專利名稱：水性阻燃防腐阻尼漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新涂料的制備工藝，特別是一種由水性樹(shù)脂、防腐材料、阻燃材料、阻尼材料、助劑和水配制而成的水性阻燃防腐阻尼漿的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平和生活質(zhì)量要求的不斷提高，尤其以人為本的思想原則指導(dǎo)下，一切不利于人體健康和嚴(yán)重污染環(huán)境的產(chǎn)品，正逐步被淘汰。鐵路機(jī)車(主要指內(nèi)燃機(jī)電力機(jī)車)、客車、餐車、地鐵車輛等鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部用瀝青類阻尼漿(也稱阻尼材料)，如橡膠瀝青漿、石棉瀝青漿、乳化瀝青、環(huán)氧瀝青等都將逐漸被淘汰。因?yàn)樵擃愅苛喜粌H在生產(chǎn)制造和施工時(shí)會(huì)揮發(fā)出大量有毒溶劑(二甲苯、重質(zhì)苯)，而且在長(zhǎng)期運(yùn)用中仍會(huì)不斷揮發(fā)出有毒物質(zhì)。尤其是目前及今后的高速列車，多為空調(diào)車，門(mén)窗常年緊閉，乘客及乘務(wù)員等長(zhǎng)期生活在瀝青罐中，受其毒害，而且瀝青為易燃物，始終存在火災(zāi)隱患。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有瀝青類涂料存在的毒副作用大、安全性差等缺點(diǎn)和不足，提供一種由水性樹(shù)脂、防腐材料、阻燃材料、阻尼材料、助劑和水配制而成的新型阻燃防腐阻尼漿，作為涂料使用，減少了環(huán)境污染，對(duì)人體無(wú)害，不燃不爆，阻尼，耐酸堿，施工、運(yùn)輸、存儲(chǔ)便利。本發(fā)明提了供這種環(huán)保涂料的生產(chǎn)制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及的水性阻燃防腐阻尼漿的原料及重(質(zhì))量配比是云母粉占31.66％，氫氧化鋁占15.83％，苯丙乳液占10.60％，硅丙乳液占10.60％，彈性乳液占7.00％，阻燃劑占2.10％，“OP-10”乳化劑占0.88％，丙二醇占0.88％，二甲基乙醇胺占0.35％，增稠劑占0.70％，去離子中性水占19.40％；其制備工藝包括原料配制、攪拌、檢測(cè)、放料、研磨、包裝六個(gè)步驟組成。先將40目和200目各一半量的云母粉、氫氧化鋁攪拌均勻成混合粉；再將二甲基乙醇胺與占總重量比為15.90％的去離子中性水配合制成pH值為8-9的堿性水備用；然后將苯丙乳液、硅丙乳液、彈性乳液、阻燃劑、“OP-10”乳化劑、丙二醇分別與占總重量比為4.40％、4.40％、3.50％、2.19％、0.88％、0.88％的堿性水各自混合均勻后依次加入到混合粉中并攪拌均勻，最后再將增稠劑與占總重量比為3.50％的去離子中性水混合均勻后加入其中，再攪拌并使其完全混合均勻而配制成基料阻尼漿，經(jīng)常規(guī)方法研磨和包裝后成為產(chǎn)品。
將配制好的云母粉和氫氧化鋁裝入混合機(jī)中攪拌3分鐘而成為混合粉，攪拌的速度和時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響；將各種乳液和助劑分別與一定量的堿水混合均勻并依次加入混合機(jī)中攪拌25分鐘后再將增稠劑與去離子中性水的混合液均勻加入，繼續(xù)攪拌30分鐘使其完全均勻成為基料阻尼漿。乳液與助劑的加入順序影響著阻尼漿的性能，所以應(yīng)按順序加入。
取少量基料阻尼漿倒入杯中，加入少量中性水稀釋測(cè)其pH值，達(dá)到pH值為8-9時(shí)為合格；將基料阻尼漿由混合機(jī)中經(jīng)過(guò)閥門(mén)放入貯存罐中，邊放邊攪拌，以保護(hù)基料阻尼漿的均勻性和放料充分；在常規(guī)條件下用膠體磨對(duì)基料阻尼漿進(jìn)行研磨，調(diào)節(jié)研磨度，使研磨后的阻尼漿質(zhì)地均勻細(xì)膩；最后將研磨好阻尼漿產(chǎn)品包裝出售即可。
用上述工藝制備而成的水性阻燃防腐阻尼漿與現(xiàn)有的同類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相比，具有工藝路線簡(jiǎn)單，生產(chǎn)安全性可靠，效率高，產(chǎn)品阻尼性高，使用安全，附著力強(qiáng)，便于施工且節(jié)省原材料等突出優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方案實(shí)施例1按照生產(chǎn)工藝步驟，從原料配制、攪拌、檢測(cè)、放料、研磨、包裝依次進(jìn)行。
