專利名稱：具有多孔槽縫的模具的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及模具涂布以及模壓。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及涂布或模壓孔的構(gòu)造。
涂布以及模壓帶有連續(xù)槽縫的模具的制造以及安裝成本很昂貴。連續(xù)槽縫液體軸承的加工以及調(diào)整費(fèi)用很高。保持均一的進(jìn)料槽縫的益處在于流出槽縫的液體保持連續(xù)的橫斷面。為了在跨越網(wǎng)方向保持統(tǒng)一的進(jìn)料縫槽，模具必須較大并且需要精細(xì)的安裝裝置以提供圍繞縫槽的充分支撐結(jié)構(gòu)?！翱缭骄W(wǎng)”方向通常是指基底(通常為一片紙或聚合材料)相對(duì)于模具移動(dòng)的寬度尺寸?！翱缭骄W(wǎng)”方向垂直于網(wǎng)相對(duì)于模具的移動(dòng)方向?！翱缭骄W(wǎng)”方向可被用來(lái)解釋模具的方向，網(wǎng)上的涂層，擠出物或網(wǎng)本身。
帶有多個(gè)孔的模具為連續(xù)槽縫模具提供了價(jià)格比較低廉的選擇。多孔模具具有許多開口使流體(例如，液體)流出模具分配室。為了提供連續(xù)橫斷面的流體，移動(dòng)通過(guò)模具的流體在穿過(guò)孔后利用外部接合面或槽匯聚。例如，在承載流體的模具中，在其下游流體流出模具，一部分模具用來(lái)將單獨(dú)的液流匯聚到涂布在網(wǎng)(通常稱為“平滑接合面”)的連續(xù)液流中。典型地，平滑接合面的下游末端為銳邊，用于防止起棱紋以及在涂層上形成缺口。平滑接合面的長(zhǎng)度通常在下游方向進(jìn)行測(cè)量，為從孔到銳邊。其它類型的模具利用“槽”匯聚水流，所述槽在涂布流體之前收集并且匯聚模具內(nèi)的流體。多孔的實(shí)例圖解并且描述在美國(guó)專利3,149,949；4,774,109；5,045,358；以及4,371,571中，所有內(nèi)容全部引入作為參考。
因?yàn)閬?lái)自這些上述多孔型模具的鄰接液流必須在涂布在網(wǎng)上或其它基底上之前(或模壓)匯聚以便形成流體的連續(xù)橫斷面，先前的這種類型的模具有時(shí)具有較窄范圍的涂層(或擠出)參數(shù)(例如，線速度，模具安裝，期望的涂布(或模壓)膜的厚度，模具位置等等)以便提供連續(xù)，平滑以及不含氣泡的涂層(或模壓)層。這是由于需要將有相鄰孔產(chǎn)生的分離液流匯聚的所述技術(shù)。尤其是困難的是兩條液流的匯合點(diǎn)?？諝馔ǔＴ谶@一點(diǎn)混入流體以及基底之間引起最后產(chǎn)品的疵點(diǎn)。
發(fā)明概述本發(fā)明是分配流體物質(zhì)的模具。模具由模塊組成。外表面位于模塊上。至少一個(gè)槽縫垂直延伸到外表面中。槽縫具有縱向的尺寸，第一縱向側(cè)面以及第二縱向側(cè)面(38b)。至少一個(gè)支撐件從外表面延伸到槽縫中。支撐件連續(xù)地從第一縱向側(cè)面延伸到第二縱向側(cè)面。至少一部分支撐件位于非垂直于縱向尺寸的方向。支撐件的放置使得至少一部分在垂直于槽縫的縱向尺寸的方向從第一縱向側(cè)面延伸到第二縱向側(cè)面的任一面穿過(guò)空隙區(qū)。


在本發(fā)明的公開中，圖解了幾個(gè)裝置。所有附圖中，類似的參考數(shù)字用來(lái)顯示那些裝置的共有特征或部件。
附圖1是本發(fā)明模具的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖。
附圖2是本發(fā)明模具的一個(gè)實(shí)施方案的橫剖面視圖。
附圖3是本發(fā)明模具的一個(gè)實(shí)施方案的部分前視圖。
附圖3A是本發(fā)明模具的一個(gè)實(shí)施方案的部分前視圖。
附圖4是本發(fā)明模具的第二實(shí)施方案的部分前視圖。
附圖4A是本發(fā)明模具的第二實(shí)施方案的部分前視圖。
