專利名稱：親水性防霧防霜耐磨涂料及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種親水性防霧防霜耐磨涂料及其在塑料制品中的應(yīng)用，特別是涉及一種硅氧烷涂料組合物及用其在光學(xué)塑料制品中的涂覆應(yīng)用。
現(xiàn)實生活中我們可以看到許多上霧甚至結(jié)霜現(xiàn)象，例如冬天窗戶玻璃上、汽車風(fēng)檔玻璃、浴室玻璃、塑料大棚等，其相互隔開的兩側(cè)常出現(xiàn)一定的溫差，溫度低的表面水分的飽和蒸汽壓低于周圍環(huán)境的蒸汽壓，從而引起水汽向物體表面聚集，并以微小的水珠形式析出形成霧，而每個小水珠都會使光線發(fā)生折射和反射，顯著降低透明材料的透光率、影響視線。如一側(cè)溫度過低甚至還可以結(jié)霜，這就給生產(chǎn)和生活帶來諸多不便，甚至引起重大的損失。
為了防止在玻璃或透明塑料表面附著小水滴，防止霧、霜的出現(xiàn)，按其原理一般分成兩類方法一類是使透明材料的表面親水(如特開平6-306353)降低基材表面對水的接觸角，使凝聚到表面上的小水滴不形成微小的水珠而是在表面鋪展開薄膜化，減少了光線的折射和反射避免了材料透光率的降低，保證了材料的透明性；另一類使透明材料的表面疏水(如特開平6-172675)提高基材表面對水的接觸角，使水滴更易滑落，以達到防霧效果。
上述方法都有一定的防霧效果，但每一種方法都具有各自的不足。例如前種情況，如果單純是極性、親水性強的表面，附著的水滴容易使表面膨潤、表面硬度下降，產(chǎn)生龜裂，在涂覆防霧性能的薄膜涂層情況下容易產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。而后種情況，使基材表面對水的接觸角大，具有疏水性的薄膜與基材本體的粘附性通常較差，基本不能維持長時間的防霧效果。
近年來，國內(nèi)外光學(xué)塑料的研究不斷取得新進展，已經(jīng)開發(fā)出了具有優(yōu)異的抗沖擊性能的光學(xué)塑料來代替玻璃，由于光學(xué)塑料比重輕、耐沖擊、易于加工成型的特點因此對于日常生活、運輸、國防等領(lǐng)域具有特別的吸引力。但是，這些塑料材料具有一個嚴重的缺點，即在運輸、使用、清洗等情況下，它們的表面很容易被刮傷，這就使其透明性變差并影響其外表的美觀性。為此，人們進行了大量的嘗試。
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠應(yīng)用于透明塑料或玻璃表面的具有防霧防霜耐磨作用的涂料。
本發(fā)明以帶有不同官能團的有機硅氧烷水解縮合產(chǎn)物、帶有親水基團的(甲基)丙烯酸酯類和帶有不飽和鍵的親水單體組成的予聚共聚體、多官能團甲基丙烯酸酯以及自由基聚合引發(fā)劑、固化催化劑等配成涂液，在固化過程中形成硅烷縮聚體與親水丙烯酸酯共聚體互穿的均一的互穿網(wǎng)絡(luò)型膜層。有機硅氧烷提供了膜層的強度和耐磨性，親水性樹脂提供了膜層的防霧防霜性。
本發(fā)明提供一種涂料組成，含有a.30-70％(重量)乙烯基吡咯烷酮(I)及化學(xué)式為(II)的親水(甲基)丙烯酸酯單體的共聚物，此共聚物組份中還可以含有化學(xué)式為(III)的有機硅烷和/或化學(xué)式為(IV)的親水單體；b.0-50％(重量)的化學(xué)式為(V)的環(huán)氧官能基有機硅烷或其水解產(chǎn)物或其縮合產(chǎn)物；c.0-65％(重量)的化學(xué)式為(VI)的氨基官能基有機硅烷或其水解產(chǎn)物或其縮合產(chǎn)物；d.0-10％(重量)的固化催化劑；e.0-20％(重量)含有至少兩個(甲基)丙烯酰氧基的多官能團的(甲基)丙烯酸酯；f.0.01-5％自由基聚合引發(fā)劑；
