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      一種粉末物料的成型方法

      文檔序號:3727842閱讀:182來源:國知局
      專利名稱:一種粉末物料的成型方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及粉末進行造粒的技術領域,具體地說是一種采用輥壓對粉末物料進行成型造粒的方法。
      背景技術
      傳統(tǒng)著色劑一般以粉末狀在市場上銷售,粉末著色劑加工容易,價格低。但粉末有兩個缺點首先粉末著色劑易起粉塵,污染環(huán)境,吸入人體,不利于健康,其次粉末著色劑易粘連,流動性差,不利于連續(xù)輸送,在自動化流水線生產(chǎn)操作時不易精確計量,近數(shù)十年來,相關人員一直致力著色劑的后加工,使著色劑既環(huán)抱化,又實用性的研究工作。
      色母粒和液體色漿均屬于這類環(huán)保型實用著色劑。色母粒是將著色劑和聚合物樹酯拌和一起,經(jīng)剪切,煉朔,制粒而成。色母粒用于朔料加工業(yè)后,減少了著色劑的粉塵,改善了加工環(huán)境。
      液體色漿是著色劑予分散在相關的液體里,可直接加入制品調(diào)色。分散性好,無粉塵,使用方便。
      色母粒主要應用于朔料聚合物相關領域,色漿主要用于涂料,也可用于建材,但色漿價格較高,并含有一定量的溶劑,故在應用上受到一定的限制。且儲存時間過長,易結塊和沉淀。
      用于建材上的環(huán)保實用型著色劑已有一些報道如US4946505報道了著色劑和有機物輔助劑如木質(zhì)素磺酸鹽,烷基苯磺酸鹽以及水混成均勻的漿料,通過噴霧造粒生產(chǎn)顆粒著色劑。
      US5322563報道了著色劑,無機物為主要輔助添加劑和水混合成均勻的淤漿,然后經(jīng)噴霧造粒得到顆粒著色劑。
      上述專利工藝中添加的輔助劑起了粘合和分散的雙重作用,既在顆粒中粘接物料,增強顆粒的機械強度,預防破碎,在相關的應用體系中起到加快顆粒分散的速度,通過這些工藝將著色劑顆?;螅蟠蟾纳品勰┲珓┑囊灼鸱蹓m,流動性差的弊端,但噴霧造粒設備投資大,需經(jīng)干燥方能得到最終產(chǎn)品,能耗大,因此成本高。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種粉末物料的成型方法,它可克服現(xiàn)有技術中的一些不足。
      為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術方案是一種粉末物料的成型方法,其特征在于所述成型方法包括以下步驟a、先將造粒物料著色劑輸入輥壓機儲料槽;b、再由輥壓機進行予壓,預壓時的壓力為0.5-10MP;c、將經(jīng)過預壓的物料輥壓成型,輥壓時的壓力為1-100MP;d、將輥壓成型的物料破碎成顆粒狀并進行整粒;e、然后進行篩選分級,顆粒狀的物料分為三個等級,孔徑在0.1-1mm的為成品顆粒,進行包裝;孔徑小于0.1mm的為細顆粒作為物料再投入輥壓機的儲料槽進行預壓、擠壓成型、破碎和篩選分級;孔徑大于1mm的為粗顆粒再經(jīng)粉碎后進入篩選分級。
      本發(fā)明將著色劑輸入輥壓機予壓、輥壓成型,再經(jīng)破碎,整粒,篩分得顆?;a(chǎn)品生產(chǎn)工藝較為簡單。且本發(fā)明使用的是立式輥壓機,該形式輥壓機操作方便,物料輸送穩(wěn)定,受壓均勻,成型率高,顆粒成品得率高。本顆粒物料主要用于建材行業(yè)。本發(fā)明的設備投資少,操作簡便,生產(chǎn)過程中無須加水,出廠的產(chǎn)品不必干燥,成本相應較低,且不添加任何輔助劑,以免顆粒在應用時對最終產(chǎn)品帶來不利的因素。
      具體實施例方式本發(fā)明采用輥壓造粒生產(chǎn)工藝,造粒原料為著色劑,將著色劑輸入輥壓機儲料槽。
      輸入的物料著色劑經(jīng)予壓、輥壓成型、破碎整粒然后經(jīng)篩分。經(jīng)篩分后的物料分為三個物料等級孔徑在0.1-1mm的物料為成品顆粒<0.1mm為細顆粒;>1mm為粗顆粒;細顆粒經(jīng)粉碎重新返回原料進入輥壓機,粗顆粒再經(jīng)粉碎后進入篩分。
      本工藝采用立式輥壓機,該輥壓機具有儲料槽、螺桿推進器、壓縮倉和螺桿輥壓系統(tǒng),集擠壓,破碎,整粒一體化,輸入的造粒物料先經(jīng)予壓,再由螺桿推進輥壓成型。物料輸入先經(jīng)予壓,預壓時的壓力為0.5-10MP,可排掉物料空歇間的空氣,使物料緊密致實,此舉旨在于物料輸進輥壓時的均勻性,以確保生產(chǎn)過程中物料受壓的一致性,為最終產(chǎn)品的物理性能保持同一提供了先決條件。也提高了輥壓產(chǎn)品的成型率。予壓后的物料經(jīng)螺旋送料,使物料平穩(wěn)地進入螺桿推進器,經(jīng)螺桿強制壓縮下進入壓縮倉,使物料輸入輥壓機,在壓力為1-100Mpa范圍里擠壓成一定的型狀,進入經(jīng)破碎系統(tǒng),成型物料在此粉碎為小塊狀后,進入整粒系統(tǒng),整粒司通過多種常規(guī)方法進行,如旋轉(zhuǎn)盤式整粒,篩孔整粒等,整粒的目的是使顆粒趨于規(guī)整,改善流動性,篩孔整粒時孔徑在0.5-2.0mm,范圍內(nèi)為宜,然后進行篩分,經(jīng)篩分后的物料分為三個物料孔徑在0.1——1mm的物料為成品顆粒<0.1mm為細顆粒.>1mm為粗顆粒。<0.1mm的細顆粒易起粉塵,此部分物料移出再經(jīng)粉碎細化可重新作原料。1mm的粗顆粒經(jīng)破碎進入篩選。
