一種黃酒煎酒器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種釀造黃酒的裝置，尤其涉及一種用于黃酒煎酒工序的煎酒器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)黃酒的制作工藝主要包括浸米、蒸飯、前發(fā)酵、后發(fā)酵、壓過濾以及后道的煎酒殺菌等等。煎酒是利用加熱的方法將生酒中的微生物殺死，并破除殘余的酶，使黃酒中的成分基本上固定下來，防止成品酒發(fā)生酸敗。另外，可促使黃酒的老熟和部分蛋白質(zhì)凝固，使黃酒色澤清亮透明。傳統(tǒng)的煎酒方式為將酒液放在錫壺中加熱至80-90°C 20分鐘，煎酒完成后將就業(yè)趁熱密封。這種煎酒方式適合手工作坊生產(chǎn)，而對(duì)于大規(guī)模的工業(yè)化釀造并不適合。
[0003]授權(quán)公告號(hào)為CN203999576U，授權(quán)公告日為2014年12月10日的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了黃酒煎酒器，其包括加熱罐體、電加熱管及導(dǎo)熱盤管，所述電加熱管固定設(shè)置在所述加熱罐體中，所述加熱罐體中密封的灌裝有儲(chǔ)熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱盤管為螺旋盤管，所述導(dǎo)熱盤管盤繞在所述電加熱管的周圍，所述導(dǎo)熱盤管的兩端分別為進(jìn)酒口以及出酒口，所述進(jìn)酒口及出酒口均密封的穿過所述加熱罐體的外壁，所述進(jìn)酒口設(shè)置有用于控制所述導(dǎo)熱盤管進(jìn)酒的手動(dòng)閥，所述出酒口設(shè)置有用于控制所述導(dǎo)熱盤管出酒的電動(dòng)閥，所述導(dǎo)熱盤管中接近所述出酒口的位置設(shè)置有一溫度傳感器，所述溫度傳感器連接至一控制器，所述控制器還連接一變頻器，所述控制器同時(shí)連接至所述電動(dòng)閥，所述變頻器連接至所述電加熱管。該實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化釀造，但是卻存在著以下缺陷:該實(shí)用新型需要在加熱罐體內(nèi)密封封裝儲(chǔ)熱介質(zhì)，需要的儲(chǔ)熱介質(zhì)量大，造價(jià)高；而且對(duì)加熱罐體的密封性要求嚴(yán)格，在使用的過程中一旦密封不好就會(huì)造成密封介質(zhì)泄露，黃酒受熱不均勻，影響煎酒效果；由于該實(shí)用新型依靠的是儲(chǔ)熱介質(zhì)對(duì)導(dǎo)熱盤管進(jìn)行加熱，通過導(dǎo)熱盤管實(shí)現(xiàn)煎酒，而儲(chǔ)熱介質(zhì)又需要電加熱管來加熱，這種加熱方式導(dǎo)熱盤管升溫較慢，需要預(yù)熱很長(zhǎng)一段時(shí)間才能進(jìn)行煎酒，煎酒時(shí)間長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述煎酒器存在的造價(jià)高和煎酒效果較差的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種黃酒煎酒器，該煎酒器不再使用儲(chǔ)熱介質(zhì)，降低了煎酒成本，而且煎出的黃酒色澤清亮透明，長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，也不會(huì)酸敗。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種黃酒煎酒器，包括加熱罐體、導(dǎo)熱盤管和電加熱管，其特征在于:所述導(dǎo)熱盤管套接在電加熱管內(nèi)，所述電加熱管呈“S”形安裝在加熱罐體內(nèi)，所述導(dǎo)熱盤管兩端分別為進(jìn)酒口和出酒口，進(jìn)酒口和出酒口均設(shè)置有閥門和法蘭。
[0007]所述導(dǎo)熱盤管與電加熱管內(nèi)封裝有儲(chǔ)熱介質(zhì)。
[0008]所述罐體包括外罐和內(nèi)罐，外罐和內(nèi)罐之間設(shè)置有間隙，間隙抽真空。
[0009]所述出酒口的閥門為電動(dòng)閥門，出酒口安裝有溫度傳感器，溫度傳感器連接有控制器，控制器連接有變頻器，控制器與電動(dòng)閥門相連，變頻器與電加熱管相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011 ] 本實(shí)用新型包括加熱罐體、導(dǎo)熱盤管和電加熱管，所述導(dǎo)熱盤管套接在電加熱管內(nèi)，所述電加熱管呈“ S ”形安裝在加熱罐體內(nèi)，所述導(dǎo)熱盤管兩端分別為進(jìn)酒口和出酒口，進(jìn)酒口和出酒口均設(shè)置有閥門和法蘭。