專利名稱：具有防止相互粘附性能的粘接劑固態(tài)物及其制造包裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制造具有防止相互粘附性能的熱熔粘接劑固態(tài)物的方法，和所制造的熱熔粘接劑固態(tài)物以及包裝和運輸熱熔粘接劑的方法。
然而，這樣的包裝方法，當使用被包裝的熱熔粘接劑時，必需將其包裝材料除去并廢棄，所以，需要花費勞力和時間，同時廢棄物還有可能導致環(huán)境污染。
因此，從節(jié)省資源和保護環(huán)境的觀點出發(fā)，采取不使用這些容器，而用較薄的聚烯薄膜包裝熱熔粘接劑，無需將聚烯薄膜剝掉就直接熔融的方法。然而，這些方法也出現這樣的問題由于聚烯的軟化點較高，將聚烯薄膜均一地溶解成熔融熱熔粘接劑組成物需要花費時間，還有，由于聚烯的性質會導致熱熔粘接劑的性能下降和熱熔容器內的熱穩(wěn)定性下降。另外，也曾提出過通過預先在金屬容器的內側噴射蠟等，再將熱熔粘接劑注入該容器中，而去除表面粘附性的方法，但是，不僅由于側面的蠟的粘著量比底面的少，引起底面與側面的蠟的粘著率不均一，還因為是在熱熔粘接劑流動的高溫環(huán)境下進行操作，所以，容易受到蠟熔入熱熔粘接劑內部等溫度帶來的影響，結果導致阻礙粘接物質的含有率增高。
為了解決這些問題，有必要將蠟等阻礙粘接物質盡可能地涂到大的熱熔粘接劑塊上，并且在相互接觸的部分采用薄膜等使各個塊分離，從而盡可能地降低阻礙粘接物質的比例。作為此種方法，曾經探討過例如通過向圓筒狀或長方體等各種形狀的容器內噴射蠟，從而注入熱熔粘接劑進行成型的方法，然而，當蠟的涂量少時，容器與熱熔粘接劑的剝離就很難。另外，還存在這樣的缺點當大量使用蠟時，雖然與容器的剝離變得容易，但是，在使用熱熔粘接劑時，由于混入較多的蠟，所以會影響到粘接劑的性能。
作為另外的方法也曾提出將熱熔粘接劑在擠壓成型機上連續(xù)進行擠壓并切成適當的長度，形成粉末狀后再涂敷蠟的方法。但是，該方法中，能夠適用的熱熔粘接劑塊較小，要制造較大的熱熔粘接劑塊，則擠壓成型機就成為關鍵，由于要花費設備成本，因此，作為工業(yè)生產方法，實用性較差。
本發(fā)明涉及熱熔粘接劑固態(tài)物的制造方法，其特征在于在設有脫模性的內表面，并且其底板構成為可以開閉或可以裝卸的結構的容器(以下簡稱粘接劑塊成型容器)中，插入加熱到流動溫度以上的熱熔粘接劑，至少在熱熔粘接劑的表面固化以前冷卻之后，通過將該容器的底板打開或卸下，將熱熔粘接劑固態(tài)物從該容器取出。
本發(fā)明涉及具有防止相互粘附性能的熱熔粘接劑固態(tài)物的制造方法，其特征在于在通過上述制造方法制造的熱熔粘接劑固態(tài)物上涂敷具有防止相互粘附性能的粉末。另外，本發(fā)明涉及通過上述制造方法制造的、由具有防止相互粘附性能的粉末將表面的大部分覆蓋的、具有防止相互粘附性能的熱熔粘接劑固態(tài)物。
本發(fā)明涉及熱熔粘接劑固態(tài)物的包裝以及運輸方法，其特征在于將上述熱熔粘接劑固態(tài)物注入具有可以在制造地和使用地往返多次的耐運輸性的容器中，進而進行運輸。
本發(fā)明的申請人在日本特愿2001-205052中對同樣的熱熔粘接劑固態(tài)物進行了申請，該專利是在插入容器中的熱熔粘接劑的表面冷卻后，通過使該容器與熱水接觸而將熱熔粘接劑從該容器取出。另一方面，本發(fā)明中將熱熔粘接劑的取出，不是象這樣使之與熱水接觸，而是通過將容器的底板打開或卸下而進行的。
而且，如果采用在該薄片上實施壓紋加工(凹凸狀形狀加工)的薄片，則HMA較易從容器內表面剝離，更容易取出，因此更加推薦采用。
作為本發(fā)明使用的粘接劑塊成型容器的形狀，可以選擇與所希望的HMA固態(tài)物的形狀相匹配的形狀，象上部開口的箱形、圓柱形、多角柱形等。并且該容器的底面通過合葉等形成開閉自由或裝卸自由的結構。容器形狀為箱形時，最好其側面也可自由開閉。為了使熔融HMA的冷卻能簡單高效地進行，建議容器的材質采用熱傳導率較高的金屬性材料，但也不僅限定于此。作為金屬材質可以舉出鐵、鋼、銅、鋁、鋁合金、鈦合金等等，但是推薦采用熱傳導率高、重量輕并且低成本的鋁或鋁合金。
