專利名稱：鑄鐵管內(nèi)表面噴塑工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種直徑小于100mm的鑄鐵管內(nèi)表面噴塑工藝。
(二)、背景技術(shù)近年來，隨著人們環(huán)保意識的逐漸增強，人們對與其息息相關(guān)的日常事物要求越來越高。例如輸水管道直接關(guān)系到人們的日常生活，所用的鑄鐵管內(nèi)表面還采用襯水泥的方法，無法滿足能直接飲用的要求，因此必須不斷的加強其內(nèi)表面的處理工藝來適應時代的要求。
(三)、發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種鑄鐵管內(nèi)表面噴塑工藝，它施工環(huán)境無污染，粉末基本無損耗，涂膜厚薄均勻且容易控制，對粉末塑料的適應性強。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是真空泵通過管道與真空罐密封連接，真空罐通過管道、閥門V1、過濾器與夾具的一端密封固定，夾具的另一端通過管道、閥門V2與原料槽密封相通，此端的夾具還通過管道、閥門與回收裝置密封相通，回收裝置與所述的過濾器通過管道、閥門密封相通，所述夾具的中部有用來支撐并可帶動鑄鐵管旋轉(zhuǎn)的拖輪，拖輪由固定在夾具內(nèi)的電動機拖動，所述的真空泵、各閥門、回收裝置、電動機由電控箱控制；首先把要涂裝的鑄鐵管內(nèi)表面進行處理，后送入烘烤爐進行加熱，加熱溫度為110～140℃；關(guān)閉所有所述的閥門，操作電控箱用真空泵將真空罐抽為真空，從烘烤爐內(nèi)取出加熱好的待涂鑄鐵管密封固定在夾具上，然后將閥門V1打開，使鑄鐵管內(nèi)部呈真空狀態(tài)，接著打開V2，4～8秒后關(guān)閉，使原料槽內(nèi)的粉末塑料在瞬間就充滿鑄鐵管，打開V2進行噴涂的次數(shù)為1～3次，鑄鐵管內(nèi)的多余粉末塑料就留在過濾器里，經(jīng)適當時間后使留在過濾器里的粉末再一次進入管道進行涂裝，多余的粉末塑料就進入回收裝置，打開相關(guān)閥門后，使塑料回到原料槽，取下涂裝好的鑄鐵管，并將所有閥門都恢復到原狀，即完成了一根鑄鐵管的噴塑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1、粉末塑料在閉路循環(huán)體系內(nèi)輸送和涂裝，施工環(huán)境無污染，粉末塑料基本無損耗。2、不僅可以涂裝直管和彎管，而且還可以涂裝支管和蛇管等不同形狀的管道。3、涂膜厚薄均勻，且容易控制。4、球墨鑄管內(nèi)外表面涂塑后，除具有鑄管本身優(yōu)良的機械性能外，其涂敷層抗腐蝕性強可耐強酸、強堿及其它化學腐蝕，無毒、不銹蝕、耐磨、耐沖擊性好、耐滲透性強。5、管道表面光滑，不粘附任何物質(zhì)，且能降低輸送時的阻力，可以提高流量及輸送效率，解決管道阻塞問題，減少輸送壓力損失。6、由于涂層中無溶劑，無可滲出物質(zhì)，因而不會污染所輸送的介質(zhì)，從而保證流體的純潔度和衛(wèi)生性。7、涂層具有優(yōu)良的絕緣性和耐壓性，在—40℃～+80℃范圍可循環(huán)冷熱交替使用，涂層不老化、龜裂，因而可以在寒冷、酷熱地帶等苛刻的環(huán)境下使用。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
附圖為本發(fā)明生產(chǎn)工藝示意圖。
具體實施方式
真空泵6通過管道與真空罐7密封連接，如附圖所示，真空罐7通過管道、閥門V1、過濾器1與夾具2的一端密封固定，夾具2的另一端通過管道、閥門V2與原料槽3密封相通，此端的夾具2還通過管道、閥門與回收裝置4密封相通，回收裝置4與所述的過濾器1通過管道、閥門密封相通，所述夾具2的中部有用來支撐并可帶動鑄鐵管8旋轉(zhuǎn)的拖輪，拖輪由固定在夾具2內(nèi)的電動機拖動。所述的真空泵6、各閥門、回收裝置4、電動機由電控箱5控制。生產(chǎn)時首先把要涂裝的鑄鐵管8內(nèi)表面進行處理，后送入烘烤爐進行加熱，加熱溫度為110～140℃。關(guān)閉所有所述的閥門，操作電控箱5用真空泵6將真空罐7抽為真空。從烘烤爐內(nèi)取出加熱好的待涂鑄鐵管8密封固定在夾具2上，然后將閥門V1打開，使鑄鐵管8內(nèi)部呈真空狀態(tài)，接著打開V2，4～8秒后關(guān)閉，使原料槽3內(nèi)的粉末塑料在瞬間就充滿鑄鐵管8，打開V2進行噴涂的次數(shù)為1～3次，使所述鑄鐵管(8)內(nèi)壁噴塑層的厚度為0.2～0.5mm。鑄鐵管8內(nèi)的多余粉末塑料就留在過濾器1里，經(jīng)適當時間后使留在過濾器1里的粉末再一次進入管道進行涂裝，多余的粉末塑料就進入回收裝置4，打開相關(guān)閥門后，使塑料回到原料槽3。取下涂裝好的鑄鐵管8，并將所有閥門都恢復到原狀，即完成了一根鑄鐵管8的噴塑。
