專利名稱：圓筒式滑軌塑料壓擠清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是與一種發(fā)泡灌注有關(guān)，更詳細(xì)地，特別是指一種位于發(fā)泡灌注機上的圓筒式滑軌塑料壓擠清除裝置。
背景技術(shù)：
按，請配合圖1所示，習(xí)用發(fā)泡的塑料壓擠清除裝置10，大致包含有一機體11，其頂端裝設(shè)有一馬達(dá)12，該馬達(dá)12的心軸121末端與下方一氣壓缸13的軸心131相互軸接，該氣壓缸13底端連接有一內(nèi)部呈圓錐形的混合室14，且該軸心131底端連接有一螺旋狀攪拌器15伸設(shè)在該混合室14中，同時利用該混合室14上各以一進(jìn)料口161相互連通的二進(jìn)料器16，可使該進(jìn)料器16各射出不同塑料進(jìn)入該混合室14內(nèi)部后，可藉混合室14內(nèi)的螺旋狀攪拌器15予以攪拌混合，再適時利用氣壓缸13作動攪拌器15下降，將攪拌混合后的塑料壓擠清除。
惟，由于該擠壓清除設(shè)備的活塞裝置過于簡陋，因此無法提供攪拌器15高速與穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，更難以達(dá)到精密的控制，故使塑料的攪拌混合效果不佳；因此，如何針對現(xiàn)有混料設(shè)備10，尤其是活塞部份的構(gòu)造加以改良，使其可提供攪拌器15高速、精準(zhǔn)及穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，確有其必要性。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本案發(fā)明人乃經(jīng)詳思細(xì)索，并積多年從事相關(guān)物品的研究開發(fā)與經(jīng)驗，終而有本實用新型的誕生。
即，本實用新型的主要目的是在于提供一種圓筒式滑軌塑料壓擠清除裝置，乃是利用圓筒式的活塞導(dǎo)引缸體，配合其活塞套筒與活塞間施以一軸向防轉(zhuǎn)限位的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，使該活塞導(dǎo)引缸體內(nèi)部軸心具有較佳的樞轉(zhuǎn)特性，可用以帶動前端攪拌器作高速、精密與穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)作動，進(jìn)而達(dá)到極佳的攪拌混合效果。
為達(dá)前述的發(fā)明目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案在于提供一種圓筒式滑軌塑料壓擠清除裝置，是包含有一馬達(dá)，可驅(qū)轉(zhuǎn)一位于活塞導(dǎo)引缸體內(nèi)部的軸心，該軸心頭端設(shè)有一位于混合室中的攪拌器，可用以攪拌混合射入其中的不同塑料；其特征在于該活塞導(dǎo)引缸體，是包含有一可注入風(fēng)壓的風(fēng)壓注入座，且后端連接有一定位座，前端連接有一固定座，另該固定座內(nèi)固定有一活塞套筒，活塞套筒內(nèi)置設(shè)有一筒狀活塞，該活塞是與軸心樞套連結(jié)，使該活塞可連動軸心作軸向線性滑移，同時該活塞后端連結(jié)有一行程調(diào)整座，該活塞與行程調(diào)整座連接部位二側(cè)是與風(fēng)壓注入座內(nèi)側(cè)壁間分別形成一氣壓室，使該風(fēng)壓經(jīng)風(fēng)壓注入座上的氣孔注入氣壓室后，可用以推動活塞并連動行程調(diào)整座，又該活塞外壁緣預(yù)定部位是凹設(shè)有一導(dǎo)溝，而活塞套筒上則相對固設(shè)有一導(dǎo)引螺栓可插入該導(dǎo)溝中，以形成一導(dǎo)引限位結(jié)構(gòu)。
