專利名稱：布料器筒體外表面凸臺(tái)的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可實(shí)現(xiàn)使高溫熔融物料由連續(xù)流動(dòng)變?yōu)殚g斷滴落機(jī)械結(jié)構(gòu)的加工方法。屬造粒機(jī)布料器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的造粒機(jī)布料器筒體筒體結(jié)構(gòu)如ZL02209602.7，ZL98238065.8。上述結(jié)構(gòu)無法保證加工出的凸臺(tái)既是三角形排列又是加密的孔間距。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過一種簡(jiǎn)便的加工方法，得到布料器筒體凸臺(tái)既是三角形排列又是加密的孔間距結(jié)構(gòu)，從而有效地解決了布料器筒體凸臺(tái)是三角形排列而無法加密的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案在布料器筒體加工凸臺(tái)的部位預(yù)留出凸臺(tái)高度的加工余量，然后在欲加工凸臺(tái)部分的一端開始，按所需要在筒體周向加工凸臺(tái)的排數(shù)和中心距，確定螺旋線的螺距或螺旋升角以及螺紋線的數(shù)量。先按左旋(或右旋)在圓周上等間距加工出寬1~7毫米、深1~5毫米的螺旋溝槽；再從原起點(diǎn)按右旋(或左旋)在圓周上加工出寬相同數(shù)量和相同尺寸規(guī)格的螺旋溝槽。這樣在筒體外表面上左右螺旋交叉溝槽，而非加工部分自然形成菱形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，這些菱形凸臺(tái)在周向分布的數(shù)量就是所需要加工的凸臺(tái)排數(shù)。最后沿筒體軸線方向從左右螺旋溝槽相交點(diǎn)按寬1~7毫米、深1~5毫米的直線溝槽銑開，從而形成了工藝所需要的六邊形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。左旋和右旋螺紋溝槽的加工，可以是銑削加工，也可以采用車削加工的方法。在凸臺(tái)的中心部位開有直徑為1~3.0毫米的通孔，通孔與布料器筒體內(nèi)壁相通，凸臺(tái)在長(zhǎng)圓筒外表面排列呈三角形排列，三角形排列的凸臺(tái)中心距在5~12mm之間任意調(diào)節(jié)。由于帶有小孔六邊形的凸臺(tái)在管狀體外表面排列呈三角形排列，因此比矩形排列增加開孔率15％左右，同樣從孔中流出的液體量也相應(yīng)增加15％，該結(jié)構(gòu)能增大產(chǎn)量。采用正反螺紋加工方法比傳統(tǒng)的切斷方法省時(shí)省力，同時(shí)可得到開孔間距更小更密的開孔。本加工方法比以往的方法提高了工作效率，減少了加工量，降低了生產(chǎn)成本。


附圖是用本發(fā)明加工的布料器筒體外表面凸臺(tái)實(shí)施例示意圖。
圖中的1是布料器筒體、2是六邊形凸臺(tái)、3是凸臺(tái)上的通孔、4是凸臺(tái)三角形排列、5是左右旋螺旋溝槽、6是直線溝槽。
具體實(shí)施例方式對(duì)照附圖舉例，先設(shè)定布料器筒體直徑為90毫米，凸臺(tái)中心距為5毫米，凸臺(tái)高為3毫米，周向排數(shù)為60排。首先在其加工凸臺(tái)的部位預(yù)留出凸臺(tái)高度為3毫米的加工余量，然后在欲加工凸臺(tái)部分的一端開始，按所需要在筒體周向加工凸臺(tái)的排數(shù)和中心距，確定螺旋線的螺距是150毫米，螺紋溝槽的數(shù)量是30道。先按左旋(或右旋)在圓周上均布加工出30道寬3毫米、深3毫米的螺旋溝槽，再從原起點(diǎn)按右旋(或左旋)在圓周上均布加工出30道寬3毫米、深3毫米的螺旋溝槽。這樣在筒體外表面上左右螺旋槽相交形成菱形凸臺(tái)。這些菱形凸臺(tái)在周向分布的數(shù)量就是60排。最后沿筒體軸線方向?qū)⒆笥衣菪郎喜?0排相交點(diǎn)按寬2毫米、深3毫米的溝槽銑開，就形成了邊長(zhǎng)為2毫米六邊形的凸臺(tái)。這些凸臺(tái)周向排數(shù)就是60排，沿軸向中心距為5毫米。
權(quán)利要求
1.布料器筒體外表面凸臺(tái)的加工方法，其特征是先沿布料器筒體外表圓柱面(1)周向均勻加工出多條寬1~7毫米、深1~5毫米相同數(shù)量的左旋和右旋螺紋交叉溝槽(5)，非加工部分自然形成菱形凸臺(tái)，再沿軸向從菱形交叉點(diǎn)處銑開寬1~7毫米、深1~5毫米的直線溝槽(6)，在布料器筒體外表面上形成多個(gè)帶有六邊形的凸臺(tái)(2)，在凸臺(tái)(2)的中心部位開有直徑為1~3.0毫米的通孔(3)，通孔(3)與布料器筒體內(nèi)壁相通，六邊形凸臺(tái)(2)在長(zhǎng)圓筒外表面排列呈三角形排列(4)，三角形排列(4)的凸臺(tái)中心距在5~12mm之間任意調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明是布料器筒體外表面凸臺(tái)的加工方法。其特征是先沿布料器筒體外表圓柱面周向均勻加工出多條寬1~7毫米、深1~5毫米相同數(shù)量的左旋和右旋螺紋交叉溝槽，非加工部分自然形成菱形凸臺(tái)，再沿軸向從菱形交叉點(diǎn)處銑開寬1~7毫米、深1~5毫米的直線溝槽，在布料器筒體外表面上形成多個(gè)帶有六邊形的凸臺(tái)，在凸臺(tái)的中心部位開有直徑為1~3.0毫米的通孔，通孔與布料器筒體內(nèi)壁相通，六邊形凸臺(tái)在長(zhǎng)圓筒外表面排列呈三角形排列，三角形排列的凸臺(tái)中心距在5~12mm之間任意調(diào)節(jié)。優(yōu)點(diǎn)由于帶有小孔六邊形的凸臺(tái)在管狀體外表面排列呈三角形排列，因此比矩形排列增加開孔率15％左右，同樣從孔中流出的液體量也相應(yīng)增加15％，該結(jié)構(gòu)能增大產(chǎn)量。采用正反螺紋加工方法比傳統(tǒng)的切斷方法省時(shí)省力，同時(shí)可得到開孔間距更小更密的開孔。
文檔編號(hào)B05B1/20GK1528528SQ20031010601
公開日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月8日
發(fā)明者陳剛, 張偉, 陳 剛 申請(qǐng)人:南京三普造粒裝備有限公司