其中R1為氫原子或甲基；R2為氫原子或帶羥基的含一個到四個碳的烴基；R3為含硅的含一個到五個碳烷基；R4為氨基、含有環(huán)氧或氨基的一個到四個碳的烷基；R5為含有環(huán)氧官能團的烷基；R6為氫原子，或含一個到六個碳的烴基或乙烯基；R7為氫原子，或含一個到五個碳的烴基、烷氧烷基或乙?；?；R8為氨基、或含有氨基的一個到六個碳的烷基；m為0-3的整數(shù)，n為0-2的整數(shù)，并使m+n≤3可作為組份a中化學(xué)式為(II)的丙烯酸酯單體優(yōu)選是含有至少一個親水基團，代表性化合物有丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸(2-羥乙基)酯，丙烯酸(2-羥丙基)酯，甲基丙烯酸(2-羥乙基)酯，甲基丙烯酸(2-羥丙基)酯，丙烯酸(3-羥丙基)酯，甲基丙烯酸(3-羥丙基)酯，甲基丙烯酸羥基烯丙基酯或其類似物。可選擇任何一個或幾個的組合，組合比例沒有要求。
可作為組份a中化學(xué)式為(III)的合適的含硅化合物可包括N-(3丙烯酰氧基-2-羥丙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷，3-丙烯酰氧丙基二甲基甲氧基硅烷，3-丙烯酰氧丙基甲基雙(三甲基硅烷氧基)硅烷，3-丙烯酰氧丙基三(三甲基硅烷氧基)硅烷，或其類似物。可選擇任何一個或幾個的組合，組合比例沒有要求。
可作為組份a中化學(xué)式為(IV)的代表性化合物可包括丙烯酸縮水甘油酯，甲基丙烯酸縮水甘油酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺或其類似物。可選擇任何一個或幾個的組合，組合比例沒有要求。
組份a的用量在涂料組合物中的重量占30-70％，較好的是在40-60％的范圍內(nèi)，用量少于40％，則減輕結(jié)霧和改善耐磨的效能迅速下降；而如果其用量大于60％，則固化的涂層的耐磨性和可濕潤性變壞。
組份a為含有乙烯基吡咯烷酮(I)及化學(xué)式為(II)的親水(甲基)丙烯酸酯單體的共聚物，此共聚物組份中還可以含有化學(xué)式為(III)的有機硅烷和/或化學(xué)式為(IV)的親水單體；共聚物相互間的組成比例沒有要求。
可作為組份b的化學(xué)式如(V)的環(huán)氧官能基有機硅烷，提供了具有很強的耐磨性能，含有至少一個環(huán)氧基。代表性化合物有縮水甘油氧甲基三甲氧基硅烷，縮水甘油氧甲基三乙氧基硅烷，縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，縮水甘油氧丙基三乙氧基硅烷，縮水甘油氧丙基三(甲氧乙氧基)硅烷，縮水甘油氧丙基三乙酰氧基硅烷，縮水甘油氧甲基(甲基)二甲氧基硅烷等及其類似物。這些有機硅烷化合物既可單獨使用，也可幾種組合一起使用，組合比例沒有要求。
環(huán)氧官能基有機硅烷化合物的用量一般最高為涂料組合物的50％(重量)。
可作為組份c的化學(xué)式如(VI)的氨基官能基有機硅烷，提供了涂料組合物的耐磨性能，具有至少一個氨基。氨基官能基有機硅烷的舉例化合物為氨甲基三甲氧基硅烷，氨乙基三甲氧基硅烷，氨甲基三乙氧基硅烷，氨乙基三乙氧基硅烷，γ-氨丙基三甲氧基硅烷，氨乙基三乙酰氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷或其類似物。它們既可單獨使用，亦可幾種組合使用，組合比例沒有要求。
涂料中使用這些含氨基官能基的有機硅烷化合物的水解產(chǎn)物或縮合產(chǎn)物，組份c氨基官能基有機硅烷化合物的使用量是涂料組合物重量的0-65％。
作為組份d的固化催化劑，可起到組合物催化固化的作用。此類固化催化劑可以是酸、堿或金屬鹽類催化劑中的一種。酸催化劑，如乙酸，磷酸，硫酸，氫氯酸，硝酸，氯磺酸，對甲苯磺酸，氫溴酸，高氯酸或它們的類似物；堿催化劑，如氫氧化鈉，氫氧化鉀，金屬鹽催化劑，如乙酸鈉，環(huán)烷酸鈷，辛酸鈷，乙酰丙酮化鋁等。
作為組份e的多官能團(甲基)丙烯酸酯的代表性化合物為具有至少二個官能團的那些化合物，如(甲基)丙烯酸季戊四醇酯，二(甲基)丙烯酸(1，3-丙二醇)酯，(1，4-丁二醇)酯，二(甲基)丙烯酸(1，6-己二醇)酯，(甲基)丙烯酸三丙三醇等。