附圖5是本發(fā)明模具的第三實(shí)施方案的部分前視圖。
附圖5A是本發(fā)明模具的第三實(shí)施方案的部分前視圖。
圖6是本發(fā)明模具的第四實(shí)施方案的部分前視圖。
圖7是本發(fā)明模具的第五實(shí)施方案的部分前視圖。
圖8是本發(fā)明模具的第六實(shí)施方案的部分前視圖。
圖9A是本發(fā)明模具的第七實(shí)施方案的部分前視圖。
圖9B是本發(fā)明模具的第八實(shí)施方案的部分前視圖。
雖然上述附圖闡述了本發(fā)明的幾個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，其它實(shí)施方案也包括在上述的討論中。就一切情況而論，這種公開以列舉而非限制性的方式提出。很清楚本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)許多其它的修改以及實(shí)施方案，只要在本發(fā)明原則的精神和范圍內(nèi)。
發(fā)明詳述本發(fā)明的示例性模具圖解在附圖1的10中。顯示的模具10被用于自由跨度涂層方法中，其中流體12(即流動(dòng)的物質(zhì))被移出到網(wǎng)14上從而形成涂層16。模具10的縱向(或“交合絲”)方向由箭頭17標(biāo)明?？v向17相對(duì)于模具10垂直于網(wǎng)14的移動(dòng)方向。網(wǎng)14可由眾多不同的物質(zhì)包括聚合物或紙形成。網(wǎng)14在由箭頭18表示的方向移動(dòng)穿過(guò)導(dǎo)輥20A和20B。輥?zhàn)?0A將網(wǎng)14支撐在在模具10上游，并且輥?zhàn)?0B將網(wǎng)14支撐在模具10的下游位置，產(chǎn)生成網(wǎng)材料的“自由跨度”，在所述成網(wǎng)物質(zhì)上涂覆流體12作為涂層16。雖然圖解的是自由跨度液體軸承涂層方法，但是本發(fā)明的模具10可與許多其它類型的涂布和模壓法一起應(yīng)用，包括固定缺口涂布，幕涂以及滑面涂布等。另外，模具10的形狀可以根據(jù)終端用戶加工以及應(yīng)用而有所不同。
本發(fā)明模具10的一個(gè)實(shí)施方案的橫剖面視解在圖2中。模具10包括模塊22，其包括模塊部分24以及面板部分26。歧管28在模塊部分24內(nèi)部形成。雖然圖解的模塊22由兩段形成，任一數(shù)量的段均可用于形成模塊22。例如，模塊部分22可被分成由虛線顯示的第一和第二段30A以及30B(例如，通過(guò)螺栓或夾具固定)。當(dāng)模具10的面板部分26單獨(dú)地從模塊部分22形成時(shí)，實(shí)現(xiàn)了在相同的模塊部分24上使用不同的面板部分26。或者，模塊部分24以及面板部分26可以由一塊完整的金屬形成以形成模塊22。外表面32位于模塊22的面板部分26上。槽縫34延伸到與歧管28相連通的面板部分26的外表面32中。
流體物質(zhì)一般通過(guò)本領(lǐng)域已知的泵(未顯示)，諸如模壓機(jī)或正排量泵(例如，齒輪泵或計(jì)量泵(等)被導(dǎo)入歧管28。由泵在歧管28中產(chǎn)生的壓力迫使流體12流出槽縫34。當(dāng)流體12從槽縫34流出時(shí)，將面板部分26的外表面32弄濕并形成第一和第二靜態(tài)線路36A和36B。靜態(tài)線路是本領(lǐng)域公知的并且可被限定為流體12，外表面32和周圍圍繞模具10(一般是空氣)或者可能是另一層流體的聯(lián)接線路(例如，在多操作涂布模具中)。靜態(tài)線路36A在槽縫34的每個(gè)側(cè)面上的模具10上形成，如寬度尺寸37所定義。槽縫34的寬度尺寸37被限定在最上游孔40B的邊緣41A和最下游孔40A的邊緣41B之間。流體物質(zhì)12在通常與面板部分26上外表面32平行的方向流入。方向通常由參考數(shù)字39顯示。模具10可以靠著網(wǎng)14(顯示于點(diǎn)線)放置從而使流體12在網(wǎng)14上形成涂層(或膜)16?；蛘?，模具10可被用于模壓流體12作為獨(dú)立的膜，諸如在本領(lǐng)域已知的鑄造模壓過(guò)程中。
