混料機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出混料機，包括：殼體，殼體內(nèi)限定有混料腔，殼體上具有分別連通混料腔的進料口和出料口；第一混料軸和第二混料軸，第一混料軸和第二混料軸平行地設(shè)在混料腔內(nèi)，第一混料軸的第一端和第二混料軸的第一端均位于進料口的下面，第一混料軸的第二端和第二混料軸的第二端均位于出料口的上面；第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，第一螺旋葉片螺旋地環(huán)繞在第一混料軸上，第二螺旋葉片螺旋地環(huán)繞在第二混料軸上，第一螺旋葉片的旋向與第二螺旋葉片的旋向相反；堿液噴管，堿液噴管設(shè)在混料腔內(nèi)且位于第一混料軸和第二混料軸的上面。根據(jù)本實用新型的混料機，可以對秸稈粉末進行充分的堿處理。
【專利說明】
混料機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種混料機。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，秸桿預(yù)處理的方法為:設(shè)有堿液池，將堿液配制完成后，噴灑在秸桿粉末上，經(jīng)三天堿液處理后進入?yún)捬醢l(fā)酵罐。這種處理方法的缺陷為，堿液僅噴灑在秸桿粉末的表層，堿液的滲透力差，不能充分實現(xiàn)秸桿粉末的堿處理，造成秸桿厭氧發(fā)酵不充分，降低生物燃氣的產(chǎn)率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本實用新型的一個目的在于提出一種混料機，可以使堿液與秸桿粉末充分混合，進而可以對秸桿粉末進行充分的堿處理。
[0005]根據(jù)本實用新型的混料機，包括:殼體，所述殼體內(nèi)限定有混料腔，所述殼體上具有分別連通所述混料腔的進料口和出料口；第一混料軸和第二混料軸，所述第一混料軸和所述第二混料軸平行地設(shè)在所述混料腔內(nèi)，所述第一混料軸的第一端和所述第二混料軸的第一端均位于所述進料口的下面，所述第一混料軸的第二端和所述第二混料軸的第二端均位于所述出料口的上面;第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片螺旋地環(huán)繞在所述第一混料軸上，所述第二螺旋葉片螺旋地環(huán)繞在所述第二混料軸上，所述第一螺旋葉片的旋向與所述第二螺旋葉片的旋向相反;堿液噴管，所述堿液噴管設(shè)在所述混料腔內(nèi)且位于所述第一混料軸和所述第二混料軸的上面。
[0006]根據(jù)本實用新型的混料機，諸如秸桿粉末的物料，在混料腔中被推送、混合的同時，堿液噴管向混料腔內(nèi)噴灑堿液，可以對秸桿粉末進行充分的堿處理。
[0007]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的混料機還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本實用新型的一個示例，所述混料機還包括第一軸承、第二軸承、第三軸承、第四軸承、第一驅(qū)動軸、第二驅(qū)動軸、第三驅(qū)動軸和第四驅(qū)動軸，所述第一軸承設(shè)在所述殼體上，所述第一驅(qū)動軸套設(shè)在所述第一軸承內(nèi)且所述第一驅(qū)動軸的第二端與所述第一混料軸的第一端相連，所述第二軸承設(shè)在所述殼體上，所述第二驅(qū)動軸套設(shè)在所述第二軸承內(nèi)且所述第二驅(qū)動軸的第二端與所述第二混料軸的第一端相連，所述第三軸承設(shè)在所述殼體上，所述第三驅(qū)動軸套設(shè)在所述第三軸承內(nèi)且所述第三驅(qū)動軸的第一端與所述第一混料軸的第二端相連，所述第四軸承設(shè)在所述殼體上，所述第四驅(qū)動軸套設(shè)在所述第四軸承內(nèi)且所述第四驅(qū)動軸的第一端與所述第二混料軸的第二端相連。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個示例，所述第一驅(qū)動軸的第二端與所述第一混料軸的第一端法蘭連接、所述第二驅(qū)動軸的第二端與所述第二混料軸的第一端法蘭連接、所述第三驅(qū)動軸的第一端與所述第一混料軸的第二端法蘭連接、所述第四驅(qū)動軸的第一端與所述第二混料軸的第二端法蘭連接。