專利名稱：一種修補(bǔ)金屬表面局部漆面破損的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種修補(bǔ)金屬表面局部漆面破損的方法，尤其涉及一種修補(bǔ)包括汽車、輪船等的金屬表面局部漆面破損的方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)汽車工業(yè)、造船等行業(yè)迅速發(fā)展，相應(yīng)的維修行業(yè)也逐漸興旺起來(lái)，而對(duì)于各種金屬材質(zhì)表面的局部漆面破損的修補(bǔ)則最為常見(jiàn)。現(xiàn)進(jìn)行一般的噴漆修補(bǔ)時(shí)，不管受損面積的大小和程度的輕重，一般都采用全部去除漆面然后再進(jìn)行全部噴涂的方法。這種方法不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)材料，而且在臨接部位修補(bǔ)后的漆面紋理和色漆層的粗糙程度與原漆很難達(dá)到完全一致，匹配原漆的視覺(jué)效果較差。
隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)，現(xiàn)已出現(xiàn)一種新的修補(bǔ)金屬表面局部漆面破損的方法局部補(bǔ)漆法。比如國(guó)內(nèi)申請(qǐng)?zhí)枮?7103951.8的一種修補(bǔ)汽車、摩托車面漆的方法，其步驟包括脫漆、清潔劑清潔、細(xì)粒膩?zhàn)犹钛a(bǔ)、干磨砂紙打磨、涂漆、鏡面清漆罩光、水磨砂紙研磨、研磨膏精磨。這種工藝的缺點(diǎn)在于修補(bǔ)痕跡很容易看出來(lái)。原因在于其一，原車為噴漆，涂漆和噴漆的效果不同，涂漆的工藝根本無(wú)法達(dá)到原車的效果，而且它僅能對(duì)有限的漆種進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)于一些特殊顏色的漆如艷麗的金屬漆和淺色的金屬漆在用手工涂抹時(shí)根本無(wú)法使油漆均勻附著，因此效果更差；其二，補(bǔ)漆區(qū)域與原漆之間沒(méi)有過(guò)渡，效果生硬不自然。
還有，申請(qǐng)?zhí)枮?0114882.6的一種修補(bǔ)機(jī)動(dòng)車面漆的方法，其步驟包括舊漆膜脫漆、清潔劑清潔、細(xì)粒底灰填補(bǔ)、干磨砂紙打磨、加粘合劑、涂漆、鏡面清漆罩光、水磨砂紙研磨、研磨膏精磨；其特征是在干磨砂紙打磨后，要加入適量粘合劑，常溫10～35℃風(fēng)干3～50秒，然后再進(jìn)行后處理。該方法與97103951.8的不同之處僅在于在打磨后和涂漆前加入粘合劑以提高漆在界面上的牢度，但它仍無(wú)法克服97103951.8的方法的缺陷，仍然達(dá)不到理想的效果。
所以，對(duì)于漆面的局部破損，目前還沒(méi)有一種省時(shí)省力又省材料，而且又能完全恢復(fù)漆面原貌的修復(fù)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種修補(bǔ)金屬表面局部漆面破損的方法，該技術(shù)克服了上述不足，可對(duì)所有油漆涂裝金屬表面的漆面破損及老化損壞作有效的局部修補(bǔ)，它不受漆面破損的位置、油漆的顏色、破損的程度和破損面積大小的限制，經(jīng)此技術(shù)修補(bǔ)后可完全恢復(fù)漆面的原貌。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種修補(bǔ)局部漆面破損的方法，包括以下步驟步驟一對(duì)受損部位進(jìn)行清潔和打磨；步驟二在受損部位噴涂底漆，底漆的厚度為原車漆厚度的10％～50％，干燥后對(duì)噴涂底漆區(qū)域面積的4～5倍范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行打磨；步驟三以受損部位為中心，在噴涂底漆面積的2～3倍范圍內(nèi)的區(qū)域噴涂色漆；步驟四在噴涂色漆面積的100％～120％范圍內(nèi)的區(qū)域噴涂亮油；步驟五在噴涂亮油的區(qū)域的邊緣噴涂接口水，所述的接口水為化白水和油漆稀釋劑按1∶1～1∶3的比例調(diào)和均勻而成的；步驟六最后對(duì)整個(gè)打磨區(qū)域進(jìn)行打磨。
