專利名稱：至少一種介質的定量配料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及至少一種介質的定量配料裝置，具有連接到介質容器的殼體件，位于殼體件的泵送機構，以及連接到泵送機構的施加器；泵送機構具有至少一個入口閥，以及至少一個連接到施加器的出口閥和行程可調的泵體。下面的公開基于2000年6月25日提交的歐洲專利申請030 14248.3，其內容在本申請中參考引用。
背景技術：
這種定量配料裝置一般用于液體或凝膠體的藥物或化妝品介質。已知的定量配料裝置通過殼體件牢固連接到介質容器，殼體件設有封閉帽。定量配料裝置具有泵送機構，其形式為可手動操作的推力活塞泵。推力活塞泵連接到施加器，施加器的結構如同錐形橄欖，設有用于手動操作泵送機構的手指支承件。
本發(fā)明的目的是提供一種前述類型的定量配料裝置，其結構簡單，制造成本低并且功能可靠。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的得以實現(xiàn)是通過殼體件、施加器和泵送機構的所有部件通過插塞連接部分與泵軸線同軸設置；這樣殼體件、施加器和泵送機構的所有部件沿泵軸線組裝形成定量配料裝置。根據(jù)本發(fā)明的技術方案，可以非常簡單和便宜的方式得到功能強大的定量配料裝置。根據(jù)本發(fā)明的技術方案特別適用于大量制造定量配料裝置。應用的優(yōu)先領域是化妝品和藥品。插塞連接部分使得定量配料裝置部件進行軸向安裝。插塞連接部分還可以設計成，在組裝功能狀態(tài)的部件的相互對應位置設置鎖定件。插塞連接部分使得通過安裝設備對定量配料裝置進行機械安裝成為可能。
至于預計的使用功能，施加器適合于不同類型的應用場合。優(yōu)選的方式是施加器的結構如同錐形橄欖。
根據(jù)本發(fā)明的一實施例，泵體和波紋狀彈簧設計成具有一體的泵送部件的形式，其中彈簧在泵送運動后可彈性地回復泵體。這樣減少了定量配料裝置內的部件數(shù)量。泵送部件最好是用塑料制造。泵體的尺寸穩(wěn)定而波紋狀彈簧是可彈性變形的。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，泵體和波紋狀彈簧形成介質的泵送區(qū)。因此，泵體和波紋狀彈簧最好是形成通的中空體。泵送區(qū)用于將介質從介質容器傳送到施加器，從而到相應的出口或施加孔。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，構成泵送機構一部分的柱塞同軸設置在泵送區(qū)并形成所述泵送區(qū)的入口閥，在面對介質容器的前區(qū)，柱塞最好具有閥盤，與排出側的對應閥座配合。柱塞可相對泵送區(qū)，從而相對泵體和波紋狀彈簧，沿縱向移動，打開和關閉柱塞，因此入口閥獨立于泵送機構的泵送區(qū)和介質容器之間的壓力條件。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，出口閥最好設置在泵送區(qū)的出口側。在另一實施例中，出口閥整體形成有出口側波紋狀彈簧。出口閥允許在泵送機構內進行壓力補償，所以，獨立于定量配料裝置操作者的操作力，在準確限定的壓力下均勻施加。這樣的結構減少了所需部件的數(shù)量，可得到非常精確的定量給料。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，所述出口閥具有沿所述泵軸線徑向作用的密封部分。這將導致非常好的密封效果，所以可得到精確的定量配料。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，出口閥還設置了軸向作用密封區(qū)。
