自動晾茬機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動晾茬機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，機械化生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)各行各業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)白酒釀造方式勞動強度大，生產(chǎn)效率比較低，并且衛(wèi)生條件與食品生產(chǎn)的環(huán)境要求差距較大。伴隨著社會的不斷發(fā)展，勞動力市場的勞動力缺乏，工人生產(chǎn)制造成本的不斷增加，白酒釀造的全自動機械化代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工勞作已經(jīng)變得勢在必行。因此，中國白酒必行在保持傳統(tǒng)生產(chǎn)工序特點的基礎(chǔ)上，正確掌握和運用現(xiàn)代化手段，不斷改進(jìn)操作，使機械化設(shè)備更好地服務(wù)于生產(chǎn)，最大限度地發(fā)揮機械化效能。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是一種代替人工勞作的自動晾茬機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是提供一種自動晾茬機，包括框架、鏈板式輸送帶、自動加曲裝置、自動落料裝置、減速電機、接料裝置、攪拌裝置、清掃裝置、冷卻裝置、溫度檢測裝置、自動加水裝置、自動清洗裝置、輔助平臺裝置，所述的鏈板式輸送帶斜置在框架上，所述的減速電機安裝在框架上，鏈板式輸送帶輸送線自下而上依次設(shè)有自動落料裝置、自動加曲裝置和接料裝置。
[0005]作為優(yōu)選，所述的落料裝置由自動落料斗、落料斗平臺和落料斗爬梯組成，所述的落料斗設(shè)置在鏈板式輸送帶的正上方，落料斗平臺和落料斗爬梯設(shè)置在框架的一側(cè)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的自動加曲裝置由加曲料斗、加曲料斗平臺和加曲料斗爬梯組成，所述的加曲料斗設(shè)置在鏈板式輸送帶的正上方，加曲料斗平臺和加曲料斗爬梯設(shè)置在框架的一側(cè)。
[0007]作為優(yōu)選，所述的接料裝置包括出料口和接料斗，出料口設(shè)置在鏈板式輸送帶頂端的下部，將物料傳至接料斗中。
[0008]作為優(yōu)選，所述的框架內(nèi)連接有支撐方管和加強方管。
[0009]作為優(yōu)選，所述的框架由不銹鋼材料制成。
[0010]作為優(yōu)選，所述的鏈板式輸送帶上裝有數(shù)顯溫度計。
[0011]本實用新型的工作原理是:該程序釀酒工藝要求酒醅從酒甑出來后首先加熱水進(jìn)行調(diào)整酒醅的濕度要求，之后酒醅要求降溫至工藝溫度，在達(dá)到該溫度后加入酒曲，加曲之后酒醅繼續(xù)降溫攪拌均勻再入窖發(fā)酵，通過控制落料斗的寬度以及高度使得達(dá)到運轉(zhuǎn)層厚度的要求，酒醅在落到鏈板式輸送帶后通過主動電機帶動鏈輪使得酒醅向前傳送，在傳送過程中不斷用風(fēng)機對酒醅進(jìn)行降溫，在降至工藝溫度后加曲機開始加曲之后攪拌，再用風(fēng)機進(jìn)行降溫直到工藝要求的發(fā)酵溫度，之后酒醅通過接料斗轉(zhuǎn)移至窖池進(jìn)行發(fā)酵。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型自動晾茬機代替了傳統(tǒng)的人工勞動，工人從事與機械化生產(chǎn)銜接的輕體力的控制操作，勞動強度大大降低，勞動效率也大幅提升；實現(xiàn)了減員增效的目的，在保持投料量及各項技術(shù)參數(shù)要求不變的前提下，每個釀酒班組由原來的10人，減少到7人，大大降低了人力成本；出酒率、優(yōu)質(zhì)品率及口感得到一定程度的提升，通過改造后的指標(biāo)看，出酒率平均提高1_2%，理化感官指標(biāo)提高3%，在原輔料等成本增加的前提下，通過生產(chǎn)指標(biāo)的提升和人工費用的降低，糧酒噸酒生產(chǎn)成本降低了 4%，直接經(jīng)濟效益顯著；實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)，通過機械化改造實現(xiàn)了釀酒操作環(huán)境、場地、器具的清潔衛(wèi)生，大大改善了釀酒工人的工作環(huán)境，符合國家建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會的要求。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型自動晾茬機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了更好的說明本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細(xì)說明，再次應(yīng)該指出，本【具體實施方式】只作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，不是對本實用新型保護(hù)范圍的一種限定。
[0016]本實用新型涉及一種自動晾茬機，包含有框架1、鏈板式輸送帶2、自動加曲裝置、自動落料裝置、減速電機、接料裝置，所述的鏈板式輸送帶2斜置在框架1上，所述的減速電機安裝在框架1上，鏈板式輸送帶2輸送線自下而上依次設(shè)有自動落料裝置、自動加曲裝置和接料裝置。
[0017]在本實施例中，自動落料裝置由落料斗3、落料斗平臺4和落料斗爬梯5組成，所述的落料斗3設(shè)置在鏈板式輸送帶2的正上方，落料斗平臺4和落料斗爬梯5設(shè)置在框架1的一側(cè)；所述的接料裝置包括接料盤6和接料斗7，接料盤6設(shè)置在鏈板式輸送帶2頂端的下部，將物料傳至接料斗7中；自動加曲裝置由加曲料斗8、加曲料斗平臺9和加曲料斗爬梯10組成，所述的加曲料斗8設(shè)置在鏈板式輸送帶2的正上方，加曲料斗平臺9和加曲料斗爬梯10設(shè)置在框架2的一側(cè)；所述的框架2內(nèi)連接有支撐方管11和加強方管12 ;所述的框架1由不銹鋼材料制成；所述的鏈板式輸送帶2上裝有數(shù)顯溫度計13。
[0018]在本實施例中，所述的減速電機包括攪拌電機、清掃電機和鏈板式輸送帶驅(qū)動電機，其中鏈板式輸送帶驅(qū)動電機為變頻調(diào)速電機。
[0019]本實用新型自動晾茬機的自動化涉及到以下幾方面:
[0020]( 1)酒醅的落料冷卻實現(xiàn)自動化
[0021]傳統(tǒng)的釀酒過程中，酒醅在甑鍋出來后用人工將酒醅攤于指定位置，且根據(jù)實際情況用人工調(diào)整的方法不斷調(diào)整酒醅的厚度，同時在地下通過風(fēng)機進(jìn)行冷卻，此過程中不斷的需要人工進(jìn)行調(diào)整，大大增加了工人的勞動量，同時由于酒醅的厚度不一致常常導(dǎo)致酒醅的冷卻不均勻，影響酒曲的效果，進(jìn)而影響發(fā)酵后的出酒量，本實用新型從根本上解決了這個問題，通過調(diào)整落料斗擋料板的高度調(diào)整了酒醅的移動厚度，達(dá)到均勻的目的，運行過程中鏈板式輸送帶底端不斷用離心風(fēng)機進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，調(diào)整風(fēng)機的流量與風(fēng)壓使得物料在鏈板式輸送帶上按照均勻的工藝厚度在風(fēng)冷條件下均勻冷卻，同時落料斗底端與鏈板式輸送帶的間隙設(shè)計為可調(diào)式，可以根據(jù)不同的要