其中，在步驟一中，可采用400#～600#的水砂紙對(duì)受損部位進(jìn)行清潔和打磨，將破損和粘著不牢固的漆皮打磨干凈，并去掉表面的油漬、蠟漬和臟污；若受損部位需補(bǔ)平，可采用本領(lǐng)域常用的材料進(jìn)行填平，比如原子灰。為了達(dá)到更好的效果，將受損部位填平后，可再次采用400#～600#的水砂紙進(jìn)行打磨，以保證平整、光滑。從節(jié)約成本的角度來(lái)說(shuō)，在保證受損部位修補(bǔ)平整的基礎(chǔ)上，可盡量縮小打磨的面積。
步驟二中，在受損部位噴涂底漆時(shí)，其它地方在噴涂底漆時(shí)遮擋上。待底漆干燥后對(duì)受損部位及其周邊進(jìn)行擴(kuò)大打磨時(shí)，可先用600#～1000#水砂紙對(duì)噴涂底漆區(qū)域面積的4～5倍范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行打磨，然后再用1500#～2000#水砂紙打磨整個(gè)打磨區(qū)域的其余部分。此時(shí)，徹底打磨清潔干凈，可達(dá)到噴涂色漆的要求和標(biāo)準(zhǔn)。
步驟三中，所用的色漆可根據(jù)金屬表面的具體顏色進(jìn)行配制，配制可采用人工或電腦配制，以電腦配制為佳，也可在調(diào)漆時(shí)，先用電腦配方調(diào)出后，再進(jìn)一步進(jìn)行手工微調(diào)，以達(dá)到顏色的精準(zhǔn)。在噴涂色漆時(shí)，用本領(lǐng)域常用的噴槍在噴涂底漆面積的2～3倍范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行噴涂。噴涂后，為了盡快干燥，可用紅外線烤燈烤2～3分鐘，再晾干使表面達(dá)到常溫。
步驟四在噴涂亮油時(shí)，為了使亮油完全覆蓋色漆層，可適當(dāng)擴(kuò)大亮油噴涂的范圍，控制在噴涂色漆面積的100％～120％的范圍內(nèi)，可濕噴1～3次，以達(dá)到與原漆表面基本平整為準(zhǔn)。
步驟五在噴涂接口水時(shí)，在噴涂亮油區(qū)域的邊緣輕輕濕噴一次即可，然后用紅外線烤燈烘烤5～15分鐘，晾干到漆膜表面達(dá)到常溫。所用化白水的有效成份為乙二醇單丁醚，所述的油漆稀釋劑為所用油漆相應(yīng)的稀釋劑，可為二甲苯、丁醇或環(huán)己酮等。
步驟六再用1500#-2000#水砂紙將整個(gè)打磨區(qū)域打磨，打磨掉噴漆表面的臟點(diǎn)和瑕疵，噴涂接口水的部位可不進(jìn)行打磨。
為了達(dá)到更好的外觀效果，最后可用本領(lǐng)域常用的漆面還原拋光劑將整個(gè)打磨區(qū)域。漆面拋光一新即可。
本發(fā)明所述的一種修補(bǔ)局部漆面破損的方法，具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本工藝的適用范圍廣泛，所有油漆涂裝的金屬表面都適合，包括汽車、摩托車、輪船等各種金屬材質(zhì)的表面。同時(shí)不受破損位置、破損程度和破損面積大小的限制，因?yàn)樗捎玫氖菄娡康姆椒?，所以均可修補(bǔ)好。而且，本工藝也可應(yīng)用于高檔家具等的漆面修補(bǔ)上。
2.本工藝在對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行打磨時(shí)，選擇不同目數(shù)的砂紙；并分別在相應(yīng)的區(qū)域噴涂色漆和亮油，這樣，從受損部位到原漆之間，無(wú)論是顏色還是平整度都有了一個(gè)很好的過(guò)渡，與原漆接合的效果更加自然，并使修補(bǔ)結(jié)果可達(dá)到與原漆相媲美的效果。
3.在本工藝中使用的接口水有效地防止了漆膜的邊緣起皮和脫落，并使新漆和舊漆更好地接合，在很大程度上提高了修補(bǔ)的質(zhì)量。
4.本工藝不受顏色的限制，由于采用的是電腦調(diào)漆加手工微調(diào)相匹配的方法，又采用噴涂方式，一些無(wú)法用手工涂抹或其他方式使油漆均勻附著的漆種如艷麗的金屬漆和淺色的金屬漆等均可通過(guò)本工藝達(dá)到良好效果。