徑向密封部分和軸向密封區(qū)的組合可保證有非常好的密封效果。徑向密封部分最好由出口閥的圓柱部分構成，其以軸向非直接方式與對應的中空圓柱形泵送區(qū)部分結合。軸向密封區(qū)最好是錐形密封表面，其同時具有軸向和徑向密封作用。但是，徑向密封部分主要通過徑向作用方式來實現(xiàn)密封。軸向密封區(qū)沿軸向與出口閥的徑向密封部分間隔開。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，柱塞與出口閥的軸向間距，在閉合位置的各種情況下，小于泵送機構的最大工作行程或移動。此外，在閉合位置的各種情況下，出口閥距施加器的充填件的距離小于泵送機構的最大操作行程與柱塞距出口閥的軸向間距之間的差距。在工作行程中，柱塞以機械方式打開出口閥，因為出口閥以很高的密封力密封到其閉合位置。排出介質的壓力最好獨立于操作者的操作壓力，泵送機構的操作行程在操作壓力下實現(xiàn)。上充填件相對出口閥的距離和柱塞相對出口閥的軸向距離之和，在部件處于閉合位置的各種情況下，形成泵送機構的最大定量配料或操作行程。因此，當?shù)竭_所述定量配料行程，泵送機構的所述部件移動碰到擋塊，因此，實現(xiàn)泵送機構的明確限定的填充。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，施加器和泵體互相接合可防止轉動或扭動。可確保施加器和泵體之間位置的良好定位。此外，對于波紋狀彈簧，其除了傳遞上升力外，還可以傳遞扭力，確保了在操作行程期間，波紋狀彈簧能夠吸收相應的扭力。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，泵送機構的所有部件、施加器和殼體件用塑料制造。這使得定量配料裝置的制造非常簡單和便宜，非常適合于需要大量定量配料裝置的使用場合。


可從下面對本發(fā)明優(yōu)選實施例的介紹、權利要求和單個附圖了解本發(fā)明的其他優(yōu)點和特征，附圖是顯示了根據(jù)本發(fā)明的定量配料裝置的實施例的放大剖視圖。
具體實施例方式
如該單個圖所顯示，定量配料裝置1可用于排出至少一種化妝品或藥品的介質。根據(jù)所顯示的實施例，定量配料裝置1是用塑料件組裝而成。定量配料裝置1的所有零件全是通過塑料注射模制來制造，并與泵軸線P同軸地互相組裝到一起。定量配料裝置1具有尺寸穩(wěn)定的殼體件2，用于連接定量配料裝置1到介質容器，定量配料裝置最好設置瓶狀容器。為此，殼體件2具有帽狀封閉部分，其內部設有螺紋8。相應地，作為介質容器的容器具有開口頸部區(qū)，其上設有外螺紋。
泵軸線P構成定量配料裝置1的中心縱軸線，殼體件2與泵軸線同軸地設置了入口連接件3，其向未顯示的介質容器的方向突出。在介質的流動方向上，圖中的上方，入口連接件3繼續(xù)延伸到基本為圓柱形的接受套管部分11，其頂部開口。
通過下面將介紹的方式，泵送機構4保持在殼體件2中，泵送機構的各部件與泵軸線P同軸。在介質流動方向上，泵送機構4的出口側設置了施加器5，在所顯示的實施例中施加器具有錐形橄欖的形式。施加器5通過尺寸穩(wěn)定的方式用塑料制造，沿徑向以臺階的方式向外突出有手指支承部分6，其整體形成于施加器5。
殼體件2具有多個導向連接板7，沿殼體件2的圓周均勻分布。連接板在一定限度內可沿徑向向內彈性變形。導向連接板7在其上端附近設有鎖定件9，其在本發(fā)明中構成插塞連接部分。
在手指支承部分6的下邊，施加器5設有朝殼體件2突出的環(huán)形凸緣，定位成與泵軸線P同軸。在凸緣的下邊附近設有向內突出的鎖定件10，其與鎖定件9對應。在本發(fā)明中鎖定件10還構成插塞連接部分。鎖定件9，10還構成軸向鎖定機構，以保持施加器5位于殼體件2上。由于存在導向連接板7，施加器5以行程可變的方式相對殼體件2固定。
前面提到的泵送機構4定位在殼體件2和施加器5中，并設有尺寸穩(wěn)定的泵體13，以可彈性變形的波紋狀彈簧12的形式朝入口連接件3延伸。在面對入口側的端部，波紋狀的彈簧12具有圓環(huán)凸起，以軸向固定方式鎖定在接受套管部分11的收縮部分16。在本發(fā)明中，圓環(huán)凸起與收縮部分16還共同形成插塞連接部分。
在導向連接板7的徑向內部，殼體件2具有同軸向上突出的內環(huán)形區(qū)域，在上部前端的附近設置了一個或多個沿圓周分布的軸向鎖定凸起14。尺寸穩(wěn)定的泵體13具有對應的徑向向外突出的環(huán)形肩部15，其與軸向鎖定凸起14一起形成抑制泵體13的泵送移動的軸向上止動機構。內環(huán)帶有內壁面，同時形成泵體13的泵送移動的軸向導向。內環(huán)、軸向鎖定凸起14和環(huán)形肩部15，在本發(fā)明中，可用作插塞連接部分。
