一種污油泥制備再生膠的活化罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污油泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種污油泥制備再生膠的活化罐。
【背景技術(shù)】
[0002]污油泥是油田在石油勘探、開(kāi)發(fā)中的特有產(chǎn)物，其本身成分較為復(fù)雜，含有大量老化原油、蠟質(zhì)、膠體、固體懸浮物、鹽類、酸性氣體等。隨油田不斷開(kāi)采，污油泥不斷增多，尤其到油田開(kāi)發(fā)后期，該情況尤為明顯，造成儲(chǔ)油罐、脫水器、生產(chǎn)分離器和集油管線需要經(jīng)常清洗，否則集輸系統(tǒng)、處理系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)難于正常工作。但在保障正常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的情況下，清理出的污泥多采用露天堆放或填埋的方式處理，其在自然條件下完全分解需要上百年時(shí)間。而深埋在地下會(huì)對(duì)土質(zhì)和水質(zhì)造成嚴(yán)重污染，污油泥的處理迫在眉睫。
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，發(fā)明專利文獻(xiàn)CN102766285 A和CN102786713 A以及CN104151659A中，分別了公開(kāi)了使用油田污泥和廢膠粉或雜膠粉按一定比例混合，加入活化劑等其他組份的物質(zhì)，在一定溫度和壓強(qiáng)下生產(chǎn)出再生膠的方法。這種對(duì)污油泥的再次利用方式有效緩解了污油泥對(duì)土質(zhì)和水質(zhì)的污染問(wèn)題，但是由于使用污油泥作為原料，因此在生產(chǎn)過(guò)程中常規(guī)的再生膠活化罐混合效果不夠理想，影響再生膠產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為現(xiàn)有的再生膠活化罐不能滿足污油泥再生膠生產(chǎn)過(guò)程中的混合要求，再生膠產(chǎn)品質(zhì)量較差。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種污油泥制備再生膠的活化罐，包括罐體、攪拌裝置。其中罐體包括外壁和內(nèi)壁，二者之間形成夾層；罐體頂部設(shè)置有進(jìn)料口和排氣口，罐體底部設(shè)置有出料口 ；罐體的外壁下部設(shè)置有介質(zhì)入口，外壁上部設(shè)置有介質(zhì)出口；介質(zhì)由介質(zhì)入口進(jìn)入罐體的夾層對(duì)罐體內(nèi)的材料進(jìn)行加熱或降溫后由介質(zhì)出口排出；攪拌裝置包括變頻電機(jī)、攪拌軸以及中部攪拌葉片和底部攪拌葉片；變頻電機(jī)設(shè)置在罐體外部，通過(guò)攪拌軸與設(shè)置在罐體內(nèi)部的中部攪拌葉片和底部攪拌葉片相連，并帶動(dòng)中部攪拌葉片和底部攪拌葉片在罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌功能。中部攪拌葉片設(shè)置在罐體的中部，包括至少3組葉片，每組葉片在攪拌軸上的高度不同，且每組葉片與攪拌軸所呈的夾角均小于90° ;底部攪拌葉片設(shè)置在罐體的底部，只有一組，且單片底部攪拌葉片的葉片面積大于單片中部攪拌葉片的葉片面積。
[0007]當(dāng)再生膠制備過(guò)程中需要加熱時(shí)，流入罐體夾層的介質(zhì)為熱水。
[0008]當(dāng)再生膠制備過(guò)程中需要降溫時(shí)，流入罐體夾層的介質(zhì)為冷水。
[0009]變頻電機(jī)可控制中部攪拌葉片和底部攪拌葉片變速攪拌。
[0010]由于攪拌裝置包含中部攪拌葉片和底部攪拌葉片，底部攪拌葉片在罐底攪拌力度較大，易產(chǎn)生較大尺寸漩渦，而多組中部攪拌葉片將底部攪拌葉片產(chǎn)生的大尺寸漩渦破碎為小尺寸漩渦，使污油泥與廢橡膠材料以及催化劑等原料混合更加充分。同時(shí)，由于罐體夾層即可以流入熱水進(jìn)行升溫加熱又能流入冷水進(jìn)行降溫，因此使用非常方便。此外，變頻電機(jī)可控制中部攪拌葉片和底部攪拌葉片的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)變速攪拌，能更好地適應(yīng)不同材料以及材料在再生膠活化的不同階段的需求。
[0011]本實(shí)用新型的污油泥制備再生膠的活化罐，混合充分均勻，提高了再生膠產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型污油泥再生膠的尾氣處理裝置的示意圖。
[0013]圖中，I——活化罐；2——外壁；3——內(nèi)壁；4——攪拌軸；5——中部攪拌葉片；6——底部攪拌葉片；7——進(jìn)料口 ；8——出料口 ；9——介質(zhì)入口 ；10——介質(zhì)出口 ；11一一排氣口 ；12—一變頻電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]一種污油泥制備再生膠的活化罐1，包括罐體、攪拌裝置，其中罐體包括外壁2和內(nèi)壁3，二者之間形成夾層；罐體頂部設(shè)置有進(jìn)料口 7和排氣口 11，罐體底部設(shè)置有出料口8 ;罐體的外壁2下部設(shè)置有介質(zhì)入口 9，外壁2上部設(shè)置有介質(zhì)出口 10 ;介質(zhì)由介質(zhì)入口9進(jìn)入罐體的夾層對(duì)罐體內(nèi)的材料進(jìn)行加熱或降溫后由介質(zhì)出口 10排出；攪拌裝置包括變頻電機(jī)12、攪拌軸4以及中部攪拌葉片5和底部攪拌葉片6 ;變頻電機(jī)12設(shè)置在罐體外部，通過(guò)攪拌軸4與設(shè)置在罐體內(nèi)部的中部攪拌葉片5和底部攪拌葉片6相連，并帶動(dòng)中部攪拌葉片5和底部攪拌葉片6在罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌功能。中部攪拌葉片5設(shè)置在罐體的中部，包括至少3組葉片，每組葉片在攪拌軸4上的高度不同，且每組葉片與攪拌軸4所呈的夾角均小于90° ;底部攪拌葉片6設(shè)置在罐體的底部，只有一組，且單片底部攪拌葉片6的葉片面積大于單片中部攪拌葉片5的葉片面積。