5.與傳統(tǒng)的整扇噴涂相比效果好、省時(shí)間、省材料，由于采用的是局部過(guò)渡噴涂，可大大減輕整扇噴涂所造成的鄰接部位漆面紋理和色漆層的粗糙程度不一致的缺陷，有效提高匹配原車漆的視覺(jué)效果。由于大大縮小施工面積，致使原材料和作業(yè)時(shí)間也大大減少，可節(jié)省原材料50％～90％。所需時(shí)間是原來(lái)1/3～1/5。
6.實(shí)踐證明，與傳統(tǒng)的整扇噴涂相比，運(yùn)用此技術(shù)還可大大減輕廢油漆的排放，因?yàn)閲娖徇^(guò)程中，有相當(dāng)一部分漆不是噴到修補(bǔ)的表面而是霧化擴(kuò)散掉，這樣用的油漆越少，排放出去的廢漆也就越少，對(duì)環(huán)境的污染也越小。


圖1是本發(fā)明所述的一種修補(bǔ)金屬表面局部漆面破損的方法流程圖。
圖2是本發(fā)明所述的一種修補(bǔ)金屬表面局部漆面破損的方法示意圖。
1為受損部位，2為噴涂色漆的區(qū)域，3為噴涂亮油的區(qū)域，4為整個(gè)打磨區(qū)域。
具體實(shí)施例方式
以下為本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述的實(shí)施例是用于描述本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。
對(duì)比例一輛黑色奔馳轎車的前機(jī)蓋漆面有一個(gè)直徑3.5cm左右的破損。用傳統(tǒng)的方法是將整個(gè)機(jī)蓋的漆面刮掉，然后對(duì)整個(gè)機(jī)蓋進(jìn)行噴涂修補(bǔ)。按現(xiàn)有的局部修補(bǔ)汽車面漆的步驟為先用脫漆劑將舊漆膜完全去除，用清潔劑清潔脫落位置光面的污漬，再用細(xì)粒膩?zhàn)犹钛a(bǔ)不平的部分，然后用砂紙打磨；核對(duì)修補(bǔ)漆與被修補(bǔ)車身的顏色，將漆液搖勻進(jìn)行涂刷；之后用鏡面清漆進(jìn)行罩光；待漆膜干燥固化時(shí)，用水磨砂紙打磨，然后再用光亮研磨膏研磨即完成了整個(gè)修補(bǔ)。
實(shí)施例1受損車為一輛黑色奔馳轎車，其前機(jī)蓋漆面有一個(gè)直徑3.5cm左右的破損，并且破損處不平整。所采用的修補(bǔ)方法為首先用400#水砂紙對(duì)受損部位進(jìn)行徹底清潔和打磨，將破損和粘著不牢固的漆皮打磨干凈，并去除掉表面的油漬、蠟漬和臟污。用原子灰將不平整的部分填平并進(jìn)一步用500#水砂紙將表面打磨平整、光滑。
在填補(bǔ)原子灰的部位噴涂底漆，所選用的底漆為美國(guó)PPG高霸底漆，噴涂底漆的厚度為原漆厚度的10％。待底漆干燥后對(duì)噴涂底漆區(qū)域面積的4倍范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行打磨先用600#水砂紙對(duì)噴涂底漆區(qū)域面積的2倍范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行打磨，然后用1500#的水砂紙打磨整個(gè)打磨區(qū)域的其余部分。徹底打磨清潔干凈，達(dá)到噴涂面漆的要求和標(biāo)準(zhǔn)。
然后進(jìn)行色漆的噴涂，所選用的色漆為美國(guó)PPG漆，型號(hào)為深黑色D798和白色D753混合調(diào)配。噴涂之前，先調(diào)漆，調(diào)漆時(shí)先用電腦配方調(diào)出該黑色奔馳車代號(hào)為040的色漆配方。根據(jù)配方調(diào)好后，再進(jìn)一步進(jìn)行手工微調(diào)以校正顏色。噴涂時(shí)用德國(guó)薩塔上壺噴槍，壓力為4個(gè)壓力。在噴涂底漆區(qū)域面積的2倍范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行噴涂。噴涂后用紅外線烤燈烤2分鐘，再晾干使表面達(dá)到常溫。
噴涂亮油時(shí)選用江蘇鴻業(yè)涂料產(chǎn)業(yè)有限公司的HY-P22罩光清漆。在噴涂色漆面積的100％范圍內(nèi)的區(qū)域濕噴一次。
在噴涂亮油的區(qū)域的邊緣噴涂接口水，所用化白水為珠海市廣捷化工涂料有限公司的RET化白水和美國(guó)PPG漆型號(hào)D808所對(duì)應(yīng)的油漆稀釋劑根據(jù)噴漆環(huán)境溫度按1∶1的比例調(diào)和均勻后在新舊漆的接口部位輕輕濕噴一次。然后用紅外線烤燈烘烤5分鐘，晾干到漆膜表面達(dá)到常溫。