另外，可以由模具10模壓或涂布多層流體。
圖3圖解了本發(fā)明模具10的外表面32的第一個(gè)實(shí)施方案。槽縫34顯示出延伸在縱向的尺寸17中。槽縫34具有由點(diǎn)線顯示的第一個(gè)縱向側(cè)面38A以及第二個(gè)縱向側(cè)面38B。多個(gè)孔(或空隙區(qū))40延伸到面板部分26的外表面32中。放置多個(gè)支撐件42使得單獨(dú)的支撐件42A位于每個(gè)相鄰孔40A和40B之間。人們注意到當(dāng)提及孔和支撐件時(shí)，將只使用參考數(shù)(即“孔40”以及“支撐件42”)，然而，當(dāng)提及具體的孔或支撐件時(shí)，將附加一個(gè)字母(即“孔40A”和“支撐件42A”)。
支撐件(42)連續(xù)地從槽縫34的第一縱向側(cè)面38A延伸到第二縱向側(cè)面38B，所采用的方式使得位于第一縱向側(cè)面38A和第二縱向側(cè)面38B之間的任一面(由箭頭44表示)在垂直于縱向(或交合絲)尺寸17的方向穿過(guò)至少一個(gè)孔(或空隙)40。
在圖解的實(shí)施方案中，支撐件42從第一和第二縱向側(cè)面38A和38B以大約60度的角度相對(duì)于第一并且縱向和第二縱向側(cè)面38A和38B延伸。在一個(gè)實(shí)施方案中，每一支撐件的厚度(在縱向17)小于或等于約5密耳(約130微米)(表示為數(shù)字45)，并且槽寬37小于或等于約40密耳(約1020微米)，雖然尺寸和寬度可以根據(jù)最終應(yīng)用而變化。用這種方式放置的支撐件42形成通常形狀為等邊三角形的孔40。雖然圖解了9孔40，其數(shù)量可以根據(jù)最終應(yīng)用而有所不同(例如，槽縫34的長(zhǎng)度)。從外表面32延伸到槽縫34中的支撐件42的距離可以根據(jù)最終應(yīng)用而改變。
可以通過(guò)本申請(qǐng)中考慮的不同方式在槽縫34形成支撐件。例如，孔40可被加工(例如鉆孔)到外表面32中，或形成部分墊片或插入件(由圖3A中的點(diǎn)線46任選顯示)。墊片46可被用來(lái)在模塊22中限定槽縫34并且包括所述的支撐結(jié)構(gòu)42和孔40。當(dāng)墊片46(其通常的應(yīng)用是已知的)用來(lái)包括槽縫34中的支撐物42和孔40時(shí)，其使得槽縫34的構(gòu)造通過(guò)從模具10除去墊片46并且用其它諸如如下附圖4，5，6，7描述的具有不同的支撐件42和孔40構(gòu)造的墊片(未顯示)代替得以改變。
支撐件42連續(xù)地從第一縱向側(cè)面38A運(yùn)行到第二縱向側(cè)面38B從而使得第一和第二縱向側(cè)面38A和38B被阻止以凸或凹的方式“彎曲”由此使槽縫34變形。由于需要推動(dòng)流體(例如液體)12穿過(guò)模具10的壓力發(fā)生“彎曲”，并且所述彎曲可以根據(jù)流體12的物理性質(zhì)(例如粘度)而不同。某些典型的涂布和模壓過(guò)程可以在槽縫34的縱向側(cè)面38A和38B上產(chǎn)生從約5psi(約34kPa)的壓力到約100psi(約690kPa)的壓力。這個(gè)壓力水平被支撐件42制止。
防止“彎曲”提供了流出槽縫34(即穿過(guò)孔40)橫穿模具寬度的流體12的均一流速。在流體(例如液體)12流動(dòng)的方向，孔40(由平面44例示)的重疊使得當(dāng)流體流出孔40時(shí)“重疊”流體12的水流，由此保持了流體薄膜在跨越網(wǎng)方向截面的連續(xù)性。換言之，縫隙和氣泡被最小化由此將流體的連續(xù)層(或膜)在跨越網(wǎng)的方向(即在模具10的縱向尺寸17)涂布(或模壓)在網(wǎng)14上。這是由于沿著模具10的縱向尺寸17的每一平面44處空隙或孔40正在流出流體12。因此，可以利用縫槽34中結(jié)構(gòu)(即支撐件42)的益處(例如防止“彎曲”)同時(shí)仍然流出連續(xù)涂布流體層12。所述的“重疊”由顯示網(wǎng)14上流體12的孔40之間的點(diǎn)線圖示。重疊使得需要提供連接槽縫34遠(yuǎn)下游流體的分離的水流的結(jié)構(gòu)，諸如平滑接合面或槽(即延伸到外表面32中的連續(xù)凹槽)最小化。這使得可以使用具有承受需要推動(dòng)流體12穿過(guò)模具10的預(yù)期強(qiáng)度同時(shí)需要最小物理空間的較小模具。