丙烯酸酯單體可偶聯(lián)到硅的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上，由基聚合反應(yīng)使其與疏水(甲基)丙烯酸酯(組份a)交聯(lián)，形成相互交聯(lián)的鏈結(jié)構(gòu)由此賦與固化的涂層具有改進的耐磨性能，使組合物對于聚碳酸酯基質(zhì)具有優(yōu)異的可涂覆性。聚碳酸酯作為基質(zhì)時，優(yōu)選是使用多官能團的(甲基)丙烯酯單體。
多官能團的(甲基)丙烯酸酯單體可以是涂料組合物的重量0-20％，一般是在1-10％的范圍內(nèi)，如果其用量少于0.5％，由于交聯(lián)度的降低，對耐磨性的改善也就非常低；而如果其用量超過20％，由所引起的膠凝作用而使組合物的儲存穩(wěn)定性降低。
自由基聚合引發(fā)劑f可以是，酮過氧化物、二?；^氧化物，氫過氧化物，過酸烷基酯及水溶性的過氧化物等。
如果選擇了自由基聚合引發(fā)劑，以涂料組合物的重量計，其用量可在0.01-5％，優(yōu)選是在0.1-3％的范圍內(nèi)。
本發(fā)明所述的涂料組合物可以用如下方法來制備乙烯基吡咯烷酮與化學(xué)式為(II)的親水單體組成組份a(此外還可有化學(xué)式為(III)的有機硅烷和/或化學(xué)式為(IV)的親水單體)溶解于適量乙二醇乙醚中，其含固量約為30％，加入不超過最終涂料組合物重量0.01-5％的自由基聚合引發(fā)劑，如酮過氧化物、二?；^氧化物，氫過氧化物，過酸烷基酯及水溶性的過氧化物等，以250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌混合物使引發(fā)劑完全溶解，加熱至90℃～95℃，在此溫度下反應(yīng)2-6小時，使之進行溶液聚合。
涂料中使用有機硅烷化合物(V)、(VI)的水解產(chǎn)物縮合產(chǎn)物可按下述方法制備向裝有攪拌器和溫度計的三口瓶中加入低分子醇(如乙醇)，并將其冷卻至0℃，向加有乙醇的該三口瓶中加入有機硅烷單體，以200轉(zhuǎn)/分速度攪拌，加入酸或堿水解縮合催化劑，如0.1mol/L HCI水溶液以12滴/分速度滴加使有機硅烷中的烷氧基水解，保持反應(yīng)溫度低于10℃。滴加結(jié)束之后，將反應(yīng)物在10℃反應(yīng)5小時，得到有機硅烷的水解產(chǎn)物/縮合產(chǎn)物溶液。放置在溫度低于5℃的冰箱中保存?zhèn)溆谩Ｋ猱a(chǎn)物或縮合產(chǎn)物的濃度一般是在10-70％(重量)，較好的是在20-60％(重量)范圍內(nèi)。
分別將占涂料組合物30-70％(涂料組合物重量)共聚物a組份中加入0-20％(涂料組合物重量)多官能團的(甲基)丙烯酸酯e組份和0-50％(涂料組合物重量)有機硅烷化合物b組份和0-65％(涂料組合物重量)的c組份以及0-10％(涂料組合物重量)固化催化劑和0.01-5％自由基聚合引發(fā)劑(此重量比例包括制取組份a時所用的自由基聚合引發(fā)劑)在室溫下攪拌混合均勻，并放置沉化12小時以上使幾組份進一步混合均勻，制得本發(fā)明所述的涂料組合物。固化催化劑的作用在于加快涂料的固化速度。
本發(fā)明的耐磨和防霧防霜組合物可以施加到作為基質(zhì)的合適的合成樹脂或玻璃制品上，熱風(fēng)干燥并除去其中的溶劑，使涂層固化，這些樹脂基質(zhì)包括聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯，聚烯丙基二乙二醇碳酸酯，聚苯乙烯，丙烯腈-苯乙烯共聚物，聚氯乙烯，聚乙酸酯，ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，特別是當它們需要增強的光學(xué)性質(zhì)，耐熱性，抗沖擊強度以及耐磨性時更是如此。