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個示例，所述混料機還包括第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件，所述第一驅(qū)動組件與所述第一驅(qū)動軸的第一端相連，所述第一驅(qū)動組件通過所述第一驅(qū)動軸驅(qū)動所述第一混料軸朝第一方向旋轉(zhuǎn);所述第二驅(qū)動組件與所述第二驅(qū)動軸的第一端相連，所述第二驅(qū)動組件通過所述第二驅(qū)動軸驅(qū)動所述第二混料軸朝第二方向旋轉(zhuǎn)。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個示例，當(dāng)所述第一方向為逆時針方向時，所述第二方向為順時針方向。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個示例，所述第一螺旋葉片的旋向與所述第一混料軸的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述第二螺旋葉片的旋向與所述第二混料軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個示例，所述堿液噴管包括第一噴管和第二噴管，所述第一噴管設(shè)在所述混料腔內(nèi)且位于所述第一混料軸的正上方，所述第二噴管設(shè)在所述混料腔內(nèi)且位于所述第二混料軸的正上方。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個示例，所述第一螺旋葉片與所述第二螺旋葉片交錯布置且互相咬合。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個示例，沿著從所述進料口朝向所述出料口的方向，所述第一螺旋葉片的螺距依次增大，所述第二螺旋葉片的螺距依次增大。
[0016]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的混料機的分解示意圖。
[0018]圖2是圖1的俯視圖。
[0019]圖3是圖1的主視圖。
[0020]圖4是沿圖3中的線A-A的剖視圖。
[0021]圖5是沿圖3中的線B-B的剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0023]下面參考附圖來詳細描述根據(jù)本實用新型的混料機。
[0024]如圖1至圖5所示，根據(jù)本實用新型的混料機，包括:殼體100，第一混料軸210，第二混料軸220，第一螺旋葉片310，第二螺旋葉片320，堿液噴管400。
[0025]具體地說，殼體100內(nèi)限定有混料腔110。殼體上100具有分別連通混料腔110的進料口 101和出料口 102。
[0026]第一混料軸210和第二混料軸220平行地設(shè)在混料腔100內(nèi)。第一混料軸210的第一端(即如圖1中所示的第一混料軸210的前端)和第二混料軸220的第一端(即如圖1中所示的第二混料軸220的前端)均位于進料口 101的下(即如圖1中所示的箭頭下所指示的方向)面。第一混料軸210的第二端(即如圖1中所示的第一混料軸210的后端)和第二混料軸220的第二端(即如圖1中所示的第二混料軸220的后端)均位于出料口 102的上(即如圖1中所示的箭頭上所指示的方向)面。
[0027]第一螺旋葉片310螺旋地環(huán)繞在第一混料軸210上，第二螺旋葉片320螺旋地環(huán)繞在第二混料軸220上。第一螺旋葉片310的旋向與第二螺旋葉片320的旋向相反。
[0028]堿液噴管400設(shè)在混料腔110內(nèi)且位于第一混料軸210和第二混料軸220的上面。有利地，堿液噴管400包括第一噴管410和第二噴管420。第一噴管410設(shè)在混料腔110內(nèi)且位于第一混料軸210的正上方，第二噴管420設(shè)在混料腔110內(nèi)且位于第二混料軸220的正上方。
[0029]根據(jù)本實用新型的混料機，諸如秸桿粉末的物料，在混料腔中被推送、混合的同時，堿液噴管向混料腔內(nèi)噴灑堿液，可以對秸桿粉末進行充分的堿處理。
[0030]這里需要說明的是，根據(jù)本實用新型的混料機要完成物料的推送、混合，第一混料軸210的旋轉(zhuǎn)方向與第二混料軸220的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0031]根據(jù)本實用新型的一個示例，所述混料機還包括第一軸承510、第二軸承520、第三軸承520、第四軸承540、第一驅(qū)動軸610、第二驅(qū)動軸620、第三驅(qū)動軸630和第四驅(qū)動軸640。