第一靜態(tài)線路36A最鄰近槽縫34的第一縱向側(cè)面38A。第二靜態(tài)線路36B最鄰近第二縱向側(cè)面38B。人們注意到根據(jù)所進(jìn)行的涂布或模壓的類型，以及涂布和模壓裝置等，靜態(tài)線路36A以及36B的位置可以相對(duì)于外表面32上的位置而改變。例如，第一靜態(tài)線路36A可以放置在一部分支撐結(jié)構(gòu)42上。也應(yīng)注意第一靜態(tài)線路36A位于比第二縱向側(cè)面38A，比第二縱向側(cè)面38B更接近于第一縱向側(cè)面38A的外表面32上。另外，第二線路36B位于比第一縱向側(cè)面38A更接近于第二縱向側(cè)面38B的外表面32上。優(yōu)選地由支撐結(jié)構(gòu)42限定的每一孔40的橫截面形狀(即通常平行于外表面32的平面)基本上延伸整個(gè)槽寬37。換言之，外表面32處的每一孔40(通常限定在垂直于縱向17處)的寬度與槽寬37基本上相同。這個(gè)優(yōu)選的構(gòu)造尤其是由圖3-4A和6-8圖示的實(shí)施方案例示。提供與槽縫34基本上相同寬度的孔40提高了本發(fā)明模具10的性能特征，從而可以采用較高的涂布速度并且控制涂層16的厚度。
本發(fā)明模具10的第二實(shí)施方案圖解在圖4中。在這個(gè)實(shí)施方案中，在橫截面是橢圓形的孔50由對(duì)角線支撐件52形成。支撐件52的設(shè)置使得在垂直于縱向尺寸17或槽縫34的方向延伸在槽縫34的第一和第二縱向側(cè)面之間的平面44穿過(guò)至少一個(gè)孔(或空隙)50。在另一方面，如圖4A所示，當(dāng)流體14流出孔50時(shí)，提供了流體14的重疊，在跨越網(wǎng)的方向產(chǎn)生連續(xù)的橫斷面。如上所述，孔50支撐件52(這里的所有實(shí)施方案所述的)的尺寸以及數(shù)量可以根據(jù)最終的應(yīng)用而改變。
圖5圖解了本發(fā)明模具10的第三實(shí)施方案，在這個(gè)實(shí)施方案中橢圓形的孔60位于邊緣部分26的外表面32中。支撐件62延伸在孔60之間提供了防止槽縫34“彎曲”的結(jié)構(gòu)。雖然不具有明顯地線性形狀，單獨(dú)的支撐件62A，62B，62C以及62D被成形為使得平面44垂直于縱向側(cè)面38A以及38B以穿過(guò)至少一個(gè)孔(或空隙)60。
如圖5A所示，當(dāng)流體12從孔60移動(dòng)到下游(箭頭64)時(shí)流體12移動(dòng)穿過(guò)孔60到“重疊”，使得縱向尺寸17中作為網(wǎng)14上的涂層或者模壓物的流體12中的空氣缺口以及間斷最小化(優(yōu)選地消除)。
圖6-8圖解了本發(fā)明模具10的其它實(shí)施方案。具體地，圖6圖解了支撐件72其在外表面32中形成梯形孔(或空隙)70。圖7圖解了支撐件82其在外表面32中形成平行四邊形孔(或空隙)80。圖8圖解了支撐件92其在外表面32中形成五邊形孔(或空隙)90。在圖6-8圖解的每一個(gè)實(shí)施方案中，可以限定平面44，其在垂直于槽縫34的縱向尺寸17的方向在槽縫34的第一和第二縱向側(cè)面38A以及38B之間延伸。沿著槽縫34的縱向尺寸17的每一平面44延伸穿過(guò)至少一個(gè)孔(或空隙)(在圖6，7和8中分別表示為數(shù)字70，80，90)。