泵體13具有中空體的形式，開口向上通到施加器5，泵體設有上部前邊緣區(qū)21，以錐形向端部縮小。施加器5對應地具有錐形內壁，所以泵體13和施加器5形成共面的端接插塞連接部分。為了軸向固定泵體13和施加器5之間的插塞連接部分到安裝位置，在前邊緣區(qū)21下面泵體13設置了圓環(huán)凸起，圓環(huán)凸起連接到施加器5的內壁附近的對應環(huán)形槽。圓環(huán)凸起和環(huán)形槽形成泵體13和施加器5之間的軸向插塞鎖定機構。形成插塞鎖定機構23的前邊緣區(qū)21、施加器5的內壁區(qū)、圓環(huán)凸起和環(huán)形槽在本發(fā)明中也是插塞連接部分。
施加器5的開口在其上端。在所述上端附近設有施加孔，具有噴嘴32的形式。充填件26牢固地定位于施加器5的上空腔區(qū)，同軸延伸到泵體13的附近。在這種情況下，充填件26壓入施加器5。在泵體13的附近，充填件26被另一波紋狀彈簧29包圍，彈簧一端插入泵體13的開口前邊緣區(qū)21，另一端插入施加器5的空腔。在波紋狀彈簧29插入施加器5的區(qū)域，施加器5的空腔具有軸向成形件33，可固定波紋狀彈簧29的非彈性頂部區(qū)域，防止波紋狀彈簧在受到扭力時轉動。波紋狀彈簧29只能插入施加器5和泵體13，不需設置另外的固定件。
泵體13的前邊緣區(qū)21的端部設置了圓周向的鋸齒狀突起22。在施加器5的內部的徑向肩部區(qū)設有對應的圓周向鋸齒結構，所以泵體13可以防止扭曲的方式保持在施加器5中。成形件33和圓周向鋸齒22在本發(fā)明中也形成插塞連接部分。
在與上波紋狀彈簧29的非彈性保持或頂部區(qū)間隔開的下端區(qū)設有下面將介紹的閥盤式出口閥24，其整體形成于所述彈簧29。出口閥24以下面將介紹的方式與泵體13的肩狀閥座35結合。出口閥24具有徑向的、環(huán)形的、圓柱形的密封部分，突出到泵送區(qū)，密封接合到泵送區(qū)的中空圓柱形區(qū)域。此外在徑向密封部分上面設置了錐形展開的密封區(qū)，可與錐形閥座35結合。這樣提供了軸向密封作用。
上波紋狀彈簧29和下波紋狀彈簧12構成壓縮彈簧蓄能機構。
下波紋狀彈簧12和泵體13形成直通的泵送區(qū)。同軸位于泵送區(qū)的泵體13包括可軸向移動的柱塞17，其下端區(qū)與殼體件2的閥座部分共同形成入口閥。為此，在柱塞17的下端區(qū)設置了徑向向外突出的盤環(huán)部分19，通過盤環(huán)部分將殼體件2連接到對應設置的環(huán)形閥座18。
在整體形成于波紋狀彈簧29的出口閥24和所述波紋狀彈簧29的彈性區(qū)之間，在波紋狀彈簧上設置了多個徑向開口34，通過這些開口介質可流入彈簧29的內部。介質的主要流徑是在波紋狀彈簧29外面，位于波紋狀彈簧29和施加器5朝向充填件26的內壁之間。當充填件26設置在流道部分30時，可引導介質到達出口孔31進入噴嘴32。施加器內的空腔和波紋狀彈簧29內的充填件26以及所述波紋狀彈簧29的外形形成到達施加器開口，即噴嘴32，的流徑部分，可朝所述噴嘴32引導介質。充填件26的端部與噴嘴32共同形成出口孔31。
在附圖所示的定量配料裝置1所在位置，即入口閥18、19和出口閥24位于封閉位置，出口閥24通過上波紋狀彈簧29的壓力保持在這個封閉位置。施加器5位于其相對殼體件2的上端位置。施加器5通過下波紋狀彈簧12的壓力保持在此上升位置，保持泵體13位于相對殼體件2的內環(huán)區(qū)的上升位置。
當操作者通過手動向手指支承部分6施加壓力，相對殼體件2向下壓施加器5時，波紋狀彈簧12和泵體13內空腔中的空氣受到壓縮。當泵送空腔內，即波紋狀彈簧12和泵體13內部，的壓力上升時，柱塞17保持在封閉入口閥的位置。
在定量配料裝置1的啟動位置，如附圖所示，柱塞17的上端20相對附近的下出口側表面25的距離要比施加器5相對殼體件2的最大行程小許多。向上最大行程一方面受到殼體件2的對應鎖定件9、10限制，另一方面受到施加器5的限制。在向下的方向上，殼體件2上設置了圓周向的止動肩36，施加器5的環(huán)形凸緣的下前邊緣區(qū)可與之相碰。