[0016]當(dāng)再生膠制備過(guò)程中需要加熱時(shí)，流入罐體夾層的介質(zhì)為熱水。
[0017]當(dāng)再生膠制備過(guò)程中需要降溫時(shí)，流入罐體夾層的介質(zhì)為冷水。
[0018]變頻電機(jī)12可控制中部攪拌葉片5和底部攪拌葉片6變速攪拌。
[0019]由于攪拌裝置包含中部攪拌葉片5和底部攪拌葉片6，底部攪拌葉片6在罐底攪拌力度較大，易產(chǎn)生較大尺寸漩渦，而多組中部攪拌葉片5將底部攪拌葉片6產(chǎn)生的大尺寸漩渦破碎為小尺寸漩渦，使污油泥與廢橡膠材料以及催化劑等原料混合更加充分。同時(shí)，由于罐體夾層即可以流入熱水進(jìn)行升溫加熱又能流入冷水進(jìn)行降溫，因此使用非常方便。此外，變頻電機(jī)12可控制中部攪拌葉片5和底部攪拌葉片6的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)變速攪拌，能更好地適應(yīng)不同材料以及材料在再生膠活化的不同階段的需求。
[0020]本實(shí)用新型的污油泥制備再生膠的活化罐，混合充分均勻，提高了再生膠產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污油泥制備再生膠的活化罐，該活化罐(I)包括罐體、攪拌裝置，其特征在于: 所述罐體包括外壁⑵和內(nèi)壁(3)，所述外壁⑵和所述內(nèi)壁(3)之間形成夾層；所述罐體頂部設(shè)置有進(jìn)料口(7)和排氣口(11)，罐體底部設(shè)置有出料口(8);所述外壁(2)下部設(shè)置有介質(zhì)入口(9)，所述外壁(2)上部設(shè)置有介質(zhì)出口(10);介質(zhì)由所述介質(zhì)入口(9)進(jìn)入罐體的夾層對(duì)罐體內(nèi)的材料進(jìn)行加熱或降溫后由所述介質(zhì)出口(10)排出； 所述攪拌裝置包括變頻電機(jī)(12)、攪拌軸(4)以及中部攪拌葉片(5)和底部攪拌葉片(6);所述變頻電機(jī)(12)設(shè)置在罐體外部，通過(guò)所述攪拌軸(4)與設(shè)置在罐體內(nèi)部的所述中部攪拌葉片(5)以及底部攪拌葉片(6)相連，并帶動(dòng)所述中部攪拌葉片(5)和所述底部攪拌葉片(6)在罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌功能；所述中部攪拌葉片(5)設(shè)置在罐體的中部，包括至少3組葉片，每組葉片在攪拌軸(4)上的高度不同，且每組葉片與攪拌軸(4)所呈的夾角均小于90° ;所述底部攪拌葉片(6)設(shè)置在罐體的底部，只有一組，且單片底部攪拌葉片(6)的葉片面積大于單片中部攪拌葉片(5)的葉片面積。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污油泥制備再生膠的活化罐，其特征在于: 當(dāng)再生膠制備過(guò)程中需要加熱時(shí)，流入罐體夾層的介質(zhì)為熱水； 當(dāng)再生膠制備過(guò)程中需要降溫時(shí)，流入罐體夾層的介質(zhì)為冷水。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污油泥制備再生膠的活化罐，其特征在于: 所述變頻電機(jī)(12)控制所述中部攪拌葉片(5)和所述底部攪拌葉片(6)變速攪拌。
【專利摘要】一種污油泥制備再生膠的活化罐(1)，包括罐體、攪拌裝置。罐體包括外壁(2)和內(nèi)壁(3)，二者之間形成夾層；罐體頂部設(shè)置有進(jìn)料口(7)和排氣口(11)，底部設(shè)置有出料口(8)；外壁(2)下部設(shè)置有介質(zhì)入口(9)，上部設(shè)置有介質(zhì)出口(10)；介質(zhì)由所述介質(zhì)入口(9)進(jìn)入罐體的夾層對(duì)罐體內(nèi)的材料進(jìn)行加熱或降溫后由所述介質(zhì)出口(10)排出。攪拌裝置包括變頻電機(jī)(12)、攪拌軸(4)以及中部攪拌葉片(5)和底部攪拌葉片(6)；中部攪拌葉片(5)包括至少3組高度不同的葉片，且每組葉片與攪拌軸(4)所呈的夾角均小于90°；底部攪拌葉片(6)只有一組，其單片葉片面積大于中部攪拌葉片(5)的葉片面積。該活化罐，混合充分均勻，提高了再生膠產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B01J19/18, C08J11/10, C08L17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204644247
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520321558
【發(fā)明人】梁玉海, 張俊鋒, 于國(guó)明, 劉 東, 高繼功, 劉德華, 崔志峰, 趙蕾
【申請(qǐng)人】東營(yíng)金島環(huán)境工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日