最后，用1500#水砂紙將補(bǔ)漆表面的臟點(diǎn)和瑕疵打磨掉，噴涂接口水的部位不進(jìn)行打磨。然后用歐邁克漆面還原拋光劑將漆面拋光一新即完成了整個(gè)補(bǔ)漆的過(guò)程。采用此漆面局部破損修補(bǔ)法修補(bǔ)后的漆面完全恢復(fù)了受損前的原貌。
用本方法與原局部修補(bǔ)汽車面漆的方法相比，其好處在于在對(duì)受損部位填平后進(jìn)行打磨時(shí)，對(duì)打磨區(qū)域用不同目數(shù)的砂紙進(jìn)行了分區(qū)打磨，之后在打磨區(qū)域的一定范圍噴涂色漆和亮油，這樣在受損部位和原漆之間，顏色和平整度都有了一個(gè)很好的過(guò)渡。而在最后，在新漆和舊漆的接口部位噴涂接口水后，有效地防止了漆膜的邊緣起皮和脫落，同時(shí)使舊漆和新漆之間接合的效果更加自然。
實(shí)施例2同實(shí)施例1，所不同的是，受損的車輛為一白色車，其前車門被刮了一道5cm左右的劃痕。
在工藝中所不同的是，在首次打磨時(shí)用500#水砂紙對(duì)受損部位進(jìn)行打磨，然后用原子灰將劃傷的部分填平，填平后用600#水砂紙?jiān)俅蚰ス饣?。噴涂所選用底漆為廣東中山市森彩機(jī)械涂裝公司的丙烯酸改性防銹底漆，噴涂底漆的厚度為原漆面厚度的30％。待底漆干燥后對(duì)噴涂底漆區(qū)域面積的5倍范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行打磨先用800#水砂紙對(duì)噴涂底漆區(qū)域面積的3倍范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行打磨，然后用1800#的水砂紙打磨整個(gè)打磨區(qū)域的其余部分。
在進(jìn)行色漆的噴涂時(shí)，所選用的色漆為美國(guó)PPG白色色漆。在噴涂底漆區(qū)域面積的3倍范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行噴涂。噴涂后用紅外線烤燈烤3分鐘。
噴涂亮油時(shí)選用江蘇鴻業(yè)涂料產(chǎn)業(yè)有限公司的B01-2罩光清漆。在噴涂色漆面積的110％范圍內(nèi)的區(qū)域濕噴兩次。
接口水所用化白水為珠海市廣捷化工涂料有限公司的RET化白水和美國(guó)PPG白色色漆所對(duì)應(yīng)的油漆稀釋劑根據(jù)噴漆環(huán)境溫度按1∶3的比例調(diào)和均勻后，在新舊漆的接口部位輕輕濕噴一次。然后用紅外線烤燈烘烤10分鐘。
最后用1800#水砂紙進(jìn)行打磨。
實(shí)施例3同實(shí)施例1，所不同的是，受損的車輛為一寶藍(lán)色摩托車，其車身被蹭掉了長(zhǎng)4厘米，寬3厘米左右的漆面。
在工藝中不同的是，在首次打磨時(shí)用600#水砂紙對(duì)受損部位進(jìn)行打磨。因受損處無(wú)需填補(bǔ)，所以直接噴底漆。所選底漆為武進(jìn)新華化工廠的水性環(huán)氧汽車底漆。噴涂底漆的厚度為原漆面厚度的50％。待底漆干燥后對(duì)噴涂底漆區(qū)域面積的5倍范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行打磨先用1000#水砂紙對(duì)噴涂底漆區(qū)域面積的2倍范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行打磨，然后用2000#的水砂紙打磨整個(gè)打磨區(qū)域的其余部分。
噴涂色漆時(shí)選用的色漆為無(wú)錫太湖油漆廠的汽車摩托漆。在噴涂底漆區(qū)域面積的2倍范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行噴涂。噴涂后用紅外線烤燈烤3分鐘，再晾干使表面達(dá)到常溫。
噴涂亮油時(shí)選用江蘇鴻業(yè)涂料產(chǎn)業(yè)有限公司的B01-2罩光清漆。在噴涂色漆面積的120％范圍內(nèi)的區(qū)域濕噴三次。
接口水所用化白水為珠海市廣捷化工涂料有限公司的RET化白水和所選用的汽車摩托漆對(duì)應(yīng)的油漆稀釋劑根據(jù)噴漆環(huán)境溫度按1∶2的比例調(diào)和均勻后在新舊漆的接口部位輕輕濕噴一次。然后用紅外線烤燈烘烤15分鐘。