根據(jù)樹脂制品的最終用途和特性，可采用常規(guī)的方法如刷涂，流動涂覆，噴涂，滾涂或浸涂法將組合物進行涂覆。對具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品進行涂覆時，較多采用噴涂法；對桿狀或片狀制品進行涂覆時，較多是采用浸涂法。
將基質(zhì)如聚碳酸酯樹脂板分別置于鉻酸洗液(重鉻酸鉀、水與濃硫酸重量比為5∶9∶100)、蒸餾水、乙醇中處理、清洗，烘干后將樹脂板以1mm/秒的速度浸入到涂料組合物溶液中，浸沒3分鐘后以1mm/秒的速度從涂料組合物溶液中移去該板，以將所述的涂料組合物施加到樹脂板的表面上。將涂覆后的樹脂板放置到一烘箱中在50℃～120℃加熱30～180分鐘以使涂層固化，固化后的涂層厚度在1-30μm。
當采用浸涂法時其需要組合物具有足夠低的粘度以使其具有可涂覆性和可重復(fù)性，可以用溶劑調(diào)整組合物在25℃時的粘度優(yōu)選在100cps(厘泊)左右，以使得涂層具有滿意的表面特性。
下述實施例僅用于更詳細地說明本發(fā)明，而不是用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例和比較實施例涂料組合物涂覆的制品物理性質(zhì)是用下述方法來評估的表面硬度的測試，按照中華人民共和國國家標準GB 6739-86涂膜硬度鉛筆測定法有關(guān)條目測定表面硬度。采用已知硬度鉛筆測定涂膜硬度，可分為6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，等級別，其中6H最硬，6B最軟，由6H～6B硬度遞減。
漆膜附著力測試，按照中華人民共和國國家標準GB1720-79漆膜附著力測定法有關(guān)條目測定漆膜附著力。按圓滾線劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度評定以級表示。附著力測定儀荷重300克，轉(zhuǎn)針轉(zhuǎn)速80～100轉(zhuǎn)/分，以樣板上圓滾線劃痕上側(cè)為檢查目標，按各部位的漆膜完整程度依次分為1～7級，一級為附著力最佳，七級為附著力最差。
漆膜耐水性測試，按照中華人民共和國國家標準GB1733-79漆膜耐水性測定法，甲法浸水試驗法。將涂膜樣板的2/3面積放入溫度為25±1℃的蒸餾水中，待達到規(guī)定的浸泡時間后取出，用濾紙吸干，恒濕恒溫的條件下目測觀察，如漆膜有剝落、起皺為不合格；如有起泡、失光、變色、生銹等，記錄其現(xiàn)象和恢復(fù)時間。
漆膜耐鹽水性測試，測定方法與耐水性測試相同，只是以5％鹽水代替水。
漆膜耐磨性測試，涂層的耐磨性能用MG-1型光學(xué)薄膜試驗機測試，砝碼重250g，轉(zhuǎn)速1000-1400轉(zhuǎn)/分。觀察漆膜表面出現(xiàn)劃痕時的轉(zhuǎn)數(shù)。
防霧效果，將表面有固化涂層的制品置于溫差50℃飽和水蒸汽氣氛中，測定涂層表面結(jié)有水霧的時間。
實施例1向307克乙二醇乙醚中加入7克甲基丙烯酸縮水甘油酯，90克甲基丙烯酸羥乙基酯和4克偶氮二異丁腈，以250轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌混合物以使偶氮二異丁腈完全溶解，加熱到95℃并在此溫度下反應(yīng)5小時，以得到甲基丙烯酸羥乙基酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物的溶液。
向裝有攪拌器和溫度計的三口瓶中加入乙醇并將共冷卻至0℃，向加有乙醇的該三口瓶中加入有機硅烷單體，以200轉(zhuǎn)/分速度攪拌，以12滴/分的速度滴加0.1mol/L HCI水溶液使有機硅烷中的烷氧基水解，同時保持反應(yīng)溫度低于10℃。滴加結(jié)束之后，將反應(yīng)物在10℃反應(yīng)5小時，得到有機硅烷的水解產(chǎn)物/縮合產(chǎn)物溶液。放置在溫度低于5℃的冰箱中保存?zhèn)溆谩?br> 按表1所示比例分別將相應(yīng)組份在室溫下均勻混合，并放置沉化12小時以上。