藉由以上構(gòu)件組成，俾使該混合設(shè)備樞轉(zhuǎn)性極佳的活塞裝置，可用以提高攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度、精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性，同時透過該活塞套筒與活塞間設(shè)有滑軌式的導(dǎo)引限位結(jié)構(gòu)，使活塞可帶動軸心，但卻不致于受到軸心連動旋轉(zhuǎn)，以使攪拌器達(dá)高速、精準(zhǔn)與穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)與極佳攪拌混合效果。
為進(jìn)一步了解本實用新型運用的技術(shù)手段及所預(yù)期達(dá)成的功效，茲舉一較佳實施例并配合圖式詳細(xì)說明如下，相信本實用新型的上述目的、特征及其他特點，當(dāng)可由之而得一深入且具體的了解。


圖1是習(xí)用清除裝置的側(cè)視剖面圖；圖2是本實用新型清除裝置的局部正體分解圖；圖3是本實用新型清除裝置的側(cè)視剖面圖；圖4是本實用新型滑軌式導(dǎo)引部位的局部放大示意圖。
附圖中10--壓擠清除裝置11--機體 12--馬達(dá)121--心軸 13--氣壓缸131--軸心 14--混合室15--攪拌器16--進(jìn)料器161--進(jìn)料口20--馬達(dá)21--馬達(dá)固定座22--輸出軸
23--聯(lián)軸器30--活塞導(dǎo)引缸體31--風(fēng)壓注入座 311--氣壓室312--氣口32--定位座33--固定座 33--潤滑油注入孔34--活塞套筒 341--導(dǎo)引螺栓342--潤滑油滲入孔35--活塞351--導(dǎo)溝352--潤滑油滲入孔36--軸心 361--軸承362--襯套3621--潤滑油滲入孔363--卡簧37--行程調(diào)整座371--調(diào)整螺帽38--汽缸座39--攪拌器外殼40--混合室 50--攪拌器具體實施方式
首先，請配合圖2、圖3所示，本實用新型圓筒式滑軌塑料壓擠清除裝置乃是包含有一混合設(shè)備，其主要構(gòu)成部份與習(xí)知類似，是具有一提供動力源的馬達(dá)20，該馬達(dá)20可用以驅(qū)轉(zhuǎn)一位于活塞導(dǎo)引缸體30內(nèi)部的軸心36，該軸心36頭端設(shè)有一位于混合室40中的攪拌器50，可在混合室40內(nèi)部射入不同塑料，再利用攪拌器50予以攪拌混合，并藉軸心36上下位移連動攪拌器50，以清除其上塑料；其中該活塞導(dǎo)引缸體30，是包含有一可注入風(fēng)壓的風(fēng)壓注入座31，其后端是連接有一定位座32，前端連接有一固定座33，另該固定座33內(nèi)固定有一活塞套筒34，活塞套筒34內(nèi)置設(shè)有一活塞35，該活塞35是與該軸心36樞套連結(jié)，使該活塞35可連動軸心36作軸向線性滑移，同時該活塞35后端連結(jié)有一行程調(diào)整座37，該活塞35與行程調(diào)整座37連接部位二側(cè)是分別與風(fēng)壓注入座31內(nèi)側(cè)壁形成二氣壓室311，并藉風(fēng)壓注入座31上位于該等氣壓室311處相對設(shè)有一進(jìn)、排氣口312，可使預(yù)定壓力的風(fēng)壓從該等氣口312中進(jìn)入氣壓室311中，以推動該活塞35并連動行程調(diào)整座37，再藉行程調(diào)整座37后端二預(yù)定部位分別鎖固一供上下限位的調(diào)整螺帽371，而與定位座32后端緣作軸向抵頂限位，進(jìn)而控制軸心的上下位移量。