本發(fā)明可用于球墨鑄鐵管，也可用于柔性接口灰口鑄鐵管。
所述原料槽3中的塑料為熱塑性塑料中的熱塑性聚酯、聚氯乙烯、聚烯烴、聚酰胺，也可以是熱固性塑料中的環(huán)氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末。表1、2列出了它們各自的優(yōu)缺點，可根據(jù)用戶的不同要求選用。表3、4、5、6、7列出了部分涂料成膜后的性能指標。
表1 部分熱塑性粉末涂料優(yōu)缺點
表2 熱固性粉末涂料性能比較
表3 環(huán)氧粉末涂料涂膜性能指標
表4 聚酯粉末涂料涂層技術(shù)指標
表5 聚酰胺粉末涂膜理化性能表
表6 聚氯乙烯主要性能指標
表7 聚丙烯涂膜的化學性能
權(quán)利要求
1.一種鑄鐵管內(nèi)表面噴塑工藝，其特征在于真空泵(6)通過管道與真空罐(7)密封連接，真空罐(7)通過管道、閥門V1、過濾器(1)與夾具(2)的一端密封固定，夾具(2)的另一端通過管道、閥門V2與原料槽(3)密封相通，此端的夾具(2)還通過管道、閥門與回收裝置(4)密封相通，回收裝置(4)與所述的過濾器(1)通過管道、閥門密封相通，所述夾具(2)的中部有用來支撐并可帶動鑄鐵管(8)旋轉(zhuǎn)的拖輪，拖輪由固定在夾具(2)內(nèi)的電動機拖動，所述的真空泵(6)、各閥門、回收裝置(4)、電動機由電控箱(5)控制；首先把要涂裝的鑄鐵管(8)內(nèi)表面進行處理，后送入烘烤爐進行加熱，加熱溫度為110～140℃；關(guān)閉所有所述的閥門，操作電控箱(5)用真空泵(6)將真空罐(7)抽為真空，從烘烤爐內(nèi)取出加熱好的待涂鑄鐵管(8)密封固定在夾具(2)上，然后將閥門V1打開，使鑄鐵管(8)內(nèi)部呈真空狀態(tài)，接著打開V2，4～8秒后關(guān)閉，使原料槽(3)內(nèi)的粉末塑料在瞬間就充滿鑄鐵管(8)，打開V2進行噴涂的次數(shù)為1～3次，鑄鐵管(8)內(nèi)的多余粉末塑料就留在過濾器(1)里，經(jīng)適當時間后使留在過濾器(1)里的粉末再一次進入管道進行涂裝，多余的粉末塑料就進入回收裝置(4)，打開相關(guān)閥門后，使塑料回到原料槽(3)，取下涂裝好的鑄鐵管(8)，并將所有閥門都恢復到原狀，即完成了一根鑄鐵管(8)的噴塑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴塑工藝，其特征在于所述鑄鐵管(8)內(nèi)壁噴塑層的厚度為0.2～0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴塑工藝，其特征在于所述原料槽(3)中的塑料為熱塑性塑料中的熱塑性聚酯、聚氯乙烯、聚烯烴、聚酰胺，也可以是熱固性塑料中的環(huán)氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的噴塑工藝，其特征在于本發(fā)明可用于球墨鑄鐵管，也可用于柔性接口灰口鑄鐵管。
全文摘要
一種鑄鐵管內(nèi)表面噴塑工藝，首先把要涂裝的鑄鐵管內(nèi)表面進行處理，后送入烘烤爐進行加熱；關(guān)閉所有所述的閥門，操作電控箱用真空泵將真空罐抽為真空，從烘烤爐內(nèi)取出加熱好的待涂鑄鐵管密封固定在夾具上，然后將閥門V1打開，使鑄鐵管內(nèi)部呈真空狀態(tài)，接著打開V2，使原料槽內(nèi)的粉末塑料在瞬間就充滿鑄鐵管，鑄鐵管內(nèi)的多余粉末塑料就留在過濾器里，經(jīng)適當時間后使留在過濾器里的粉末再一次進入管道進行涂裝，多余的粉末塑料就進入回收裝置，打開相關(guān)閥門后，使塑料回到原料槽，取下涂裝好的鑄鐵管，并將所有閥門都恢復到原狀。它具有施工環(huán)境無污染、粉末基本無損耗、涂膜厚薄均勻且容易控制、對粉末塑料的適應性強的優(yōu)點。
文檔編號B05D3/00GK1557569SQ20041000308
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月18日
發(fā)明者范英俊, 劉明忠, 楊彬, 王玉銘, 習杰, 朱偉, 韓會淑, 馬保生 申請人:新興鑄管股份有限公司