一種淀粉質(zhì)原料液化糖化余熱回收設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種淀粉質(zhì)原料液化糖化余熱回收設(shè)備，包括拌料槽、粉漿泵、四級(jí)換熱器、預(yù)液化槽、噴射液化器、儲(chǔ)罐、后液化槽和閃蒸罐、糖化罐，其中，拌料槽的出口依次串聯(lián)第一級(jí)換熱器、第二級(jí)換熱器、第三級(jí)換熱器，并接入到預(yù)液化槽，預(yù)液化槽的出口依次串聯(lián)第四級(jí)換熱器、噴射液化器、儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐的出口連接入第四級(jí)換熱器，并通過(guò)第四級(jí)換熱器接入后液化槽，后液化槽的出口連接入第三級(jí)換熱器，并通過(guò)第三級(jí)換熱器依次接入閃蒸罐和糖化罐，糖化罐的出口連接入第一級(jí)換熱器。本實(shí)用新型通過(guò)四級(jí)換熱的合理設(shè)置，利用后續(xù)需要降溫的物料進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中余熱的完全回收利用，節(jié)能節(jié)水效果顯著。
【專利說(shuō)明】
一種淀粉質(zhì)原料液化糖化余熱回收設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及淀粉加工領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉質(zhì)原料液化糖化過(guò)程中的余熱回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]以含淀粉的谷物、玉米、薯類等作為原料，經(jīng)過(guò)加酸、加酶等方法水解而成的葡萄糖，也成為淀粉糖。淀粉糖作為發(fā)酵碳源，在各個(gè)領(lǐng)域尤其是酒精、食品行業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。傳統(tǒng)的淀粉糖生產(chǎn)主要通過(guò)雙酶法來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)液化和糖化工序?qū)⒌矸坜D(zhuǎn)化為葡萄糖。目前在國(guó)內(nèi)外，雙酶法淀粉糖的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)比較成熟，生產(chǎn)規(guī)模也比較大，技術(shù)設(shè)備也比較先進(jìn)，但是，在節(jié)能減排為行業(yè)主旋律的現(xiàn)在，該生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)成本高消耗資源大的缺點(diǎn)被顯現(xiàn)了出來(lái)。
[0003]在淀粉糖的生產(chǎn)加工過(guò)程中，淀粉液化所需的溫度比較高，一般為100?105°C，糖化所需的溫度較低，在60°C左右，淀粉乳需要從室溫升溫至100°C左右進(jìn)行液化，然后降溫至60°C左右進(jìn)行糖化，糖化之后還需要降溫至30°C左右進(jìn)行后續(xù)工序處理。在整個(gè)液化糖化過(guò)程中存在大量的熱量交換，如果生產(chǎn)過(guò)程中不能將這些余熱充分利用，會(huì)消耗大量的水資源，還會(huì)造成熱量的極大浪費(fèi)，這都大大增加著生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種淀粉質(zhì)原料液化糖化余熱回收設(shè)備。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0006]—種淀粉質(zhì)原料液化糖化余熱回收設(shè)備，包括拌料槽、四級(jí)換熱器、預(yù)液化槽、噴射液化器、儲(chǔ)罐、后液化槽和閃蒸罐、糖化罐，其中，拌料槽的出口依次串聯(lián)第一級(jí)換熱器、第二級(jí)換熱器、第三級(jí)換熱器，并接入到預(yù)液化槽，預(yù)液化槽的出口依次串聯(lián)第四級(jí)換熱器、噴射液化器、儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐的出口連接入第四級(jí)換熱器，并通過(guò)第四級(jí)換熱器接入后液化槽，后液化槽的出口連接入第三級(jí)換熱器，并通過(guò)第三級(jí)換熱器依次接入閃蒸罐和糖化罐，糖化罐的出口連接入第一級(jí)換熱器。