加入流平劑可以使涂料組合物更容易地鋪展在基材上。
將一塊聚碳酸酯樹脂板浸入到其中一種組合物溶液中，并以1mm/秒的速度從組合物溶液中移去該板，以將所述的涂料組合物施加到板的表面上。將涂覆后的板放置到一烘箱中在50℃加熱100分鐘，然后在100℃固化60分鐘以使涂料固化。固化后涂層，可測其上述的幾種性能，結(jié)果也列于表1。
實施例2～9按表1所示組成比例，聚合步驟和涂覆過程與實施例1相同，涂料固化后測其性能。
比較實施例1重復(fù)實施例1所述步驟，只是在配制實施例1的組合物時所使用的組份中沒有乙烯基吡咯烷酮。
比較實施例2重復(fù)實施例1所述步驟，只是在配制實施例1的組合物時所使用的組份中乙烯基吡咯烷酮量為25.2克。
比較實施例3重復(fù)實施例1所述步驟，只是在配制實施例1的組合物時所使用的組份中沒有SR205。
比較實施例4重復(fù)實施例1所述步驟，只是在配制實施例1的組合物時所使用的組份中沒有共聚物。
比較實施例5重復(fù)實施例1所述步驟，只是在配制實施例1的組合物時所使用的組份中沒有HEMA。
表1
其中GMA甲基丙烯酸縮水甘油酯HEMA甲基丙烯酸羥乙基酯NVPN-乙烯基吡咯烷酮KH570甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷KH560縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷KH550-氨丙基三乙氧基硅烷KH792N--(氨乙基)--氨丙基三乙氧基硅烷SR205三縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯AIBN偶氮二異丁腈，自由基聚合引發(fā)劑BPO過氧化苯甲酰，自由基聚合引發(fā)劑EGME乙二醇乙醚，溶劑流平劑含硅表面活性劑(續(xù)表1)<
>從表上可以看出，本發(fā)明涂料具有制備簡單，且用本發(fā)明涂料涂覆的樹脂制品具有優(yōu)異的耐磨性、抗刮性、附著性強以及良好的防霧防霜效果。
權(quán)利要求
1.一種涂料組合物，含有a.30-70％(重量)乙烯基吡咯烷酮(I)及化學(xué)式為(II)的親水(甲基)丙烯酸酯單體的共聚物，此共聚物組份中還可含有化學(xué)式為(III)的有機硅烷和/或化學(xué)式為(IV)的親水單體；b.0-50％(重量)的化學(xué)式為(V)的環(huán)氧官能基有機硅烷或其水解產(chǎn)物或其縮合產(chǎn)物；c.0-65％(重量)的化學(xué)式為(VI)的氨基官能基有機硅烷或其水解產(chǎn)物或其縮合產(chǎn)物；d.0-10％(重量)的固化催化劑；e.0-20％(重量)含有至少兩個(甲基)丙烯酰氧基的多官能團的(甲基)丙烯酸酯；f.0.01-5％(重量)自由基聚合引發(fā)劑；
其中R1為氫原子或甲基；R2為氫原子或帶羥基的含一個到四個碳的烴基；R3為含硅的含一個到五個碳烷基；R4為氨基、含有環(huán)氧或氨基的一個到四個碳的烷基；R5為含有環(huán)氧官能團的烷基；R6為氫原子，或含一個到六個碳的烴基或乙烯基；R7為氫原子，或含一個到五個碳的烴基、烷氧烷基或乙?；?；R8為氨基、或含有氨基的一個到六個碳的烷基；m為0-3的整數(shù)，n為0-2的整數(shù)，并使m+n≤3
2.如權(quán)利要求1所述的組合物，可作為(II)組分的丙烯酸酯單體是含有至少一個親水基團，如丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸(2-羥乙基)酯，丙烯酸(2-羥丙基)酯，甲基丙烯酸(2-羥乙基)酯，甲基丙烯酸(2-羥丙基)酯，丙烯酸(3-羥丙基)酯，甲基丙烯酸(3-羥丙基)酯或其類似物，可選擇任何一個或幾個的組合。