許多支撐結(jié)構(gòu)72，82以及孔70和80可用于本發(fā)明的模具中，只要不背離本發(fā)明的精神和范圍。這由從縱向17的小直度偏差以及跨越外表面32的靜態(tài)線路36B的其它穩(wěn)定性反映。人們注意到在圖9B圖解的一個(gè)實(shí)施方案中，可以使用部分沿著外表面32的縱向的縱向尺寸17延伸的多槽縫34。這些多槽縫34包括由支撐結(jié)構(gòu)42和52分隔開的孔(由參考數(shù)字表示)40和50。另外，箭頭數(shù)字的任一組合(例如多重膜層)以及孔的任一數(shù)目以及任一形狀可以組合應(yīng)用于本發(fā)明的模具中。例如，如圖9A圖解可以“堆疊”三個(gè)槽縫以便沿著外表面32的縱向尺寸17延伸，產(chǎn)生三膜層。每一槽縫34可以具有不同的孔形狀(如圖所示)，包括無(wú)支撐結(jié)構(gòu)的連續(xù)槽縫?；蛘?，孔形狀可以在每一槽縫內(nèi)部變化。
雖然本發(fā)明已經(jīng)參考優(yōu)選的實(shí)施方案進(jìn)行了描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到可以在形式以及細(xì)節(jié)上進(jìn)行改變只要不背離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種分配流動(dòng)物質(zhì)的模具，包括模塊；位于模塊上的外表面；至少一個(gè)垂直延伸到外表面中并且具有縱向尺寸，第一縱向側(cè)面和第二縱向側(cè)面的槽縫；至少一個(gè)從外表面延伸進(jìn)入槽縫的支撐件，所述支撐件連續(xù)地從第一縱向側(cè)面延伸至第二縱向側(cè)面；并且其中至少一部分支撐件位于不垂直于縱向尺寸的方向，因此在垂直于槽縫的縱向尺寸的方向從縱向側(cè)面延伸到第二縱向側(cè)面的至少一部分任一面穿過(guò)空隙區(qū)。
2.權(quán)利要求1的模具，其中的模塊進(jìn)一步包括位于模塊中的歧管，其中槽縫與歧管連通。
3.權(quán)利要求1的模具，其中的模塊進(jìn)一步包括可移動(dòng)的面板部分，其中外表面位于面板部分上。
4.權(quán)利要求1的模具，其中的模塊進(jìn)一步包括多個(gè)彼此可移動(dòng)固定的模塊段。
5.權(quán)利要求1的模具，其中的模塊進(jìn)一步包括槽縫擴(kuò)展到其中的墊片。
6.權(quán)利要求1的模具，其中外表面的放置使得當(dāng)流動(dòng)物質(zhì)從模具分配出時(shí)，在比第二縱向側(cè)面更最近第一縱向側(cè)面的外表面上形成靜態(tài)接觸線，并且在比第一縱向側(cè)面更最近第二縱向側(cè)面的外表面上形成靜態(tài)接觸線。
7.權(quán)利要求1的模具，進(jìn)一步包括多個(gè)從第一縱向側(cè)面延伸出的支撐件使得大量空隙限定在每?jī)蓚€(gè)相鄰支撐件之間的外表面的平面中。
8.權(quán)利要求7的模具，其中每一空隙的形狀大體上為三角形的。
9.權(quán)利要求7的模具，其中每一空隙的形狀大體上為多邊形的。
10.權(quán)利要求7的模具，其中每一空隙的形狀可以在空隙之間變化。
11.權(quán)利要求1的模具，其中的模具為涂層模具。
12.權(quán)利要求1的模具，其中的模具為自由跨度型涂層模具。
13.權(quán)利要求1的模具并且進(jìn)一步包括多個(gè)被設(shè)計(jì)成使模具模壓多層流體膜層的槽縫。
14.權(quán)利要求1的模具并且進(jìn)一步包括沿著單個(gè)縱向平面擴(kuò)展到外表面的多個(gè)槽縫。
15.一種用于分配流動(dòng)物質(zhì)的模具，包括至少一個(gè)具有歧管以及外表面的模塊；至少一陣列孔，延伸到外表面以便限定與外表面平行的縱向尺寸，以及垂直于縱向尺寸并且平行于外表面的寬度；并且其中孔的放置使得每一個(gè)孔的至少一部分位于沿著孔陣列縱向尺寸的每一寬度上。