[0007]在本實(shí)用新型中，所述閃蒸罐設(shè)有物料進(jìn)出口和二次蒸汽出口，其二次蒸汽出口接入第二級(jí)換熱器，并通過(guò)第二級(jí)換熱器接入拌料槽。
[0008]在本實(shí)用新型中，所述拌料槽與第一級(jí)換熱器之間、預(yù)液化槽與第四級(jí)換熱器之間、后液化槽與第三級(jí)換熱器之間、糖化罐與第一級(jí)換熱器之間分別設(shè)置有粉漿栗。
[0009]進(jìn)一步的，從拌料槽經(jīng)過(guò)第一級(jí)換熱器到第二級(jí)換熱器與從糖化罐經(jīng)過(guò)第一級(jí)換熱器進(jìn)行熱量交換;從第一級(jí)換熱器經(jīng)過(guò)第二級(jí)換熱器到第三級(jí)換熱器與從閃蒸罐經(jīng)過(guò)第二級(jí)換熱器到拌料槽進(jìn)行熱量交換;從第二級(jí)換熱器經(jīng)過(guò)第三級(jí)換熱器到預(yù)液化槽與后液化槽經(jīng)過(guò)第三級(jí)換熱器到閃蒸罐進(jìn)行熱量交換;從預(yù)液化槽經(jīng)過(guò)第四級(jí)換熱器到噴射液化器與儲(chǔ)罐經(jīng)過(guò)第四級(jí)換熱器到后液化槽進(jìn)行熱量交換。
[0010]在本實(shí)用新型中，所述拌料槽設(shè)有物料進(jìn)出口、水進(jìn)口和酶液進(jìn)口。
[0011]在本實(shí)用新型中，所述預(yù)液化槽、后液化槽和糖化罐均設(shè)有物料進(jìn)出口和酶液進(jìn)
□ O
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013](I)添加了預(yù)液化槽和后液化槽，提高了液化的效果，降低了酶消耗，能將液化進(jìn)行的更徹底；
[0014](2)添加了閃蒸罐，可以減少醪液中的水分，增加糖化過(guò)程中的糖濃度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝后直接用于拌料，無(wú)廢水產(chǎn)生；
[0015](3)四級(jí)換熱的合理安排，使得換熱熱源均采用工藝中后續(xù)環(huán)節(jié)的料液，在進(jìn)行預(yù)熱的同時(shí)也能給后續(xù)環(huán)節(jié)的料液進(jìn)行冷卻降溫，熱量利用率高，整個(gè)流程中不需要增加新的設(shè)備，能夠節(jié)省了大量的蒸汽和冷卻水，節(jié)能節(jié)水效果顯著。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的設(shè)備布置示意圖。
[0017]圖中:拌料槽1、預(yù)液化槽2、噴射液化槽3、儲(chǔ)罐4、后液化槽5、閃蒸罐6、糖化罐7、換熱器8(a、b、c、d)、粉楽栗9。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]參見圖1所示的一種淀粉質(zhì)原料液化糖化余熱回收設(shè)備，包括拌料槽1、粉漿栗9、四級(jí)換熱器8 (a、b、c、d)、預(yù)液化槽2、噴射液化草3、儲(chǔ)罐4、后液化槽5、閃蒸罐6和糖化罐7，其中，拌料槽I的出口依次串聯(lián)第一級(jí)換熱器8(a)、第二級(jí)換熱器8(b)、第三級(jí)換熱器8(c)，并接入到預(yù)液化槽2，預(yù)液化槽2的出口依次串聯(lián)第四級(jí)換熱器8(d)、噴射液化器3、儲(chǔ)罐4，儲(chǔ)罐4的出口連接入第四級(jí)換熱器8(d)，并通過(guò)第四級(jí)換熱器8(d)接入后液化槽5，后液化槽5的出口連接入第三級(jí)換熱器8(c)，并通過(guò)第三級(jí)換熱器8(c)依次接入閃蒸罐6和糖化罐7，糖化罐7的出口連接入第一級(jí)換熱器8(a)，閃蒸罐6的蒸汽出口接入第二級(jí)換熱器8(b)，并通過(guò)第二級(jí)換熱器8(b)接入拌料槽I。在上述設(shè)備組件的布置和連接中，從拌料槽I經(jīng)過(guò)第一級(jí)換熱器8(a)到第二級(jí)換熱器8(b)與從糖化罐7經(jīng)過(guò)第一級(jí)換熱器8(a)進(jìn)行熱量交換;從第一級(jí)換熱器8(a)經(jīng)過(guò)第二級(jí)換熱器8(b)到第三級(jí)換熱器8(c)與從閃蒸罐6經(jīng)過(guò)第二級(jí)換熱器8(b)到拌料槽I進(jìn)行熱量交換;從第二級(jí)換熱器8(b)經(jīng)過(guò)第三級(jí)換熱器8(c)到預(yù)液化槽2與后液化槽5經(jīng)過(guò)第三級(jí)換熱器8(c)到閃蒸罐6進(jìn)行熱量交換;從預(yù)液化槽2經(jīng)過(guò)第四級(jí)換熱器8(d)到噴射液化器3與儲(chǔ)罐4經(jīng)過(guò)第四級(jí)換熱器8(d)到后液化槽5進(jìn)行熱量交換。