因此，當通過下壓手指支承部分6來壓縮泵送腔時，柱塞17的端部20碰到出口閥24的入口側表面25，使出口閥從封閉位置機械上升。在所述封閉位置，所述出口閥24的圓柱形密封部分附近設有徑向密封座，所以，軸向需要克服泵送區(qū)的內壁和出口閥的密封部分之間的封閉力。在附圖所示的封閉位置，出口閥24的上出口側表面28也與充填件26的下表面27形成間距，所以在開始時，軸向固定的充填件26并未阻礙出口閥24的上升?，F(xiàn)在壓縮的空氣可從側面流過打開的出口閥24，還可通過徑向開口34進入波紋狀彈簧29的內部。但是，由于空氣有限的密度，空氣將向外通過波紋狀彈簧29，并通過軸向成形件33引導到對應的充填件26的流動凹槽部分30。充填件26的流動凹槽部分30設置成以連通方式連接到充填件26的上部。當去除施加到手指支承部分6的壓力后，下波紋狀彈簧12將施加器5和泵體13壓回到圖中的啟動位置。因此，介質容器中的介質的較高壓力在泵送腔形成真空，迫使柱塞17向上運動，導致介質，最好是液體或凝膠體，流動進入泵送腔。通過多次操作過程，置換了泵送腔中所有的空氣，所以開始定量配料。開始時發(fā)生的用于置換定量配料裝置1中空氣的泵送過程稱作充裝。
柱塞17的端部20相對出口閥24的入口側表面25的間距與充填件26的前側面27相對出口閥24的出口側表面28的間距之和小于泵送機構4的最大行程。泵送機構4的最大行程由施加器5相對殼體件2的最大行程限定，如上面已經說明的。當操作者通過手動壓下手指支承部分6，在行程快結束前，柱塞17、出口閥24和充填件26遇到阻擋塊，所以，在這個位置，入口閥18、19必然封閉，出口閥24打開。
出口閥24限制了泵送機構4的出口側即下游的泵送區(qū)域。入口閥18、19提供了對出口側的限制。
權利要求
1.至少一種介質的定量配料裝置，具有可連接到介質容器的殼體件、位于殼體件的泵送機構和連接到泵送機構的施加器；所述泵送機構具有至少一個入口閥，以及至少一個連接到施加器的出口閥和行程可調的泵體，其中，所述殼體件(2)、施加器(5)和所述泵送機構(4)的所有部件通過插塞連接部分(9、10、14-16、21、22、23)與泵軸線(P)同軸設置，通過這種方式所述殼體件(2)、施加器(5)和所述泵送機構(4)的所有部件沿泵軸線(P)進行組裝形成定量配料裝置(1)。
2.根據(jù)權利要求1所述的定量配料裝置，其特征在于，所述泵體(13)和波紋狀彈簧(12)共同形成一體的泵送部件，彈簧可在泵送移動后彈性地回復所述泵體(13)。
3.根據(jù)權利要求2所述的定量配料裝置，其特征在于，所述泵體(13)和波紋狀彈簧(12)共同形成介質的泵送區(qū)。
4.根據(jù)權利要求1所述的定量配料裝置，其特征在于，柱塞(17)同軸設置在所述泵送區(qū)，并形成所述泵送區(qū)的入口閥，所述柱塞作為所述泵送機構(4)的一部分。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的定量配料裝置，其特征在于，在所述泵送區(qū)的出口側設置了出口閥(24)。
6.根據(jù)權利要求5所述的定量配料裝置，其特征在于，所述出口閥(24)整體形成于出口側波紋狀彈簧(29)。
7.根據(jù)權利要求5所述的定量配料裝置，其特征在于，所述出口閥具有沿所述泵軸線(P)的徑向作用的密封部分。
8.根據(jù)權利要求7所述的定量配料裝置，其特征在于，所述出口閥(24)還設有軸向作用密封區(qū)。
9.根據(jù)前面權利要求中任一項所述的定量配料裝置，其特征在于，所述柱塞(13)相對所述出口閥(24)的軸向間距，在封閉位置的各種情況下，小于泵送機構(4)的最大工作行程。
10.根據(jù)前面權利要求中任一項所述的定量配料裝置，其特征在于，所述施加器(5)和泵體(13)互相接合，以防止轉動。
11.根據(jù)前面權利要求中任一項所述的定量配料裝置，其特征在于，所述泵送機構(4)的所有部件、施加器(5)和殼體件(2)用塑料制造。
全文摘要
提出了至少一種介質的定量配料裝置，具有連接到介質容器的殼體件、位于殼體件的泵送機構、以及連接到泵送機構的施加器；泵送機構具有至少一個入口閥，以及至少一個連接到施加器的出口閥和行程可調的泵體。根據(jù)本發(fā)明，殼體件(2)，施加器(5)和泵送機構(4)的所有部件通過插塞連接部分(9、10、14－16、21、22、23)與泵軸線(P)同軸設置，通過這種方式殼體件(2)，施加器(5)和泵送機構(4)的所有部件沿泵軸線(P)組裝形成定量配料裝置。所述裝置可用于藥物或化妝品介質的定量配料。
文檔編號B05B11/00GK1576182SQ200410069410
公開日2005年2月9日 申請日期2004年6月24日 優(yōu)先權日2003年6月25日
發(fā)明者K·-H·福赫斯 申請人:艾里希普費弗工程師有限公司