3.如權(quán)利要求1所述的組合物，可作為(III)組分的合適的含硅化合物可包括N-(3丙烯酰氧基-2-羥丙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷，3-丙烯酰氧丙基二甲基甲氧基硅烷，3-丙烯酰氧丙基甲基雙(三甲基硅烷氧基)硅烷，3-丙烯酰氧丙基三(三甲基硅烷氧基)硅烷，或其類似物，可選擇任何一個或幾個的組合。
4.如權(quán)利要求1所述的組合物，可作為(IV)組分的代表性化合物可包括丙烯酸縮水甘油酯，甲基丙烯酸縮水甘油酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺或其類似物中的一個或幾個的組合。
5.如權(quán)利要求1所述的組合物，可作為(V)組分的含有環(huán)氧官能基有機硅烷，是含有至少一個環(huán)氧基，其代表性化合物有縮水甘油氧甲基三甲氧基硅烷，縮水甘油氧甲基三乙氧基硅烷，縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，縮水甘油氧丙基三乙氧基硅烷，縮水甘油氧丙基三(甲氧乙氧基)硅烷，縮水甘油氧丙基三乙酰氧基硅烷，縮水甘油氧甲基(甲基)二甲氧基硅烷等及其類似物，并且這些有機硅烷化合物既可單獨使用，也可幾種組合一起使用。
6.如權(quán)利要求1所述的組合物，可作為(VI)組分的含有氨基官能基有機硅烷是具有至少一個氨基通過烷基連到硅上的硅氧烷，氨基官能基有機硅烷的舉例化合物為氨甲基三甲氧基硅烷，氨乙基三甲氧基硅烷，氨甲基三乙氧基硅烷，氨乙基三乙氧基硅烷，γ-氨丙基三甲氧基硅烷，氨乙基三乙酰氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷或其類似物，它們既可單獨使用，亦可幾種組合使用。
7.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述的固化催化劑是由下述組合中選擇的鹽酸、硫酸、乙酸、磷酸、硝酸、氯磺酸、對甲苯磺酸、氫碘酸、氫溴酸、高氯酸、高碘酸等酸類中的一種或幾種，氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨、正丁胺、二丁胺、三丁胺等中的一種或幾種，高氯酸銨、乙酸鈉、辛酸鈷、辛酸錫、乙酰丙酮化鋁、乙酰丙酮化鈷、乙酰丙酮化鎳、乙酰丙酮化鉻、四丁氧基鈦酸酯、四異丙氧基鈦酸酯等中的一種或幾種。
8.如權(quán)利要求1所述的組合物，多官能團(甲基)丙烯酸酯的代表性化合物為具有至少含二個不飽和官能團的那些化合物，如(甲基)丙烯酸季戊四醇酯，二(甲基)丙烯酸(1，3-丙二醇)酯，(1，4-丁二醇)酯，二(甲基)丙烯酸(1，6-己二醇)酯，(甲基)丙烯酸三丙三醇等，可取其中一種或幾種的組合物。
9.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述自由基聚合引發(fā)劑是從下述的物質(zhì)選擇的自由基聚合引發(fā)劑可以是，酮過氧化物、二?；^氧化物，氫過氧化物，過酸烷基酯及水溶性的過氧化物。
10.如權(quán)利要求1-9中任何一項所述的涂料組合物在光學(xué)塑料中的涂覆應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的防霧防霜性質(zhì)、良好的耐磨耐擦傷性質(zhì)、對基材具有良好的粘接性以及良好的防水性涂料組合物。涂料組合物中含有氨基官能團的有機硅烷或其水解產(chǎn)物或其縮合產(chǎn)物、親水(甲基)丙烯酸酯系列和/或含有機硅烷的丙烯酸酯的二元或三元共聚預(yù)聚體、乙烯基吡咯烷酮、以及可任選具有至少兩個(甲基)丙烯酰氧基的多官能團的(甲基)丙烯酸酯及自由基聚合引發(fā)劑和固化催化劑。
文檔編號C09D5/00GK1265408SQ0010632
公開日2000年9月6日 申請日期2000年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月30日
發(fā)明者張剛, 崔占臣, 楊柏 申請人:吉林大學(xué)