本實(shí)用新型的導(dǎo)熱盤管套接在電加熱管內(nèi)，電加熱管直接對(duì)導(dǎo)熱盤管輻射加熱，而不再需要輻射介質(zhì)來傳遞熱量，且導(dǎo)熱盤管與電加熱管之間的輻射距離很小，電加熱管能夠?qū)崃靠焖俚妮椛涞綄?dǎo)熱盤管上，從而對(duì)導(dǎo)熱盤管內(nèi)的黃酒進(jìn)行加熱完成煎酒工序。整個(gè)加熱工序時(shí)間短，能夠快速提高導(dǎo)熱盤管的熱量，煎酒時(shí)預(yù)熱時(shí)間大大縮短。由于不再需要儲(chǔ)熱介質(zhì)，降低了加熱成本的同時(shí)還不需要對(duì)加熱罐體進(jìn)行密封，不會(huì)出現(xiàn)加熱不均引起的煎酒質(zhì)量問題。煎出來的黃酒清亮透明，長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，也不會(huì)酸敗。整個(gè)煎酒器不需要儲(chǔ)熱介質(zhì)也不需要嚴(yán)格密封，大大降低了煎酒器的制造成本以及制造難度。
[0012]本實(shí)用新型導(dǎo)熱盤管與電加熱管內(nèi)封裝有儲(chǔ)熱介質(zhì)。本實(shí)用新型導(dǎo)熱盤管與電加熱管內(nèi)封裝有的儲(chǔ)熱介質(zhì)能夠進(jìn)一步加強(qiáng)導(dǎo)熱盤管受熱的均勻性和穩(wěn)定性，由于導(dǎo)熱盤管與電加熱管之間的間隙很小，封裝的儲(chǔ)熱介質(zhì)很少，制造成本也不會(huì)增加較多。
[0013]本實(shí)用新型罐體包括外罐和內(nèi)罐，外罐和內(nèi)罐之間設(shè)置有間隙，間隙抽真空。加熱罐體通過這樣的設(shè)置，減少了熱量輻射到加熱罐體外的量，減少了熱量損失，降低了能耗。
[0014]本實(shí)用新型出酒口的閥門為電動(dòng)閥門，出酒口安裝有溫度傳感器，溫度傳感器連接有控制器，控制器連接有變頻器，控制器與電動(dòng)閥門相連，變頻器與電加熱管相連。溫度傳感器檢測(cè)出酒口的黃酒的溫度，黃酒溫度高則降低電加熱管的發(fā)熱量，溫度低則加大電加熱管的發(fā)熱量。這樣既不會(huì)造成電能的浪費(fèi)，又能保證加熱出來的黃酒的溫度達(dá)到要求。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為導(dǎo)熱盤管與電加熱管裝配在一起的截面圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型控制模塊示意框圖。
[0018]圖中標(biāo)記:1、加熱罐體，2、導(dǎo)熱盤管，3、電加熱管，4、進(jìn)酒口，5、出酒口，6、外罐，7、內(nèi)罐。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]實(shí)施例1
[0021]本實(shí)施例包括加熱罐體1、導(dǎo)熱盤管2和電加熱管3，所述導(dǎo)熱盤管2套接在電加熱管3內(nèi)，所述電加熱管3呈“S”形安裝在加熱罐體I內(nèi)，所述導(dǎo)熱盤管2兩端分別為進(jìn)酒口 4和出酒口 5，進(jìn)酒口 4和出酒口 5均設(shè)置有閥門和法蘭。導(dǎo)熱盤管2的進(jìn)酒口 4和出酒口 5伸出加熱罐體I外。電加熱管3與導(dǎo)熱盤管2的形狀一樣，導(dǎo)熱盤管2裝在電加熱管3內(nèi)。本實(shí)施例的導(dǎo)熱盤管套接在電加熱管內(nèi)，電加熱管直接對(duì)導(dǎo)熱盤管輻射加熱，而不再需要輻射介質(zhì)來傳遞熱量，且導(dǎo)熱盤管與電加熱管之間的輻射距離很小，電加熱管能夠?qū)崃靠焖俚妮椛涞綄?dǎo)熱盤管上，從而對(duì)導(dǎo)熱盤管內(nèi)的黃酒進(jìn)行加熱完成煎酒工序。整個(gè)加熱工序時(shí)間短，能夠快速提高導(dǎo)熱盤管的熱量，煎酒時(shí)預(yù)熱時(shí)間大大縮短。由于不再需要儲(chǔ)熱介質(zhì)，降低了加熱成本的同時(shí)還不需要對(duì)加熱罐體進(jìn)行密封，不會(huì)出現(xiàn)加熱不均引起的煎酒質(zhì)量問題。煎出來的黃酒清亮透明，長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，也不會(huì)酸敗。整個(gè)煎酒器不需要儲(chǔ)熱介質(zhì)也不需要嚴(yán)格密封，大大降低了煎酒器的制造成本以及制造難度。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本實(shí)施例包括加熱罐體1、導(dǎo)熱盤管2和電加熱管3，所述導(dǎo)熱盤管2套接在電加熱管3內(nèi)，所述電加熱管3呈“S”形安裝在加熱罐體I內(nèi)，所述導(dǎo)熱盤管2兩端分別為進(jìn)酒口 4和出酒口 5，進(jìn)酒口 4和出酒口 5均設(shè)置有閥門和法蘭。導(dǎo)熱盤管2的進(jìn)酒口 4和出酒口 5伸出加熱罐體I外。電加熱管3與導(dǎo)熱盤管2的形狀一樣，導(dǎo)熱盤管2裝在電加熱管3內(nèi)。本實(shí)施例導(dǎo)熱盤管2與電加熱管3內(nèi)封裝有儲(chǔ)熱介質(zhì)。本實(shí)施例導(dǎo)熱盤管與電加熱管內(nèi)封裝有的儲(chǔ)熱介質(zhì)能夠進(jìn)一步加強(qiáng)導(dǎo)熱盤管受熱的均勻性和穩(wěn)定性，由于導(dǎo)熱盤管與電加熱管之間的間隙很小，封裝的儲(chǔ)熱介質(zhì)很少，制造成本也不會(huì)增加較多。