通過采用這樣的形成脫模性的粘接劑塊成型容器，可以獲得僅由純粹的成分構成的粘接劑塊，另外，由于該容器可以反復使用，所以不產生廢棄物。
作為本發(fā)明采用的HMA的例示還可舉出由合成樹脂、合成橡膠、增塑劑、石油產物、天然樹脂、填充劑等構成的粘接劑。
將HMA加熱到超過軟化點的溫度，通過擠壓泵等注入上述容器內。然后將注入的熔融HMA至少冷卻到HMA的表面固化為止。冷卻可以通過使上述容器與制冷劑或冷風接觸進行，但是，通常在室溫下自然冷卻就足夠了。將上述容器的底部打開，由于自重或在固化的HMA上施與若干推力，固化的HMA就會很容易地下落。此時優(yōu)選地，當采用其側面亦可自由關閉的容器時，其側面也可同時打開，HMA固態(tài)物就更容易下落。這樣就可得到成型為所定形狀的HMA固態(tài)物。
接著，在該HMA固態(tài)物表面涂敷具有防止相互粘附性能的粉末，使該HMA固態(tài)物的外表面形成具有防止相互粘附性能的層。作為具有防止相互粘附性能的粉末的例示，可以舉出蠟粉末、粘土類、滑石、云母類、碳酸鎂、碳酸鈣等無機粉末，和EVA等有機粉末等，但是優(yōu)選采用蠟粉末，由于蠟粉末以不導致HMA自身的性能下降的涂敷量卻能獲得可充分防止相互粘附的性能。作為蠟粉末，沒有特別的限定，包括例如象石蠟或微晶石蠟這樣的石油類蠟或者聚乙烯蠟、費-托蠟等合成類蠟。另外，為了盡量減少對粘接劑性能產生的影響，蠟粉末的顆粒直徑應在10微米以下，最好是3～10微米左右，其熔點最好大于80℃并小于120℃。
作為粉末的涂敷方法，可以通過在上述HMA固態(tài)物的整個表面撒上該粉末進行涂敷，粉末的粘附量越大越能有效防止HMA固態(tài)物彼此的粘附，不僅不經濟，也會影響HMA自身的性能，因此，為了盡可能地降低與HMA相反的阻礙粘接物質的含有率，并且將HMA固態(tài)物表面變得均勻，優(yōu)選地在涂敷蠟后，用布、海綿或輥子等進行擦蹭，將多余的部分除去，使之達到所需的最低限度的粘附量。另外也可用溫水或熱水將表面洗凈而去掉多余的蠟。除此以外，還有通過采用噴嘴等裝置將具有防止粘附性能的粉末噴涂到HMA表面上的方法，以及使粉末在水等中分散進行噴射等等方法，無論哪種方法都可以均勻地涂敷在HMA固態(tài)物的整個表面。
而且，當HMA固態(tài)物表面溫度變低，無法涂敷足夠量的蠟等粉末時，也可以在涂敷蠟等的粉末的工序之前僅對HMA固態(tài)物表面用加熱器再次進行加熱。借助這樣的加熱，可以補償因低溫造成的HMA固態(tài)物表面的粘著性不足，從而涂敷所需的充分量的蠟等。
通過這樣的方法，可以很容易地控制向HMA固態(tài)物涂敷粉末的量，能夠將HMA固態(tài)物自身的性能下降抑制在最小限度。這樣，應用本發(fā)明的方法時，可以將賦予HMA防止粘附效果的粉末量控制在所需的最小程度，不會實質性地損害對應使用目的HMA的性能，能夠防止HMA固態(tài)物的相互粘附。
采用蠟粉末時，其涂敷量相對HMA固態(tài)物總量最好在0.01～0.1重量％左右，最好是0.03～0.05重量％。一般地，以此范圍的涂敷量可以獲得充分的防止相互粘附的性能，同時HMA自身的性能下降幾乎可以忽略。
于是，即可獲得具有防止相互粘附性能的HMA固態(tài)物，其表面的大部分被蠟粉末覆蓋。
將按上述方法制造出的具有防止相互粘附性能的HMA固態(tài)物，裝入通常的容器例如硬紙箱等中進行運輸也是可能的，但是為了盡量避免容器的廢棄，最好放入可以在本發(fā)明的HMA固態(tài)物的制造地與使用地之間多次往返的耐運容器中，進行包裝和運輸。作為常用小型集裝箱的形狀，一般是箱形，作為材質沒有特別的限定，可以采用塑料或金屬，最好采用具有充分強度和耐久性并且容器自身的重量也較輕的塑料。
作為這樣的常用小型集裝箱，例如塑料集裝箱，其中折疊式的集裝箱可以降低運費，因此更優(yōu)選采用。市場上出售各種折疊式集裝箱，可以根據放入的HMA固態(tài)物的尺寸、數量等適當進行選擇。
于是，將HMA固態(tài)物放入常用小型集裝箱內進行包裝、貯存和運輸，其內容物即HMA固態(tài)物被用戶使用后，常用小型集裝箱被再利用，從而不產生由包裝、運輸容器或包裝材料帶來的廢棄物。
