工件端面凹槽加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工件端面加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工件端面凹槽加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)于零件的端面凹槽，常規(guī)的加工方法是用銑床銑削加工，而對(duì)于端面需要加工不同方向凹槽的零件，特別是對(duì)于一種內(nèi)牙嵌件，加工時(shí)先把一個(gè)方向凹槽加工出來，再將工件拆卸下來，調(diào)整工件的加工角度，再將工件夾緊進(jìn)行另外一個(gè)方向凹槽的加工，重復(fù)以上動(dòng)作，依次加工不同方向的凹槽。因此生產(chǎn)效率低，不利于大批量生產(chǎn)；且多次裝夾和拆卸工件，不僅使加工工序繁冗，還降低機(jī)加后產(chǎn)品尺寸的精度，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種工件端面凹槽加工裝置，能夠同時(shí)完成工件端面至少兩個(gè)方向凹槽的加工，減少裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，加工精度高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種工件端面凹槽加工裝置，工件端面設(shè)有至少兩個(gè)不同方向的凹槽，該工件端面凹槽加工裝置包括工件裝夾平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)工件裝夾平臺(tái)移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、工作平臺(tái)、多個(gè)與不同方向凹槽一一對(duì)應(yīng)的機(jī)加機(jī)構(gòu)，機(jī)加機(jī)構(gòu)、工件裝夾平臺(tái)、第一驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)于工作平臺(tái)上，工件裝夾平臺(tái)設(shè)有與工件形狀配合的定位孔。
[0006]工件端面凹槽加工裝置包括至少兩個(gè)機(jī)加機(jī)構(gòu)，機(jī)加機(jī)構(gòu)的數(shù)量和設(shè)置方向可根據(jù)端面凹槽的方向進(jìn)行設(shè)置。將待加工工件安裝至定位孔內(nèi)，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工件裝夾平臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)，并依次帶動(dòng)工件移動(dòng)至不同的機(jī)加機(jī)構(gòu)下方對(duì)工件端面不同方向的凹槽進(jìn)行機(jī)加。工件端面凹槽加工裝置能夠同時(shí)完成工件端面至少兩個(gè)方向凹槽的加工，減少裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，加工精度高，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0007]下面對(duì)技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0008]進(jìn)一步的是，機(jī)加機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)加機(jī)構(gòu)和第二機(jī)加機(jī)構(gòu)，第一機(jī)加機(jī)構(gòu)包括中心軸線沿X方向布置的第一刀具，第二機(jī)加機(jī)構(gòu)包括中心軸線沿Y方向布置的第二刀具，定位孔沿Z方向布置，其中，Z方向與X方向、Y方向垂直布置，X方向與Y方向垂直布置。通過第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工件裝夾平臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)，并同時(shí)帶動(dòng)待加工工件移動(dòng)至第一刀具的下方；啟動(dòng)第一機(jī)加機(jī)構(gòu)，并使待加工工件沿與Y方向移動(dòng)，第一刀具對(duì)工件的端面凹槽進(jìn)行機(jī)加；完成沿Y方向布置的凹槽加工后，將工件移動(dòng)至第二刀具的下方；啟動(dòng)第二機(jī)加機(jī)構(gòu)，并使工件沿與X方向移動(dòng)，第二刀具對(duì)工件的端面凹槽進(jìn)行機(jī)加；完成沿X方向布置的凹槽加工。工件端面凹槽加工裝置對(duì)兩個(gè)相互垂直方向的凹槽進(jìn)行機(jī)加，兩個(gè)刀具的軸線相互垂直，工件沿矩形軌跡移動(dòng)一個(gè)循環(huán)，即可完成兩個(gè)相互垂直方向的凹槽的機(jī)加。
[0009]進(jìn)一步的是，第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)和第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)，第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一拖板及驅(qū)動(dòng)第一拖板沿X方向移動(dòng)的第一動(dòng)力裝置，第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第二拖板及驅(qū)動(dòng)第二拖板沿Y方向移動(dòng)的第二動(dòng)力裝置，第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)于第一拖板上，工件裝夾平臺(tái)設(shè)于第二拖板上。第一動(dòng)力裝置通過第一拖板和第二拖板帶動(dòng)工件裝夾平臺(tái)沿X方向移動(dòng)，第二動(dòng)力裝置通過第二拖板帶動(dòng)工件裝夾平臺(tái)沿Y方向移動(dòng)，使工件移動(dòng)的軌跡更簡(jiǎn)單和連貫。
[0010]進(jìn)一步的是，工件端面凹槽加工裝置還包括第二驅(qū)動(dòng)裝置，工件裝夾平臺(tái)包括設(shè)于第二拖板上的工件托板、與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接的工件夾板，工件托板和工件夾板設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一槽孔和第二槽孔，第一槽孔與所述第二槽孔配合形成定位孔。第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)工件夾板移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定位孔的開合，使工件的裝夾和拆卸更簡(jiǎn)單。
[0011]進(jìn)一步的是，工件端面凹槽加工裝置還包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)設(shè)有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽位于定位孔的正上方。導(dǎo)料槽和定位孔的中心對(duì)齊，利用重力，工件自動(dòng)落入定位孔內(nèi)，使工件的上料更簡(jiǎn)單。
