一種廢橡膠粉斷硫塑化的物料混合裝置的制造方法
【專利摘要】一種廢橡膠粉斷硫塑化的物料混合裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂端與位于殼體上方的電機(jī)相連接，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有中空內(nèi)腔，轉(zhuǎn)軸底端連接有旋轉(zhuǎn)氣管接頭，所述旋轉(zhuǎn)氣管接頭通過管道與熱風(fēng)發(fā)生裝置相連接，轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上開設(shè)有若干通孔；所述轉(zhuǎn)軸的上部和下部均設(shè)有安裝桿，所述安裝桿上設(shè)有若干攪拌桿，所述攪拌桿上均勻布置有攪拌凸起；所述轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有連接桿，連接桿上套設(shè)有滑移套筒。本實(shí)用新型的有益效果是設(shè)置有雙重?cái)嚢柩b置使得物料與各助劑之間能夠混合均勻，可實(shí)現(xiàn)物料的膨松、浸潤和溶脹；熱風(fēng)能夠通過通孔和噴氣咀均勻散發(fā)到殼體內(nèi)部與物料均勻混合，實(shí)現(xiàn)了攪拌混合時(shí)的溫度要求。
【專利說明】
一種廢橡膠粉斷硫塑化的物料混合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢橡膠粉斷硫塑化的物料混合
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于自然資源的日益匾乏，廢舊輪胎硫化橡膠粉的再生利用變得越來越重要，再生膠市場越來越大，而再生膠生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)是硫化橡膠的塑化過程。硫化橡膠粉脫硫塑化工藝包括配料、攪拌混合、斷硫塑化和冷卻等工序。攪拌混合工序是將配好的物料在攪拌裝置內(nèi)進(jìn)行攪拌，使物料能充分均勻地混合，是廢橡膠粉脫硫塑化一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
[0003]現(xiàn)階段，硫化橡膠粉脫硫塑化的物料混合裝置采用臥式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速低，通常小于100r/min，混合物料中各配料重量比為:橡膠粉:活化劑:軟化劑一1: 0.1_5:3_35，其中橡膠粉為粉末狀固體，活化劑(4508,510,420等)均為粘稠狀液體，軟化劑(煤焦油、松焦油等)也均為粘稠狀液體，如此少量的助劑想要達(dá)到均勻地散布到每一顆橡膠顆粒上采用上述低速臥式攪拌機(jī)在短時(shí)間內(nèi)無法達(dá)到活化劑、軟化劑和橡膠粉充分均勻混合，無法實(shí)現(xiàn)物料的膨松、浸潤和溶脹，勢必要提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速或延長攪拌時(shí)間。然而，若提高轉(zhuǎn)速，臥式攪拌機(jī)易發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，從而不能穩(wěn)定運(yùn)作；若延長攪拌時(shí)間，易使混合物料發(fā)生其它化學(xué)反應(yīng)。因此，現(xiàn)有硫化橡膠粉脫硫塑化的攪拌裝置由于效率過于低下而無法滿足真正意義上的生產(chǎn)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢橡膠粉斷硫塑化的物料混合裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種廢橡膠粉斷硫塑化的物料混合裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂端與位于殼體上方的電機(jī)相連接，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有中空內(nèi)腔，轉(zhuǎn)軸底端連接有旋轉(zhuǎn)氣管接頭，所述旋轉(zhuǎn)氣管接頭通過管道與熱風(fēng)發(fā)生裝置相連接，轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上開設(shè)有若干通孔；所述轉(zhuǎn)軸的上部和下部均設(shè)有安裝桿，所述安裝桿上設(shè)有若干攪拌桿，所述攪拌桿上均勻布置有攪拌凸起;所述轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有連接桿，連接桿上套設(shè)有滑移套筒，滑移套筒與轉(zhuǎn)軸之間通過彈簧連接，所述彈簧套設(shè)在連接桿上，所述滑移套筒的外側(cè)壁上均勻設(shè)有若干攪拌凸起;所述殼體內(nèi)部的兩側(cè)壁豎直設(shè)有熱風(fēng)分布管，所述熱風(fēng)分布管上布置有若干噴氣咀，熱風(fēng)分布管通過管道與熱風(fēng)發(fā)生裝置相連接。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口，殼體底部設(shè)有出料口。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述通孔連通中空內(nèi)腔與殼體內(nèi)部。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述安裝桿與攪拌桿組成豐字形。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述攪拌凸起呈三棱錐狀。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是設(shè)置有雙重?cái)嚢柩b置使得物料與各助劑之間能夠混合均勻，可實(shí)現(xiàn)物料的膨松、浸潤和溶脹;熱風(fēng)能夠通過通孔和噴氣咀均勻散發(fā)到殼體內(nèi)部與物料均勻混合，實(shí)現(xiàn)了攪拌混合時(shí)的溫度要求。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-電機(jī)、2-轉(zhuǎn)軸、3-進(jìn)料口、4-殼體、5-熱風(fēng)分布管、6_噴氣咀、7_攪拌桿、8_攪拌凸起、9-安裝桿、10-通孔、11-旋轉(zhuǎn)氣管接頭、12-管道、13-熱風(fēng)發(fā)生裝置、14-出料口、15-中空內(nèi)腔、16-彈簧、17-連接桿、18-滑移套筒。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種廢橡膠粉斷硫塑化的物料混合裝置，包括殼體4，所述殼體4內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2的頂端與位于殼體4上方的電機(jī)I相連接，所述轉(zhuǎn)軸2內(nèi)設(shè)有中空內(nèi)腔15，轉(zhuǎn)軸2底端連接有旋轉(zhuǎn)氣管接頭11，所述旋轉(zhuǎn)氣管接頭11通過管道12與熱風(fēng)發(fā)生裝置13相連接，轉(zhuǎn)軸2的側(cè)壁上開設(shè)有若干通孔10，熱風(fēng)發(fā)生裝置13發(fā)生熱風(fēng)，熱風(fēng)通過旋轉(zhuǎn)氣管接頭11進(jìn)入到中空內(nèi)腔15中，然后從通孔10中均勻散到殼體4內(nèi)部，對物料進(jìn)行加熱處理；
