一種用于植物油脫毒的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于植物油脫毒的裝置，屬于食品加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在植物油精煉技術(shù)領(lǐng)域，傳統(tǒng)的植物油精煉工藝流程主要分為水化脫膠、堿煉脫酸、吸附脫色、低溫脫蠟、高溫脫臭幾個工段，首先植物油毛油(原油)加熱至60-80°C，利用磷酸和軟水進行水化脫膠，經(jīng)離心機脫除油中的膠質(zhì)、雜質(zhì)、磷脂等，成為脫膠油，然后脫膠油經(jīng)添加燒堿進行堿煉，油脂中游離脂肪酸與燒堿發(fā)生皂化反應(yīng)生成皂腳，加熱至80-85°C經(jīng)離心機脫除其中的皂腳，然后再添加90-95°C軟水進行水洗離心脫皂，進一步油經(jīng)加熱至95-100°C進入干燥器，進行析氣、干燥脫水，成為堿煉油，此時一般植物油的酸價已經(jīng)降低至0.55-0.65 (KOH)mg/g左右，堿煉油經(jīng)蒸汽加熱升溫至110-120°C，添加3%-5%活性白土吸附劑進行吸附脫色，時間20-30min，然后將混有吸附劑的油用泵打進過濾機進行吸附劑和油脂的分離，之后進入脫蠟工序(含蠟量高的植物油如玉米油和葵花籽油有此工序)或脫臭工序，在脫臭工序進行高溫(240-270°C )蒸餾，脫除油脂中的臭味物質(zhì)，進一步還可以脫除油脂中的游離脂肪酸和降低油脂的顏色，最后出來合格的一級油，進行儲存或灌裝。
[0003]目前，現(xiàn)有植物油精煉技術(shù)中無特異性針對真菌毒素脫除的工藝技術(shù)，雖然有報道稱紫外線照射技術(shù)對黃曲霉毒素的脫除有一定的效果，但對其他毒素脫除效果不穩(wěn)定，特異性不強。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對植物油精煉技術(shù)中對真菌毒素脫除問題，提供了一種用于植物油脫毒的裝置，本實用新型用于在植物油精煉技術(shù)中堿煉脫酸步驟后對真菌毒素脫除。本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于植物油脫毒的裝置，包括預(yù)混罐、噴油管、螺旋導(dǎo)流片、高壓泵、高壓噴射混合罐、上散液板、拉瓦爾噴管、下散液板、鮑爾環(huán)層、延時反應(yīng)罐、排出管路、閥門、堿液噴管、連接管路和托板，所述預(yù)混罐底部為錐形，預(yù)混罐與噴油管、堿液噴管法蘭連接，所述噴油管和堿液噴管上分別設(shè)有噴口 A和噴口 B，噴口 A與噴口 B進行交叉噴射，所述螺旋導(dǎo)流片外圈緊密焊接于預(yù)混罐內(nèi)壁，所述高壓噴射混合罐和預(yù)混罐通過連接管路連接，連接管路與高壓噴射混合罐和預(yù)混罐通過法蘭連接，高壓泵設(shè)置于連接管路上，為混合液提供高壓動力，所述上散液板的外圈緊密焊接于高壓噴射混合罐內(nèi)壁的上端，所述拉瓦爾噴管上下端口外沿緊密焊接于高壓噴射混合罐的內(nèi)壁上，所述下散液板的外圈緊密焊接于高壓噴射混合罐內(nèi)壁的下端，所述鮑爾環(huán)層底部為帶有網(wǎng)孔的托板，網(wǎng)孔孔徑為10_，托板外圈緊密焊接于高壓噴射混合罐內(nèi)壁的底部，鮑爾環(huán)緊密排列于托板上，鮑爾環(huán)堆積層數(shù)為3-6層，所述高壓噴射混合罐與延時反應(yīng)罐通過焊接連接，所述延時反應(yīng)罐與排出管路法蘭連接，所述排出管路上設(shè)有閥門。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述預(yù)混罐底部的錐度為1: 1.000-2.414。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述噴口 A和噴口 B與水平面呈45度夾角。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述螺旋導(dǎo)流片外圈緊密焊接于預(yù)混罐內(nèi)壁，其螺旋角為30-60度，螺旋角為螺旋邊緣與其中心軸形成的角。