箱、中齒輪、攪拌推進軸、大齒輪、小齒輪、三號螺栓、機體、活動張緊器、拉桿螺母。兩塊端板通過四根拉桿設有的拉桿螺母連成一體；端板的上方設有電機座，電機座設有螺栓孔，通過螺栓與電機相連。端板上設有齒輪箱，通過連接法蘭上有的一號螺栓進行連接；端板設有圓弧形排列的軸承座，用于安裝棘輪齒軸與圓軸。圓弧形排列的軸承座的上方設有安裝攪拌推進軸的軸承座，齒輪箱的下方設有活動張緊器。棘輪齒軸與圓軸采用同圓心的等圓半徑的圓周的圓弧均布；在棘輪齒軸與圓軸的軸端設有小齒輪，小齒輪彼此咬合。在圓弧垂直平分線的棘輪齒軸上設有小齒輪，同軸上同時設有一個中齒輪；通過中齒輪咬合攪拌推進軸上設有大齒輪。在攪拌推進軸上設有大齒輪，攪拌推進軸上的軸端設有皮帶輪。分離系統(tǒng)采用獨立電機傳動，采用橡膠傳動帶的方式傳動攪拌推進軸推動系統(tǒng)上設有的皮帶輪；使攪拌推進軸旋轉，從而設置在攪拌推進軸上的大齒輪旋轉；通過大齒輪旋轉傳動棘輪齒軸上設有的中齒輪，從而使分布在棘輪齒軸與圓軸的軸端設有小齒輪旋轉。大齒輪、中齒輪、小齒輪的齒數(shù)按照設定配比，使攪拌推進軸和小齒輪的轉速達到最佳狀態(tài)；通過棘輪齒軸與圓軸的軸端相鄰的2個小齒輪傳動，轉動的方向相對；形成一種排擠的拉力使茶果皮向圓弧外運行，從而達到籽皮分離的效果。在棘輪齒軸與圓軸的軸的下方設有活動張緊器，在電機傳動攪拌推進軸上設有的皮帶輪時，調(diào)整橡膠傳動帶的松緊度從而達到最佳的傳動效率。
[0006]通過上述裝置的設置，使棘輪齒軸與圓軸和攪拌推進軸的轉速達到最佳狀態(tài)，使茶果的籽皮徹底分離，從而達到了控制榨油機出油率的效果；使油茶果分離技術達到產(chǎn)業(yè)化。
【附圖說明】
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[0007]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，圖1為茶果剝果分離機專用傳動機構結構示意圖。
[0008]如圖1所示:
[0009]端板1、連接法蘭2、 一號螺栓3、 二號螺栓4、
[0010]電機座5、齒輪箱6、中齒輪7、攪拌推進軸8、
[0011]大齒輪9、小齒輪10、 三號螺栓11、 機體12、
[0012]活動張緊器13、 拉桿螺母14。
【具體實施方式】
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[0013]本實用新型的結構如圖1所示，兩塊端板I通過四根拉桿設有的拉桿螺母14連成一體；端板I的上方設有電機座5，電機座5設有螺栓孔，通過螺栓與電機相連。端板I上設有齒輪箱6，通過連接法蘭2上有的一號螺栓3進行連接；端板I設有圓弧形排列的軸承座，用于安裝棘輪齒軸與圓軸。圓弧形排列的軸承座的上方設有安裝攪拌推進軸8的軸承座，齒輪箱6的下方設有活動張緊器13。在棘輪齒軸與圓軸的軸端設有小齒輪10，小齒輪11彼此咬合。在圓弧垂直平分線的棘輪齒軸上設有小齒輪10，同軸上同時設有一個中齒輪7 ;通過中齒輪7咬合攪拌推進軸8上設有的大齒輪9。在攪拌推進軸8上的軸端設有皮帶輪。分離系統(tǒng)采用獨立電機傳動，通過橡膠傳動帶的方式傳動攪拌推進軸8推動系統(tǒng)上設有的皮帶輪；使攪拌推進軸8旋轉，從而設置在攪拌推進軸8上的大齒輪9旋轉；通過大齒輪9旋轉傳動棘輪齒軸上設有的中齒輪7，從而使分布在棘輪齒軸與圓軸的軸端設有小齒輪10旋轉。大齒輪9、中齒輪7、小齒輪10的齒數(shù)按照設定配比，使攪拌推進軸8和小齒輪10的轉速達到最佳狀態(tài)；通過棘輪齒軸與圓軸的軸端相鄰的2個小齒輪11傳動，轉動的方向相對；形成一種排擠的拉力使茶果皮向圓弧外運行，從而達到籽皮分離的效果。在棘輪齒軸與圓軸的軸的下方設有活動張緊器13，在電機傳動攪拌推進軸8上設有的皮帶輪時，調(diào)整橡膠傳動帶的松緊度從而達到最佳的傳動效率。
【主權項】
1.茶果剝果分離機專用傳動機構，其特征為:所述的傳動機構包括:端板(I)、連接法蘭(2)、一號螺栓(3)、二號螺栓(4)、電機座(5)、齒輪箱(6)、中齒輪(7)、攪拌推進軸(8)、大齒輪(9)、小齒輪(10)、三號螺栓(11)、機體(12)、活動張緊器(13)、拉桿螺母(14);所述的端板(I)通過四根拉桿設有的拉桿螺母(14)連成一體；所述的端板(I)上設有齒輪箱(6)，通過連接法蘭(2)上一號螺栓(3)進行連接；所述的端板(I)設有圓弧形排列的軸承座，圓弧形排列的軸承座的上方設有安裝攪拌推進軸(8)的軸承座；所述的齒輪箱(6)的下方設有活動張緊器(13);所述的攪拌推進軸⑶上設有的大齒輪(9);所述的齒輪箱(6)下方設有活動張緊器(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的茶果剝果分離機專用傳動機構，其特征是:所述的電機座(5)設有螺栓孔，通過螺栓與電機相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的茶果剝果分離機專用傳動機構，其特征是:所述的端板(I)設有圓弧形排列的軸承座，用于安裝棘輪齒軸與圓軸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種茶果剝果分離機專用傳動機構，兩塊端板通過四根拉桿設有的拉桿螺母連成一體；棘輪齒軸與圓軸采用同圓心圓弧均布；軸端設有小齒輪彼此咬合。在圓弧垂直平分線的棘輪齒軸上設有中齒輪；中齒輪咬合攪拌推進軸上的大齒輪。通過攪拌推進軸上的皮帶輪旋轉，大齒輪傳動中齒輪從而使小齒輪旋轉；通過棘輪齒軸與圓軸的軸端相鄰的2個小齒輪傳動，轉動的方向相對；形成一種排擠的拉力使茶果皮向圓弧外運行，從而達到籽皮分離的效果。在棘輪齒軸與圓軸的軸的下方設有活動張緊器，調(diào)整橡膠傳動帶的松緊度從而達到最佳的傳動效率。使棘輪齒軸與圓軸和攪拌推進軸的轉速達到最佳狀態(tài)，使茶果的籽皮徹底分離，從而達到了控制榨油機出油率的效果；使油茶果分離技術達到產(chǎn)業(yè)化。
【IPC分類】C11B1-04
【公開號】CN204281711
【申請?zhí)枴緾N201420702253
【發(fā)明人】李寧
【申請人】李寧
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月21日