[0032]第一軸承510設(shè)在殼體100上，第一驅(qū)動軸套610設(shè)在第一軸承510內(nèi)且第一驅(qū)動軸610的第二端(即如圖1中所示的第一驅(qū)動軸610的后端)與第一混料軸210的第一端相連。有利地，第一驅(qū)動軸610的第二端與第一混料軸210的第一端法蘭連接。
[0033]第二軸承520設(shè)在殼體100上，第二驅(qū)動軸620套設(shè)在第二軸承520內(nèi)且第二驅(qū)動軸620的第二端(即如圖1中所示的第二驅(qū)動軸620的后端)與第二混料軸220的第一端相連。有利地，第二驅(qū)動軸620的第二端與第二混料軸220的第一端法蘭連接。
[0034]第三軸承530設(shè)在殼體100上，第三驅(qū)動軸630套設(shè)在第三軸承530內(nèi)且第三驅(qū)動軸630的第一端(即如圖1中所示的第三驅(qū)動軸630的前端)與第一混料軸210的第二端相連。有利地，第三驅(qū)動軸630的第一端與第一混料軸210的第二端法蘭連接。
[0035]第四軸承540設(shè)在殼體100上，第四驅(qū)動軸640套設(shè)在第四軸承540內(nèi)且第四驅(qū)動軸640的第一端(即如圖1中所示的第四驅(qū)動軸640的前端)與第二混料軸220的第二端相連。有利地，第四驅(qū)動軸640的第一端與第二混料軸220的第二端法蘭連接。
[0036]根據(jù)本實用新型的一個具體示例，所述混料機還包括第一驅(qū)動組件(未示出)和第二驅(qū)動組件(未示出)。所述第一驅(qū)動組件與第一驅(qū)動軸610的第一端(即如圖1中所示的第一驅(qū)動軸610的前端)相連，所述第一驅(qū)動組件通過第一驅(qū)動軸610驅(qū)動第一混料軸210朝第一方向旋轉(zhuǎn)。所述第二驅(qū)動組件與第二驅(qū)動軸620的第一端(即如圖1中所示的第二驅(qū)動軸620的前端)相連，所述第二驅(qū)動組件通過第二驅(qū)動軸620驅(qū)動第二混料軸220朝第二方向旋轉(zhuǎn)。
[0037]有利地，當(dāng)所述第一方向為逆時針方向時，所述第二方向為順時針方向。換言之，第一混料軸210逆時針方向旋轉(zhuǎn)，第二混料軸220順時針方向旋轉(zhuǎn)。
[0038]進一步地，第一螺旋葉片310的旋向與第一混料軸210的旋轉(zhuǎn)方向相同，第二螺旋葉片320的旋向與第二混料軸220的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0039]如圖4所示，根據(jù)本實用新型的一個示例，第一螺旋葉片310與第二螺旋葉片320交錯布置且互相咬合。由此，混料效果更好。
[0040 ]如圖4所示，根據(jù)本實用新型的一個示例，沿著從進料口 1I朝向出料口 1 2的方向(即如圖4中所示的前后方向)，第一螺旋葉片310的螺距依次增大，第二螺旋葉片320的螺距依次增大。由此，能夠防止物料在螺旋葉片間堆積堵塞，從而有利于物料的傳送。
[0041]下面參考附圖來簡單介紹根據(jù)本實用新型的混料機的工作過程。
[0042]諸如秸桿粉末的物料從進料口101被投入到混料腔中，第一混料軸210與第二混料軸220相向轉(zhuǎn)動，分別帶動第一螺旋葉片310與第二螺旋葉片320相向轉(zhuǎn)動。由于第一螺旋葉片310與第二螺旋葉片320交錯布置且互相咬合，在推動物料的同時，還可以對物料進行充分混合。與此同時，堿液噴管400將堿液噴灑到混料腔中，與被推送且被混合的物料進行充分接觸，可以對稻桿粉末進行充分的堿處理。稻桿粉末被充分噴灑堿液后，由出料口 102排出，進行后續(xù)處理。
[0043]根據(jù)本實用新型的混料機，混料效果好、混料效率高。
[0044]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0045]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0046]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0047]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0048]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