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述上散液板的孔徑為20-30mm。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述下散液板的孔徑為10-20mm。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有攪拌混合技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0012]一是適合兩種及以上液體混合，對液體混合粘度要求小；二是全程混合無死角，混合強度大，混合液分子直徑可到納米級，節(jié)約混合物料；三是集混合反應(yīng)功能于一體，能耗低、占地空間?。凰氖桥c傳統(tǒng)技術(shù)比較，本實用新型具有螺旋導(dǎo)流片、拉瓦爾噴管、上下散液板等強化混合結(jié)構(gòu)，混合效果好、能耗低；五是適合植物油等粘度大的液體與液體加工助劑混合、反應(yīng)效果好，可連續(xù)化生產(chǎn)應(yīng)用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型A-A面剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型B-B面剖視圖。
[0016]符號說明
[0017]1.預(yù)混罐、2.噴油管、3.螺旋導(dǎo)流片、4.高壓泵、5.高壓噴射混合罐、6.上散液板、7.拉瓦爾噴管、8.下散液板、9.鮑爾環(huán)層、10.延時反應(yīng)罐、11.排出管路、12.閥門、13.堿液噴管、14.連接管路、15.托板。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型作進一步說明:
[0019]實施例1
[0020]一種用于植物油脫毒的裝置，包括預(yù)混罐1、噴油管2、螺旋導(dǎo)流片3、高壓泵4、高壓噴射混合罐5、上散液板6、拉瓦爾噴管7、下散液板8、鮑爾環(huán)層9、延時反應(yīng)罐10、排出管路11、閥門12、堿液噴管13、連接管路14和托板15，所述預(yù)混罐I底部為錐形，錐度為1:1.000-2.414，預(yù)混罐I與噴油管2、堿液噴管13法蘭連接，所述噴油管2和堿液噴管13上分別設(shè)有噴口 A和噴口 B，噴口 A和噴口 B與水平面呈45度夾角，且噴口 A與噴口 B進行交叉噴射，所述螺旋導(dǎo)流片3外圈緊密焊接于預(yù)混罐I內(nèi)壁，其螺旋角為30-60度，所述高壓噴射混合罐5和預(yù)混罐I通過連接管路14連接，連接管路14與高壓噴射混合罐5和預(yù)混罐I通過法蘭連接，高壓泵4設(shè)置于連接管路14上，為混合液提供高壓動力，所述上散液板6的外圈緊密焊接于高壓噴射混合罐5內(nèi)壁的上端，上散液板6的孔徑為20-30mm，所述拉瓦爾噴管7上下端口外沿緊密焊接于高壓噴射混合罐5的內(nèi)壁上，所述下散液板8的外圈緊密焊接于高壓噴射混合罐5內(nèi)壁的下端，下散液板的孔徑為10-20_，所述鮑爾環(huán)層9底部為帶有網(wǎng)孔的托板15，網(wǎng)孔孔徑為10_，托板15外圈緊密焊接于高壓噴射混合罐5內(nèi)壁的底部，鮑爾環(huán)緊密排列于托板上，鮑爾環(huán)堆積層數(shù)為3-6層，所述高壓噴射混合罐5與延時反應(yīng)罐10通過焊接連接，所述延時反應(yīng)罐10與排出管路11法蘭連接，所述排出管路11上設(shè)有閥門12。
[0021]本實用新型的工作原理:
[0022]油噴管2與堿液噴管13為水平布置，兩噴管噴口與水平面呈45度進行交叉噴射，進行堿液與油脂的初步混合?；旌弦航?jīng)過螺旋導(dǎo)流片3后形成渦流，通過上散液板6，使進一步混合均勻?；旌弦涸诟邏罕?的作用下，通過拉瓦爾噴管7高速噴灑在下分液板8上，使混合液均勻散落在鮑爾環(huán)層9上，使混合液混合充分。最后在延時反應(yīng)罐10中使堿液對油脂中的毒素最大限度進行分解。