另該固定座33前端連結(jié)有一汽缸座38，該汽缸座38前端再連結(jié)一攪拌器外殼39，使該攪拌器50可容伸于該汽缸座38與攪拌器外殼39內(nèi)部預(yù)定處所形成的混合室40中以行攪拌作業(yè)；又，請再配合圖4所示，本實用新型實施例更于活塞35的外壁緣預(yù)定部位處凹設(shè)一導(dǎo)溝351，同時于該活塞套筒34對應(yīng)處固設(shè)一導(dǎo)引螺栓341，使該導(dǎo)引螺栓341得插入導(dǎo)溝351中，以形成一導(dǎo)引限位結(jié)構(gòu)；該馬達(dá)20，其上鎖固有一馬達(dá)固定座21，可藉以與活塞導(dǎo)引缸體30的行程調(diào)整座37相互連結(jié)，同時其輸出軸22末端可透過一聯(lián)軸器23與軸心36對應(yīng)端相互連結(jié)，使該馬達(dá)20啟動運轉(zhuǎn)后，可直接帶動活塞導(dǎo)引缸體30的軸心36旋轉(zhuǎn)，亦可隨軸心36與行程調(diào)整座37作線性位移。
其次，本實用新型實施例中的活塞35與軸心36間，是可適當(dāng)配合有預(yù)定數(shù)目的軸承361、襯套362與卡簧363等樞轉(zhuǎn)卡掣構(gòu)件，使該軸心36可于活塞35內(nèi)部作一順暢旋轉(zhuǎn)，同時可受活塞35連動作軸向線性位移。
再者，本實用新型為求良好潤滑作動效果，在本實施例中的固定座33中段處，是貫設(shè)有一潤滑油注入孔331，同時在固定座33內(nèi)部的活塞套筒34上亦相對貫設(shè)有一潤滑油滲入孔342，又在活塞套筒34內(nèi)部的活塞35外壁緣預(yù)定處貫設(shè)一潤滑油滲入孔352，在活塞35內(nèi)部的襯套362外壁緣預(yù)定處貫設(shè)一潤滑油滲入孔3621，藉此，俾使?jié)櫥徒?jīng)潤滑油注入孔331注入后，可分別被覆分布于活塞35外壁緣、襯套362外壁緣與軸心36外壁緣上，而使活塞套筒34與活塞35間、活塞35與襯套362間、襯套362與軸心36間，均可達(dá)到良好的潤滑效果，以利樞轉(zhuǎn)或線性位移作動。
以上為本實用新型各構(gòu)件的構(gòu)造、位置及其相互連接關(guān)系的概述；接著，再將本實用新型各組件的動作及其所預(yù)期達(dá)成的功效陳述如后請再配合圖3所示，由于本實用新型活塞導(dǎo)引缸體30是采圓筒式的精密活塞導(dǎo)引缸體結(jié)構(gòu)，即如同上述所言，其是精密的樞轉(zhuǎn)組配與良好的潤滑作動效果，因此，當(dāng)馬達(dá)20驅(qū)動軸心36轉(zhuǎn)動時，該內(nèi)部軸心36即可產(chǎn)生平穩(wěn)順暢地運轉(zhuǎn)，而不致發(fā)生搖晃擺動現(xiàn)象，加上該活塞套筒34與活塞35間設(shè)有可相互導(dǎo)滑限位地導(dǎo)溝351與導(dǎo)引螺栓341，可形成一滑軌式的導(dǎo)引限位結(jié)構(gòu)，以防止活塞35隨軸心36轉(zhuǎn)動，造成軸心36無法正常運轉(zhuǎn)，故本實用新型的軸心36確可連動攪拌器50，以達(dá)高速、精準(zhǔn)與穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，并獲致極佳攪拌混合效果。
綜上所述，本實用新型在同類產(chǎn)品中實有其極佳的進(jìn)步實用性，同時遍查國內(nèi)外關(guān)于此類結(jié)構(gòu)的技術(shù)資料，文獻(xiàn)中亦未發(fā)現(xiàn)有相同的構(gòu)造存在在先，是以，本實用新型實已具備實用新型專利要件，爰依法提出申請。