[0020]在本實(shí)用新型中，所述拌料槽I與第一級(jí)換熱器8(a)之間、預(yù)液化槽2與第四級(jí)換熱器8(d)之間、后液化槽5與第三級(jí)換熱器8(c)之間、糖化罐7與第一級(jí)換熱器8(a)之間分別設(shè)置有粉漿栗9。
[0021]本實(shí)用新型應(yīng)用于淀粉質(zhì)原料液化糖化時(shí)，淀粉質(zhì)原料在拌料槽I內(nèi)加工成為原料漿液經(jīng)粉漿栗9送至第一級(jí)換熱器8(a)，預(yù)熱后進(jìn)入第二級(jí)換熱器8(b)進(jìn)一步預(yù)熱，然后經(jīng)第三級(jí)換熱器8( c)升溫后，送至預(yù)液化槽2進(jìn)行預(yù)液化，預(yù)液化液經(jīng)粉漿栗9送至第四級(jí)換熱器8(d)預(yù)熱后送入噴射液化器3，噴射液化后的液體經(jīng)第四級(jí)換熱器8(d)冷卻后，送到后液化槽5，后液化醪由粉漿栗9送至第三級(jí)換熱器8(c)，經(jīng)第三級(jí)換熱器8(c)冷卻后，送至閃蒸罐6，閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽送到第二級(jí)換熱器8(b)，經(jīng)冷凝后作為拌料水送至拌料槽I拌料;閃蒸后的液體送入糖化罐7，糖化醪經(jīng)粉漿栗9送到第一級(jí)換熱器8(a)進(jìn)行冷卻，最終得到冷卻產(chǎn)品葡萄糖容易。
[0022]在上述過(guò)程中，物料的升溫由需要降溫的物料提供熱量，通過(guò)多級(jí)換熱實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中余熱的完全回收利用。在工藝中還增加了閃蒸過(guò)程，有效利用了二次蒸汽的能量，二次蒸汽冷卻后的冷凝水作為配料水添加拌料，無(wú)廢水廢液排放，節(jié)能節(jié)水效果顯著。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種淀粉質(zhì)原料液化糖化余熱回收設(shè)備，其特征在于，包括拌料槽、四級(jí)換熱器、預(yù)液化槽、噴射液化器、儲(chǔ)罐、后液化槽和閃蒸罐、糖化罐，其中，拌料槽的出口依次串聯(lián)第一級(jí)換熱器、第二級(jí)換熱器、第三級(jí)換熱器，并接入到預(yù)液化槽，預(yù)液化槽的出口依次串聯(lián)第四級(jí)換熱器、噴射液化器、儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐的出口連接入第四級(jí)換熱器，并通過(guò)第四級(jí)換熱器接入后液化槽，后液化槽的出口連接入第三級(jí)換熱器，并通過(guò)第三級(jí)換熱器依次接入閃蒸罐和糖化罐，糖化罐的出口連接入第一級(jí)換熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉質(zhì)原料液化糖化余熱回收設(shè)備，其特征在于，所述閃蒸罐設(shè)有物料進(jìn)出口和二次蒸汽出口，其二次蒸汽出口接入第二級(jí)換熱器，并通過(guò)第二級(jí)換熱器接入拌料槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的淀粉質(zhì)原料液化糖化余熱回收設(shè)備，其特征在于，所述拌料槽與第一級(jí)換熱器之間、預(yù)液化槽與第四級(jí)換熱器之間、后液化槽與第三級(jí)換熱器之間、糖化罐與第一級(jí)換熱器之間分別設(shè)置有粉漿栗。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的淀粉質(zhì)原料液化糖化余熱回收設(shè)備，其特征在于，所述拌料槽設(shè)有物料進(jìn)出口、水進(jìn)口和酶液進(jìn)口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淀粉質(zhì)原料液化糖化余熱回收設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)液化槽、后液化槽和糖化罐均設(shè)有物料進(jìn)出口和酶液進(jìn)口。
【文檔編號(hào)】C12M1/40GK205501321SQ201620252960
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】馬曉建, 陳俊英, 李洪亮, 王根燦, 王娟, 郭江濤, 李楠
【申請(qǐng)人】鄭州凱山生化工程有限公司