      本工藝使用的著色劑為氧化鐵、鈦白粉、鉛鉻黃、氧化鉻綠、鉬鉻紅、碳黑、酞箐蘭、酞箐綠中的至少一種。
      產(chǎn)品經(jīng)分散性試驗,結果發(fā)現(xiàn)成品顆粒著色劑的分散性與粉末著色劑的分散性相當接近。也就是說用顆粒著色劑來替代粉末著色劑時,制品的顏色效果不會產(chǎn)生明顯的差別。
      顆粒著色劑的分散性是其在應用中的一個最重的標志,分散性評價是將顆粒著色劑和相應的粉末著色劑制成水泥制品,經(jīng)顏色對比,觀察它們的差異程度。具體的方法如下水泥制品的制法如述,白水泥200g,石英砂800g,水70g,著色劑6g,同時投入混合攪拌器,在150rpm轉(zhuǎn)速下攪拌120s,然后在250bar條件下壓制成10×10×10cm的六面體,經(jīng)28天固化,對比由顆粒著色劑和粉末著色劑的水泥制品的顏色。
      三.舉例1、氧化鐵紅130以1000kg,投入儲料槽。經(jīng)1Mpa予壓后,由螺桿推進輥壓機擠壓成型,壓力為10Mpa,成型物經(jīng)粉碎,經(jīng)孔徑0.1和1mm的篩網(wǎng)篩選得產(chǎn)品。其水泥制品的分散性與相應的粉末相比為98%。
      2、500kg氧化鐵黑733投入儲料槽,經(jīng)0.5Mpa予壓后予壓后,由螺桿推進輥壓機擠壓成型,壓力為10Mpa,成型物經(jīng)粉碎,經(jīng)孔徑0.1和1mm的篩網(wǎng)篩選得產(chǎn)品。其水泥制品的分散性與相應的粉末相比為99%3、600kg氧化鐵黃313投入儲料槽,經(jīng)5Mpa予壓后,由螺桿推進輥壓機擠壓成型,壓力為15Mpa,成型物經(jīng)粉碎,經(jīng)孔徑0.1和1mm的篩網(wǎng)篩選得產(chǎn)品。其水泥制品的分散性與相應的粉末相比為96%下列為試驗結果數(shù)據(jù)表

      權利要求
      1.一種粉末物料的成型方法,其特征在于所述成型方法包括以下步驟a、先將造粒物料著色劑輸入輥壓機儲料槽;b、再由輥壓機進行予壓,預壓時的壓力為0.5-10MP;c、將經(jīng)過預壓的物料輥壓成型,輥壓時的壓力為1-100MP;d、將輥壓成型的物料破碎成顆粒狀并進行整粒;e、然后進行篩選分級,顆粒狀的物料分為三個等級,孔徑在0.1-1mm的為成品顆粒,進行包裝;孔徑小于0.1mm的為細顆粒作為物料再投入輥壓機的儲料槽進行預壓、擠壓成型、破碎和篩選分級;孔徑大于1mm的為粗顆粒再經(jīng)粉碎后進入篩選分級。
      2.根據(jù)權利要求1所述的一種粉末物料的成型,其特征在于著色劑為氧化鐵、鈦白粉、鉛鉻黃、氧化鉻綠、鉬鉻紅、碳黑、酞箐蘭、酞箐綠中的至少一種。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種粉末物料的成型方法,其特征為所述成型方法包括以下步驟a.先將造粒物料著色劑輸入輥壓機儲料槽;b.再由輥壓機進行預壓,預壓時的壓力為0.5-10MP;c.將經(jīng)過預壓的物料輥壓成型,輥壓時的壓力為1-100MP;d.將輥壓成型的物料破碎成顆粒狀并進行整粒;e.然后進行篩選分級,顆粒狀的物料分為三個等級,孔徑在0.1-1mm的為成品顆粒,進行包裝;孔徑小于0.1mm的為細顆粒作為物料再投入輥壓機的儲料槽進行預壓、擠壓成型、破碎和篩選分級;孔徑大于1mm的為粗顆粒再經(jīng)粉碎后進入篩選分級。本發(fā)明使用的是立式輥壓機,該形式輥壓機操作方便,物料輸送穩(wěn)定,受壓均勻,成型率高,顆粒成品得率高。本顆粒物料主要用于建材行業(yè)。本發(fā)明的設備投資少,操作簡便,生產(chǎn)過程中無須加水,出廠的產(chǎn)品不必干燥,成本相應較低,且不添加任何輔助劑,以免顆粒在應用時對最終產(chǎn)品帶來不利的因素。
      文檔編號C09C3/00GK1631994SQ200310122769
      公開日2005年6月29日 申請日期2003年12月23日 優(yōu)先權日2003年12月23日
      發(fā)明者高福君, 徐俊, 王丹英, 王浩, 羅建衛(wèi), 顧加強 申請人:上海一品國際顏料有限公司
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