[0049]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1.一種混料機，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體內(nèi)限定有混料腔，所述殼體上具有分別連通所述混料腔的進料口和出料口； 第一混料軸和第二混料軸，所述第一混料軸和所述第二混料軸平行地設(shè)在所述混料腔內(nèi)，所述第一混料軸的第一端和所述第二混料軸的第一端均位于所述進料口的下面，所述第一混料軸的第二端和所述第二混料軸的第二端均位于所述出料口的上面； 第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片螺旋地環(huán)繞在所述第一混料軸上，所述第二螺旋葉片螺旋地環(huán)繞在所述第二混料軸上，所述第一螺旋葉片的旋向與所述第二螺旋葉片的旋向相反； 堿液噴管，所述堿液噴管設(shè)在所述混料腔內(nèi)且位于所述第一混料軸和所述第二混料軸的上面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料機，其特征在于，還包括第一軸承、第二軸承、第三軸承、第四軸承、第一驅(qū)動軸、第二驅(qū)動軸、第三驅(qū)動軸和第四驅(qū)動軸， 所述第一軸承設(shè)在所述殼體上，所述第一驅(qū)動軸套設(shè)在所述第一軸承內(nèi)且所述第一驅(qū)動軸的第二端與所述第一混料軸的第一端相連， 所述第二軸承設(shè)在所述殼體上，所述第二驅(qū)動軸套設(shè)在所述第二軸承內(nèi)且所述第二驅(qū)動軸的第二端與所述第二混料軸的第一端相連， 所述第三軸承設(shè)在所述殼體上，所述第三驅(qū)動軸套設(shè)在所述第三軸承內(nèi)且所述第三驅(qū)動軸的第一端與所述第一混料軸的第二端相連， 所述第四軸承設(shè)在所述殼體上，所述第四驅(qū)動軸套設(shè)在所述第四軸承內(nèi)且所述第四驅(qū)動軸的第一端與所述第二混料軸的第二端相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混料機，其特征在于，所述第一驅(qū)動軸的第二端與所述第一混料軸的第一端法蘭連接、所述第二驅(qū)動軸的第二端與所述第二混料軸的第一端法蘭連接、所述第三驅(qū)動軸的第一端與所述第一混料軸的第二端法蘭連接、所述第四驅(qū)動軸的第一端與所述第二混料軸的第二端法蘭連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混料機，其特征在于，還包括第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件，所述第一驅(qū)動組件與所述第一驅(qū)動軸的第一端相連，所述第一驅(qū)動組件通過所述第一驅(qū)動軸驅(qū)動所述第一混料軸朝第一方向旋轉(zhuǎn);所述第二驅(qū)動組件與所述第二驅(qū)動軸的第一端相連，所述第二驅(qū)動組件通過所述第二驅(qū)動軸驅(qū)動所述第二混料軸朝第二方向旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混料機，其特征在于，當(dāng)所述第一方向為逆時針方向時，所述第二方向為順時針方向。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混料機，其特征在于，所述第一螺旋葉片的旋向與所述第一混料軸的旋轉(zhuǎn)方向相同，所述第二螺旋葉片的旋向與所述第二混料軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料機，其特征在于，所述堿液噴管包括第一噴管和第二噴管，所述第一噴管設(shè)在所述混料腔內(nèi)且位于所述第一混料軸的正上方，所述第二噴管設(shè)在所述混料腔內(nèi)且位于所述第二混料軸的正上方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料機，其特征在于，所述第一螺旋葉片與所述第二螺旋葉片交錯布置且互相咬合。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混料機，其特征在于，沿著從所述進料口朝向所述出料口的方向，所述第一螺旋葉片的螺距依次增大，所述第二螺旋葉片的螺距依次增大。
【文檔編號】C12M1/00GK205590662SQ201620307637
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】李岐山, 郝霄楠, 蘭曉龍, 霍明志, 胡麗萍
【申請人】北京元易生物質(zhì)能源科技有限責(zé)任公司