設(shè)計(jì)制成產(chǎn)品總重量568公斤，按各成分所占比例(重量比)稱取原料，其中40目云母粉、200目云母粉及氫氧化鋁各90公斤，苯丙乳液和硅丙乳液各60公斤，彈性乳液40公斤，阻燃劑12公斤，“OP-10”乳化劑和丙二醇各5公斤，二甲基乙醇胺2公斤，增稠劑4公斤，去離子中性水110公斤備用；先將云母粉和氫氧化鋁在混合機(jī)中攪拌3分鐘使其充分均勻待用；再將二甲基乙醇胺與90公斤去離子中性水混合配制成92公斤堿性水備用；然后將苯丙乳液、硅丙乳液、彈性乳液、阻燃劑、“OP-10”乳化劑、丙二醇各自分別加入25公斤、25公斤、20公斤、12公斤、5公斤、5公斤的堿性水并混合均勻后，按上述順序依次緩慢加入混合機(jī)中繼續(xù)攪拌25分鐘；最后將4公斤增稠劑與20公斤去離子中性水混合均勻并緩慢加入混合機(jī)中繼續(xù)攪拌30分鐘后停機(jī)，取少量用中性水稀釋用pH值試紙測(cè)得pH值為8.8；將混合機(jī)中的阻尼漿在攪拌的同時(shí)放料到貯存罐中，開(kāi)動(dòng)膠體磨進(jìn)行研磨至合格后在研磨機(jī)出料口進(jìn)行成品包裝即可。
權(quán)利要求
1.一種水性阻燃防腐阻尼漿的制備方法，其制備工藝包括原料配制、攪拌、檢測(cè)、放料、研磨、包裝六個(gè)步驟，其特征在于所制產(chǎn)品的原料及其所占總重量的百分比分別為云母粉占31.66％，氫氧化鋁占15.83％，苯丙乳液占10.60％，硅丙乳液占10.60％，彈性乳液占7.00％，阻燃劑占2.10％，乳化劑占0.88％，丙二醇占0.88％，二甲基乙醇胺占0.35％，增稠劑占0.70％，去離子中性水占19.40％；先將40目和200目各一半量的云母粉、氫氧化鋁攪拌均勻成混合粉；再將二甲基乙醇胺與去離子中性水配合制成堿性水，然后將苯丙乳液、硅丙乳液、彈性乳液、阻燃劑、乳化劑、丙二醇分別與堿性水各自混合均勻后依次加入到混合粉中并攪拌均勻，最后再將增稠劑與去離子中性水混合均勻后加入其中，再攪拌并使其完全混合均勻而制成基料阻尼漿，經(jīng)研磨和包裝后制成產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性阻燃防腐阻尼漿的制備方法，其特征在于其云母粉和氫氧化鋁的混合攪拌時(shí)間為3分鐘，依次加入各種乳液和助劑與堿水混合物后繼續(xù)攪拌25分鐘，增稠劑緩慢加入后再繼續(xù)攪拌30分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性阻燃防腐阻尼漿的制備方法，其特征在于基料阻尼漿用中性水稀釋后檢測(cè)pH值達(dá)到8-9時(shí)為合格。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性阻燃防腐阻尼漿的制備方法，其特征在于將基料阻尼漿由混合機(jī)中經(jīng)過(guò)閥門(mén)放入貯存罐中，邊放邊攪拌，用膠體磨進(jìn)行研磨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性阻燃防腐阻尼漿的制備方法，特別是一種由水性樹(shù)脂、防腐材料、阻燃材料、阻尼材料、助劑和中性水配制成的應(yīng)用于車、船等設(shè)施的架構(gòu)場(chǎng)合的涂料，其主要原料包括云母粉、氫氧化鋁、苯丙乳液、硅丙乳液、彈性乳液及阻燃劑、乳化劑、丙二醇、二甲基乙醇胺、增稠劑，按一定比例與中性水混合均勻后依次經(jīng)過(guò)混料、攪拌、pH值檢測(cè)、放料、研磨、包裝而制成產(chǎn)品，其中的混料是按單質(zhì)料與水混合后按規(guī)定順序加入到混合機(jī)中，攪拌是在不同階段按不同的時(shí)間要求進(jìn)行的，其制成的產(chǎn)品具有防腐作用好，阻燃性高，耐酸堿性強(qiáng)，柔韌性好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，安全可靠，使用操作便利等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D5/18GK1757691SQ20041003595
公開(kāi)日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2004年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月9日
發(fā)明者王建亭, 楊文秀 申請(qǐng)人:青島海源實(shí)業(yè)有限公司