惟，以上所述，僅是本實用新型的一較全可行實施例而已，故舉凡應(yīng)用本實用新型說明書及權(quán)利要求范圍所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本實用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓筒式滑軌塑料壓擠清除裝置，是包含有一馬達(dá)，可驅(qū)轉(zhuǎn)一位于活塞導(dǎo)引缸體內(nèi)部的軸心，該軸心頭端設(shè)有一位于混合室中的攪拌器，可用以攪拌混合射入其中的不同塑料；其特征在于該活塞導(dǎo)引缸體，是包含有一可注入風(fēng)壓的風(fēng)壓注入座，且后端連接有一定位座，前端連接有一固定座，另該固定座內(nèi)固定有一活塞套筒，活塞套筒內(nèi)置設(shè)有一筒狀活塞，該活塞是與軸心樞套連結(jié)，使該活塞可連動軸心作軸向線性滑移，同時該活塞后端連結(jié)有一行程調(diào)整座，該活塞與行程調(diào)整座連接部位二側(cè)是與風(fēng)壓注入座內(nèi)側(cè)壁間分別形成一氣壓室，使該風(fēng)壓經(jīng)風(fēng)壓注入座上的氣孔注入氣壓室后，可用以推動活塞并連動行程調(diào)整座，又該活塞外壁緣預(yù)定部位是凹設(shè)有一導(dǎo)溝，而活塞套筒上則相對固設(shè)有一導(dǎo)引螺栓可插入該導(dǎo)溝中，以形成一導(dǎo)引限位結(jié)構(gòu)。藉由以上構(gòu)件組成，俾使該混合設(shè)備樞轉(zhuǎn)性極佳的活塞裝置，可用以提高攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度、精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性，同時透過該活塞套筒與活塞間設(shè)有滑軌式的導(dǎo)引限位結(jié)構(gòu)，使活塞可帶動軸心，但卻不致于受到軸心連動旋轉(zhuǎn)，以使攪拌器達(dá)高速、精準(zhǔn)與穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)與極佳攪拌混合效果。
2.依權(quán)利要求第1項所述的圓筒式滑軌塑料壓擠清除裝置，其特征在于，該行程調(diào)整座的后端二預(yù)定部位，是分別鎖固有一上、下限位調(diào)整螺帽，使其可與定位座的后端緣作軸向抵頂限位，進(jìn)而控制軸心的上下位移量。
3.依權(quán)利要求第1項所述的圓筒式滑軌塑料壓擠清除裝置，其特征在于，該活塞與軸心間是配合有預(yù)定數(shù)目的軸承、襯套與卡簧等樞轉(zhuǎn)卡掣構(gòu)件，使該軸心可作順暢的樞轉(zhuǎn)與線性滑移。
4.依權(quán)利要求第1或3項所述的圓筒式滑軌塑料壓擠清除裝置，其特征在于，該固定座中段處是貫設(shè)有一潤滑油注入孔，更于活塞套筒外壁緣上相對貫設(shè)有一潤滑油滲入孔，于該活塞外壁緣上亦貫設(shè)有一潤滑油滲入孔，于該襯套外壁緣上亦貫設(shè)有一潤滑油滲入孔，以供潤滑油注入后可產(chǎn)生潤滑效果。
專利摘要本實用新型是一種圓筒式滑軌塑料壓擠清除裝置，主要是在該塑料壓擠清除裝置上設(shè)一圓筒式活塞導(dǎo)引缸體，該活塞導(dǎo)引缸體預(yù)定區(qū)段設(shè)有相連接的一風(fēng)壓注入座、一定位座及一固定座，且于固定座內(nèi)部設(shè)一活塞套筒，活塞套筒內(nèi)設(shè)一活塞與該軸心相互樞套連結(jié)，同時該活塞后端連結(jié)有一行程調(diào)整座可與定位座產(chǎn)生軸向位移限位，該活塞可受風(fēng)壓注入座注入的氣壓推動，以連動軸心與攪拌器，又該活塞與活塞套筒間設(shè)有導(dǎo)溝與導(dǎo)引螺栓的導(dǎo)滑限位結(jié)構(gòu)，俾令該軸心具有極佳的樞轉(zhuǎn)特性，可確保攪拌器的高速、精密與穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使攪拌器達(dá)到極佳攪拌混合效果。
文檔編號B05B7/04GK2640613SQ0320899
公開日2004年9月15日 申請日期2003年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月4日
發(fā)明者周隆文 申請人:凱力實業(yè)股份有限公司