[0023]上面以舉例方式對本實用新型進行了說明，但本實用新型不限于上述具體實施例，凡基于本實用新型所做的任何改動或變型均屬于本實用新型要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于植物油脫毒的裝置，其特征在于，所述裝置包括預(yù)混罐、噴油管、螺旋導(dǎo)流片、高壓泵、高壓噴射混合罐、上散液板、拉瓦爾噴管、下散液板、鮑爾環(huán)層、延時反應(yīng)罐、排出管路、閥門、堿液噴管、連接管路和托板，所述預(yù)混罐底部為錐形，預(yù)混罐與噴油管、堿液噴管法蘭連接，所述噴油管和堿液噴管上分別設(shè)有噴口 A和噴口 B，噴口 A與噴口 B進行交叉噴射，所述螺旋導(dǎo)流片外圈焊接于預(yù)混罐內(nèi)壁，所述高壓噴射混合罐和預(yù)混罐通過連接管路連接，連接管路與高壓噴射混合罐和預(yù)混罐通過法蘭連接，高壓泵設(shè)置于連接管路上，所述上散液板的外圈焊接于高壓噴射混合罐內(nèi)壁的上端，所述拉瓦爾噴管上下端口外沿焊接于高壓噴射混合罐的內(nèi)壁上，所述下散液板的外圈焊接于高壓噴射混合罐內(nèi)壁的下端，所述鮑爾環(huán)層底部為帶有網(wǎng)孔的托板，網(wǎng)孔孔徑為10_，托板外圈焊接于高壓噴射混合罐內(nèi)壁的底部，鮑爾環(huán)緊密排列于托板上，鮑爾環(huán)堆積層數(shù)為3-6層，所述高壓噴射混合罐與延時反應(yīng)罐通過焊接連接，所述延時反應(yīng)罐與排出管路法蘭連接，所述排出管路上設(shè)有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植物油脫毒的裝置，其特征在于，所述預(yù)混罐底部的錐度為 1:1.000-2.414。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植物油脫毒的裝置，其特征在于，所述噴口A和噴口 B與水平面呈45度夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植物油脫毒的裝置，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)流片外圈焊接于預(yù)混罐內(nèi)壁，其螺旋角為30-60度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植物油脫毒的裝置，其特征在于，所述上散液板的孔徑為 20_30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植物油脫毒的裝置，其特征在于，所述下散液板的孔徑為 10_20mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于植物油脫毒的裝置，預(yù)混罐與噴油管、堿液噴管法蘭連接，噴油管和堿液噴管上分別設(shè)有噴口A和噴口B，螺旋導(dǎo)流片外圈焊接于預(yù)混罐內(nèi)壁，高壓噴射混合罐和預(yù)混罐通過連接管路連接，連接管路與高壓噴射混合罐和預(yù)混罐通過法蘭連接，高壓泵設(shè)置于連接管路上，上散液板的外圈焊接于高壓噴射混合罐內(nèi)壁的上端，拉瓦爾噴管上下端口外沿焊接于高壓噴射混合罐的內(nèi)壁上，下散液板的外圈焊接于高壓噴射混合罐內(nèi)壁的下端，鮑爾環(huán)層底部為托板，托板外圈焊接于高壓噴射混合罐內(nèi)壁的底部，高壓噴射混合罐與延時反應(yīng)罐焊接，延時反應(yīng)罐與排出管路法蘭連接，排出管路上設(shè)有閥門。本實用新型混合效果好、能耗低，適合粘度大的液體混合。
【IPC分類】C11B3-06
【公開號】CN204607957
【申請?zhí)枴緾N201520218537
【發(fā)明人】王棣, 王輝, 王少振, 孫淑華, 杜軍, 劉科源
【申請人】山東西王食品有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月13日