[0024]實(shí)施例3
[0025]本實(shí)施例包括加熱罐體1、導(dǎo)熱盤管2和電加熱管3，所述導(dǎo)熱盤管2套接在電加熱管3內(nèi)，所述電加熱管3呈“S”形安裝在加熱罐體I內(nèi)，所述導(dǎo)熱盤管2兩端分別為進(jìn)酒口 4和出酒口 5，進(jìn)酒口 4和出酒口 5均設(shè)置有閥門和法蘭。導(dǎo)熱盤管2的進(jìn)酒口 4和出酒口 5伸出加熱罐體I外。電加熱管3與導(dǎo)熱盤管2的形狀一樣，導(dǎo)熱盤管2裝在電加熱管3內(nèi)。本實(shí)施例罐體包括外罐6和內(nèi)罐7，外罐6和內(nèi)罐7之間設(shè)置有間隙，間隙抽真空。加熱罐體通過這樣的設(shè)置，減少了熱量輻射到加熱罐體外的量，減少了熱量損失，降低了能耗。
[0026]實(shí)施例4
[0027]本實(shí)施例包括加熱罐體1、導(dǎo)熱盤管2和電加熱管3，所述導(dǎo)熱盤管2套接在電加熱管3內(nèi)，電加熱管3呈“S”形安裝在加熱罐體I內(nèi)，所述導(dǎo)熱盤管2兩端分別為進(jìn)酒口 4和出酒口 5，進(jìn)酒口 4和出酒口 5均設(shè)置有閥門和法蘭。導(dǎo)熱盤管2的進(jìn)酒口 4和出酒口 5伸出加熱罐體I外。電加熱管3與導(dǎo)熱盤管2的形狀一樣，導(dǎo)熱盤管2裝在電加熱管3內(nèi)。本實(shí)施例導(dǎo)熱盤管2與電加熱管3內(nèi)封裝有儲(chǔ)熱介質(zhì)。本實(shí)施例罐體包括外罐6和內(nèi)罐7，外罐6和內(nèi)罐7之間設(shè)置有間隙，間隙抽真空。
[0028]實(shí)施例5
[0029]本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，出酒口 5的閥門為電動(dòng)閥門，出酒口 5安裝有溫度傳感器，溫度傳感器連接有控制器，控制器連接有變頻器，控制器與電動(dòng)閥門相連，變頻器與電加熱管相連。溫度傳感器檢測(cè)出酒口的黃酒的溫度，黃酒溫度高則降低電加熱管的發(fā)熱量，溫度低則加大電加熱管的發(fā)熱量。這樣既不會(huì)造成電能的浪費(fèi)，又能保證加熱出來的黃酒的溫度達(dá)到要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種黃酒煎酒器，包括加熱罐體、導(dǎo)熱盤管和電加熱管，其特征在于:所述導(dǎo)熱盤管套接在電加熱管內(nèi)，所述電加熱管呈“S”形安裝在加熱罐體內(nèi)，所述導(dǎo)熱盤管兩端分別為進(jìn)酒口和出酒口，進(jìn)酒口和出酒口均設(shè)置有閥門和法蘭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃酒煎酒器，其特征在于:所述導(dǎo)熱盤管與電加熱管內(nèi)封裝有儲(chǔ)熱介質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種黃酒煎酒器，其特征在于:所述罐體包括外罐和內(nèi)罐，外罐和內(nèi)罐之間設(shè)置有間隙，間隙抽真空。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種黃酒煎酒器，其特征在于:所述出酒口的閥門為電動(dòng)閥門，出酒口安裝有溫度傳感器，溫度傳感器連接有控制器，控制器連接有變頻器，控制器與電動(dòng)閥門相連，變頻器與電加熱管相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種黃酒煎酒器，包括加熱罐體、導(dǎo)熱盤管和電加熱管，所述導(dǎo)熱盤管套接在電加熱管內(nèi)，所述電加熱管呈“S”形安裝在加熱罐體內(nèi)，所述導(dǎo)熱盤管兩端分別為進(jìn)酒口和出酒口，進(jìn)酒口和出酒口均設(shè)置有閥門和法蘭。本實(shí)用新型不在使用儲(chǔ)熱介質(zhì)，降低了煎酒成本，而且煎出的黃酒色澤清亮透明，長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，也不會(huì)酸敗。
【IPC分類】C12H1/18
【公開號(hào)】CN204702735
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520199176
【發(fā)明人】潘德章
【申請(qǐng)人】德清縣九里香釀酒有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年4月3日