[0016]所述轉(zhuǎn)軸2的上部和下部均設(shè)有安裝桿9，所述安裝桿9上設(shè)有若干攪拌桿7，所述攪拌桿7上均勻布置有攪拌凸起8，電機(jī)I帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿7上的攪拌凸起8對物料與各助劑進(jìn)行混合，可實(shí)現(xiàn)物料的膨松、浸潤和溶脹；
[0017]所述轉(zhuǎn)軸2的中部設(shè)有連接桿17，連接桿17上套設(shè)有滑移套筒18，滑移套筒18與轉(zhuǎn)軸2之間通過彈簧16連接，所述彈簧16套設(shè)在連接桿17上，所述滑移套筒18的外側(cè)壁上均勻設(shè)有若干攪拌凸起8，滑移套筒18在離心力的作用下遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸2，從而擴(kuò)大了攪拌范圍，進(jìn)一步提高了物料與各助劑的混合效果；
[0018]所述殼體4內(nèi)部的兩側(cè)壁豎直設(shè)有熱風(fēng)分布管5，所述熱風(fēng)分布管5上布置有若干噴氣咀6，熱風(fēng)分布管5通過管道12與熱風(fēng)發(fā)生裝置13相連接，熱風(fēng)發(fā)生裝置13產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)從熱風(fēng)分布管5上的噴氣咀6噴出，對殼體4內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。
[0019]所述殼體4頂部設(shè)有進(jìn)料口3，殼體4底部設(shè)有出料口 14。
[0020]所述通孔10連通中空內(nèi)腔15與殼體4內(nèi)部。
[0021 ]所述安裝桿9與攪拌桿7組成豐字形。
[0022]所述攪拌凸起8呈三棱錐狀，攪拌凸起8與物料接觸也會產(chǎn)生一定的熱量，減少了熱風(fēng)發(fā)生裝置13的工作時(shí)間，減少了能源消耗。
[0023]本實(shí)用新型的工作過程是:將物料從進(jìn)料口3加入，熱風(fēng)發(fā)生裝置13發(fā)生熱風(fēng)，熱風(fēng)通過旋轉(zhuǎn)氣管接頭11進(jìn)入到中空內(nèi)腔15中，然后從通孔10中均勻散到殼體4內(nèi)部，對物料進(jìn)行加熱處理；電機(jī)I帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿7上的攪拌凸起8對物料與各助劑進(jìn)行混合，可實(shí)現(xiàn)物料的膨松、浸潤和溶脹;滑移套筒18在離心力的作用下遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸2，從而擴(kuò)大了攪拌范圍，進(jìn)一步提高了物料與各助劑的混合效果;熱風(fēng)發(fā)生裝置13產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)從熱風(fēng)分布管5上的噴氣咀6噴出，對殼體4內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。
[0024]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0025]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢橡膠粉斷硫塑化的物料混合裝置，包括殼體，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂端與位于殼體上方的電機(jī)相連接，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有中空內(nèi)腔，轉(zhuǎn)軸底端連接有旋轉(zhuǎn)氣管接頭，所述旋轉(zhuǎn)氣管接頭通過管道與熱風(fēng)發(fā)生裝置相連接，轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上開設(shè)有若干通孔;所述轉(zhuǎn)軸的上部和下部均設(shè)有安裝桿，所述安裝桿上設(shè)有若干攪拌桿，所述攪拌桿上均勻布置有攪拌凸起;所述轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有連接桿，連接桿上套設(shè)有滑移套筒，滑移套筒與轉(zhuǎn)軸之間通過彈簧連接，所述彈簧套設(shè)在連接桿上，所述滑移套筒的外側(cè)壁上均勻設(shè)有若干攪拌凸起;所述殼體內(nèi)部的兩側(cè)壁豎直設(shè)有熱風(fēng)分布管，所述熱風(fēng)分布管上布置有若干噴氣咀，熱風(fēng)分布管通過管道與熱風(fēng)發(fā)生裝置相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢橡膠粉斷硫塑化的物料混合裝置，其特征在于，所述殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口，殼體底部設(shè)有出料口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢橡膠粉斷硫塑化的物料混合裝置，其特征在于，所述通孔連通中空內(nèi)腔與殼體內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢橡膠粉斷硫塑化的物料混合裝置，其特征在于，所述安裝桿與攪拌桿組成豐字形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢橡膠粉斷硫塑化的物料混合裝置，其特征在于，所述攪拌凸起呈三棱錐狀。
【文檔編號】B01F7/16GK205473522SQ201620199433
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】趙修成
【申請人】重慶豐海化學(xué)制品有限公司