下面，通過實施例進一步詳細介紹本發(fā)明，但是不僅限定于此。
(實施例1)向如

圖1所示的內部尺寸為150mm×200mm，高度100mm的粘接劑塊成型容器的側面及內底面內側粘貼硅薄片，在150℃注入2.5kg具有流動性的熱熔粘接劑。此時，底板通過合葉可以開閉。通過放冷，使熱熔粘接劑完全固化之后，當在底板打開的狀態(tài)下，用直徑為40mm的圓棒直接向正下方加上40kgf的負荷時，熱熔粘接劑就會很容易地從容器剝離下落。
(實施例2)向在實施例1中做成的熱熔粘接劑撒上顆粒直徑為5～7微米的合成石蠟，用布將多余的部分擦掉，同時獲得向表面的粘附均勻化、做成防止相互粘附性能的表面的熱熔粘接劑固態(tài)物。通過測量重量計算出與該固態(tài)物粘附的合成石蠟的量，其相對固態(tài)物全體為0.05重量％。
(實施例3)將實施例1以及2中得到的熱熔粘接劑的特性分別進行試驗，其中粘度根據日本JIS K6863，180度剝離根據JIS K6862的B方法，軟化點根據JIS Z0237。其結果如表1所示。
(表1)

結果，用合成石蠟包覆的熱熔粘接劑與為包覆的熱熔粘接劑相比，粘度、軟化點、180度剝離強度都大致表示為相同的值，表明0.05重量％的蠟不影響任何特性。
(實施例4)運輸試驗將八個在試驗2中做成的熱熔粘接劑固態(tài)物裝入寬401mm×299mm、高212mm的塑料折疊式集裝箱中(三甲社制造，編號25B)，用卡車運輸約200km的距離。運輸中的外部氣溫大約30℃。對運輸后的熱熔粘接劑固態(tài)物的狀態(tài)進行測試，粘接劑塊彼此不相互粘附，能夠很容易地從集裝箱容器中取出。而且，裝卸時也不粘連作業(yè)者的手或衣服等。
應用本發(fā)明，通過賦予內表面以脫模性并且使用底板可以開閉式的容器，可以無需多余的外力就可以很容易地將熱熔粘接劑與容器分離。而且，根據本發(fā)明的方法生產的產品，由于可以減少薄膜等阻礙粘接材料的含有量，所以在產品的設計上亦不會加入過剩的特性。另外，由于可以直接投入熔融槽中，因此可以很容易地進行裝卸，并通過使用塑料包裝·運輸容器提供全無廢棄物產生的非常優(yōu)秀的包裝形式。
權利要求
1.一種熱熔粘接劑固態(tài)物的制造方法，其特征在于在設有脫模性的內表面，并且其底板構成為可以開閉或可以裝卸的結構的容器中，插入加熱到流動溫度以上的熱熔粘接劑，至少在熱熔粘接劑的表面固化以前冷卻之后，通過將該容器的底板打開或卸下，將熱熔粘接劑固態(tài)物從該容器取出。
2.一種具有防止相互粘附性能的熱熔粘接劑固態(tài)物的制造方法，其特征在于在根據權利要求1記載的制造方法制造的熱熔粘接劑固態(tài)物的表面，涂敷具有防止相互粘附性能的粉末。
3.一種具有防止相互粘附性能的熱熔粘接劑固態(tài)物，其特征在于根據權利要求2記載的制造方法制造，其表面的大部分被具有防止相互粘附性能的粉末所覆蓋。
4.一種熱熔粘接劑固態(tài)物的包裝方法，其特征在于將權利要求3記載的熱熔粘接劑固態(tài)物裝入具有耐運輸性的容器中。
5.一種熱熔粘接劑固態(tài)物的運輸方法，其特征在于將權利要求3記載的熱熔粘接劑固態(tài)物裝入具有耐運輸性的容器中進行運輸。
全文摘要
本發(fā)明為解決現有的防止熱熔粘接劑相互粘著的包裝方法的問題點而提出,目的是提供盡可能將薄膜等異種材料混入熱熔粘接劑的比例減少并且防止熱熔粘接劑塊相互粘著、操作性優(yōu)秀的熱熔粘接劑固態(tài)物及其制造方法,同時提供將包裝材料等的廢棄物減少的熱熔粘接劑固態(tài)物的包裝及運輸方法。本發(fā)明的熱熔粘接劑固態(tài)物的制造方法、該熱熔粘接劑固態(tài)物及其包裝和運輸方法,其特征在于:設有脫模性的內表面,在其底板可以開閉或可以裝卸的結構的容器中,插入加熱到流動溫度以上的熱熔粘接劑,至少在熱熔粘接劑的表面固化以前冷卻的過程中,通過將該容器的底板打開或卸下,將熱熔粘接劑固態(tài)物從該容器取出。
文檔編號C09J9/00GK1422923SQ0214712
公開日2003年6月11日 申請日期2002年10月22日 優(yōu)先權日2001年12月6日
發(fā)明者小椋和広, 吉川予志夫 申請人:株式會社松村石油研究所