最后用2000#水砂紙進(jìn)行打磨。
權(quán)利要求
1.一種修補(bǔ)金屬表面局部漆面破損的方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一對(duì)受損部位進(jìn)行清潔和打磨；步驟二在受損部位噴涂底漆，底漆的厚度為原車漆厚度的10％～50％，并打磨噴涂底漆區(qū)域面積的4～5倍范圍內(nèi)的區(qū)域；步驟三以受損部位為中心，在噴涂底漆面積的2～3倍范圍內(nèi)的區(qū)域噴涂色漆；步驟四在噴涂色漆面積的100％～120％范圍內(nèi)的區(qū)域噴涂亮油；步驟五在噴涂亮油區(qū)域的邊緣噴涂接口水，所述的接口水為化白水和油漆稀釋劑按1∶1～1∶3的比例調(diào)和均勻而成的；步驟六最后對(duì)整個(gè)打磨區(qū)域進(jìn)行再打磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修補(bǔ)局部漆面破損的方法，其特征在于，步驟一中，所述的清潔和打磨采用400#～600#的水砂紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修補(bǔ)局部漆面破損的方法，其特征在于，步驟二中，對(duì)噴涂底漆區(qū)域面積的4～5倍范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行打磨時(shí)，先用600#～1000#的水砂紙打磨噴涂底漆區(qū)域面積的2～3倍范圍內(nèi)的區(qū)域，然后再用1500#～2000#的水砂紙打磨整個(gè)打磨區(qū)域的其余部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修補(bǔ)局部漆面破損的方法，其特征在于，步驟三中，在噴涂色漆后，用紅外線烤燈烤2～3分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修補(bǔ)局部漆面破損的方法，其特征在于，步驟四中，在噴涂亮油時(shí)，在噴涂色漆面積的100％～120％范圍內(nèi)的區(qū)域濕噴1～3次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修補(bǔ)局部漆面破損的方法，其特征在于，所述化白水的有效成份為乙二醇單丁醚，所述的油漆稀釋劑可為二甲苯、丁醇或環(huán)己酮。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修補(bǔ)局部漆面破損的方法，其特征在于，步驟五中，在噴完接口水后，用紅外線烤燈烤5～15分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修補(bǔ)局部漆面破損的方法，其特征在于，步驟六中，打磨采用1500#～2000#的水砂紙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修補(bǔ)局部漆面破損的方法，其特征在于，還包括步驟七，用拋光劑處理整個(gè)打磨區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種修補(bǔ)金屬表面局部漆面破損的方法，包括對(duì)受損部位進(jìn)行清潔和打磨；在受損部位噴涂底漆，并打磨噴涂底漆區(qū)域面積的4～5倍范圍內(nèi)的區(qū)域；以受損部位為中心，在噴涂底漆面積的2～3倍范圍內(nèi)的區(qū)域噴涂色漆；在噴涂色漆面積的100％～120％范圍內(nèi)的區(qū)域噴涂亮油；在噴涂亮油區(qū)域的邊緣噴涂接口水，所述的接口水為化白水和油漆稀釋劑按1∶1～1∶3的比例調(diào)和均勻而成的；最后進(jìn)行拋光處理即成；該工藝的適用范圍廣泛，所有油漆涂裝的金屬表面都適合，包括汽車、摩托車、輪船等各種金屬材質(zhì)的表面，與原有漆接合的效果非常自然，并使修補(bǔ)結(jié)果可達(dá)到與原漆相媲美的效果。
文檔編號(hào)B05D7/14GK1608744SQ200410029630
公開(kāi)日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月29日
發(fā)明者郭新軍 申請(qǐng)人:郭新軍