[0012]進(jìn)一步的是，第一機(jī)加機(jī)構(gòu)還包括第一動(dòng)力頭，第一刀具套接于第一動(dòng)力頭的主軸上，第二機(jī)加機(jī)構(gòu)還包括第二動(dòng)力頭，第二刀具套接于第二動(dòng)力頭的主軸上。第一刀具在第一動(dòng)力頭的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二刀具在第二動(dòng)力頭的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊力大，緊固可靠，使工件端面凹槽的機(jī)加更穩(wěn)定。
[0013]進(jìn)一步的是，工件端面凹槽加工裝置還包括控制器，第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第一機(jī)加機(jī)構(gòu)、第二機(jī)加機(jī)構(gòu)均與控制器電性連接。通過控制器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝夾、自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)轉(zhuǎn)換切削方向，使端面至少兩個(gè)方向的凹槽在一個(gè)工序中加工完成，進(jìn)一步提高工作效率。
[0014]進(jìn)一步的是，工件端面凹槽加工裝置還包括等高塊，等高塊設(shè)于工作平臺(tái)上、并位于定位孔的正下方。用等高塊對(duì)工件定位，保證工件每次上料落入定位孔時(shí)，對(duì)工件裝夾固定后，工件端面露出定位孔的高度一致，保證銑削的凹槽深度相同，提高加工精度。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型將待加工工件安裝至定位孔內(nèi)，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工件裝夾平臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)，并依次帶動(dòng)工件移動(dòng)至不同的機(jī)加機(jī)構(gòu)下方對(duì)工件端面不同方向的凹槽進(jìn)行機(jī)加。工件端面凹槽加工裝置能夠同時(shí)完成工件端面至少兩個(gè)方向凹槽的加工，減少裝夾次數(shù)，提尚生廣效率，加工精度尚，保證廣品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例工件端面凹槽加工裝置的工作示意圖一；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例工件的裝夾示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例工件端面凹槽加工裝置的工作示意圖二 ；
[0021]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例工件端面凹槽加工裝置的工作示意圖三；
[0022]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例工件端面凹槽加工裝置的工作示意圖四；
[0023]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例工件端面凹槽加工裝置的工作示意圖五。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]110.第一刀具，120.第一動(dòng)力頭，210.第二刀具，220.第二動(dòng)力頭，30.工件裝夾平臺(tái)，310.定位孔，320.工件托板，321.第一槽孔，330.工件夾板，331.第二槽孔，40.第一驅(qū)動(dòng)裝置，411.第一拖板，412.第一動(dòng)力裝置，421.第二拖板，422.第二動(dòng)力裝置，50.工件，510.凹槽，60.第二驅(qū)動(dòng)裝置，70.自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，710.導(dǎo)料槽，80.等高塊，90.工作平臺(tái)ο
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0027]如圖1至圖3所示，一種工件端面凹槽加工裝置，工件50端面設(shè)有至少兩個(gè)不同方向的凹槽510，該工件端面凹槽加工裝置包括工件裝夾平臺(tái)30、驅(qū)動(dòng)工件裝夾平臺(tái)30移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置40、工作平臺(tái)90、多個(gè)與不同方向凹槽510--對(duì)應(yīng)的機(jī)加機(jī)構(gòu)，機(jī)加機(jī)構(gòu)、工件裝夾平臺(tái)30、第一驅(qū)動(dòng)裝置40均設(shè)于工作平臺(tái)80上，工件裝夾平臺(tái)30設(shè)有與工件形狀配合的定位孔310。
[0028]工件端面凹槽加工裝置包括至少兩個(gè)機(jī)加機(jī)構(gòu)，機(jī)加機(jī)構(gòu)的數(shù)量和設(shè)置方向可根據(jù)工件50端面凹槽510的方向進(jìn)行設(shè)置。將待加工工件50安裝至定位孔310內(nèi)，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)工件裝夾平臺(tái)30進(jìn)行移動(dòng)，并依次帶動(dòng)工件50移動(dòng)至不同的機(jī)加機(jī)構(gòu)下方對(duì)工件50端面不同方向的凹槽510進(jìn)行機(jī)加。工件端面凹槽加工裝置能夠同時(shí)完成工件50端面至少兩個(gè)方向凹槽510的加工，減少裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，加工精度高，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0029]在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，工件50端面設(shè)有兩組相互垂直的凹槽510，每組凹槽均包括有四個(gè)凹槽510，機(jī)加機(jī)構(gòu)相應(yīng)包括第一機(jī)加機(jī)構(gòu)和第二機(jī)加機(jī)構(gòu)，第一機(jī)加機(jī)構(gòu)包括中心軸線沿X方向布置的兩把第一刀具110，第二機(jī)加機(jī)構(gòu)包括中心軸線沿Υ方向布置的兩把第二刀具510，定位孔310沿Ζ方向布置，其中，Ζ方向與X方向、Υ方向垂直布置，X方向與Υ方向垂直布置。通過第一驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)工件裝夾平臺(tái)30進(jìn)行移動(dòng)，并同時(shí)帶動(dòng)待加工工件50移動(dòng)至第一刀具110的下方；啟動(dòng)第一機(jī)加機(jī)構(gòu)，并使待加工工件50沿與Υ方向移動(dòng)，第一刀具110對(duì)工件50的端面凹槽510進(jìn)行機(jī)加；完成沿Υ方向布置的凹槽510加工后，將工件50移動(dòng)至第二刀具210的下方；啟動(dòng)第二機(jī)加機(jī)構(gòu)，并使工件50沿與X方向移動(dòng)，第二刀具210對(duì)工件50的端面凹槽510進(jìn)行機(jī)加；完成沿X方