16.權(quán)利要求15的模具，其中的模塊進(jìn)一步包括位于模塊中的歧管，其中的孔與歧管連通。
17.權(quán)利要求15的模具，其中的模塊進(jìn)一步包括可移動(dòng)的面板部分，其中的外表面位于面板部分上。
18.權(quán)利要求15的模具，其中的模塊進(jìn)一步包括大量彼此可移動(dòng)固定的模塊段。
19.權(quán)利要求15的模具，其中的模塊進(jìn)一步包括孔成形于其中的墊片。
20.權(quán)利要求15的模具，其中每一空隙的形狀大體上為三角形的。
21.權(quán)利要求15的模具，其中每一空隙的形狀大體上為多邊形的。
22.權(quán)利要求15的模具，其中每一空隙的形狀可以在空隙之間變化。
23.權(quán)利要求15的模具，其中的模具被用于涂層型方法中。
24.權(quán)利要求15的模具，其中的模具被用于自由跨度型涂層方法中。
25.一種分配流動(dòng)物質(zhì)穿過(guò)模具的方法，包括使流動(dòng)物質(zhì)移動(dòng)穿過(guò)位于模具外表面中的槽縫，所述槽縫具有縱向尺寸，第一縱向側(cè)面以及第二縱向側(cè)面；用從外表面延伸到槽縫并且在第一縱向邊緣和第二縱向邊緣之間連續(xù)延伸的至少一個(gè)支撐結(jié)構(gòu)保持槽縫的形狀；以及通過(guò)將支撐結(jié)構(gòu)至少部分放置在非垂直于縱向尺寸的方向，使得至少一部分以垂直于槽縫縱向尺寸的方向位于第一縱向側(cè)面和第二縱向側(cè)面之間的任一平面穿過(guò)空隙區(qū)，而保持流動(dòng)物質(zhì)沿著槽縫縱向的連續(xù)性。
26.權(quán)利要求25的方法并且進(jìn)一步包括在將流動(dòng)物質(zhì)移動(dòng)穿過(guò)槽縫的步驟后沿著外表面移動(dòng)流體。
27.權(quán)利要求25的方法并且進(jìn)一步包括從具有至少一個(gè)歧管的至少一個(gè)模塊形成模具；將流動(dòng)物質(zhì)移到歧管中；并且從歧管移動(dòng)流動(dòng)物質(zhì)穿過(guò)槽縫。
28.權(quán)利要求25的方法并且進(jìn)一步包括在比第二縱向側(cè)面更接近第一縱向側(cè)面的外表面以及支撐結(jié)構(gòu)之一上形成靜態(tài)接觸線；以及在比第一縱向側(cè)面更最近于第二縱向側(cè)面的外表面上形成靜態(tài)接觸線。
29.權(quán)利要求25的方法并且進(jìn)一步包括將流動(dòng)物質(zhì)涂布到基底上。
30.權(quán)利要求25的方法并且進(jìn)一步包括用流動(dòng)物質(zhì)形成薄膜。
全文摘要
本發(fā)明為分配流動(dòng)物質(zhì)的模具(10)。模具(10)由模塊(22)組成。外表面(32)位于模塊(22)上。至少一個(gè)槽縫(34)垂直延伸進(jìn)入外表面(32)。槽縫具有縱向尺寸(17)，第一縱向側(cè)面(38a)以及第二縱向側(cè)面(38b)。至少一個(gè)支撐件(42)從外表面(32)延伸進(jìn)入槽縫(34)。支撐件(42)從第一縱向側(cè)面(38a)連續(xù)地延伸到第二縱向側(cè)面(38b)。至少一部分支撐件(42)非垂直于縱向尺寸(17)方向放置。支撐件(42)的放置使得至少一部分在垂直于槽縫的縱向尺寸(17)的方向從第一縱向側(cè)面(38a)延伸到第二縱向側(cè)面(38b)的任一面(44)穿過(guò)空隙區(qū)(40)。
文檔編號(hào)B05D1/26GK1674999SQ03819459
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2003年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月13日
發(fā)明者加里·W·梅爾, 米哈伊爾·L·佩庫(kù)羅夫斯基 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司