專利名稱：一種金剛石表面涂覆玻璃涂覆金剛石鍍鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金剛石表面涂覆玻璃涂覆金剛石鍍鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)及制造方法。
背景技術(shù)：
金剛石材料在工業(yè)上應(yīng)用十分廣泛，可以制造多種工具如刀具、砂輪、磨具等，由于金剛石材料本身的特性，與其它材料結(jié)合很困難，所以容易從工具的基體上脫落，造成工具的使用壽命低，生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)金剛石材料與其它材料結(jié)合困難之缺點而提供一種金剛石表面涂覆玻璃涂覆金剛石鍍鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)及制造方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計方案金剛石表面復(fù)合有一玻璃層；在所述的玻璃層上復(fù)合有一金剛石層；在所述的金剛石層的表層復(fù)合有一鈦層。
一種金剛石表面涂覆玻璃涂覆金剛石鍍鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)制造方法，包括下面步驟；步驟1在金剛石表面涂覆玻璃，步驟2在上述的玻璃層上涂覆細(xì)粒金剛石，步驟3采用真空微蒸發(fā)鍍在上述的細(xì)粒金剛石表面鍍上一層鈦。
本發(fā)明優(yōu)點，這種經(jīng)過復(fù)合涂覆和鍍處理的金剛石，體積增大，近于球狀，制造的磨具，金剛石磨粒分布均勻，同時金剛石與基體的結(jié)合強度和把持力高，防止磨粒早期脫落。涂覆的細(xì)粒金剛石的金剛石成為了一種具有粗細(xì)兩種粒度性能金剛石的特殊磨粒，使用它可以達(dá)到粗細(xì)磨粒的復(fù)合磨削效果。使用它制造樹脂結(jié)合劑的磨具來加工有特殊要求的工件，可以滿足用戶的特殊需要。


圖1本發(fā)明的金剛石顆粒局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，本發(fā)明的金剛石1表面有一玻璃層2；在所述的玻璃層2上有一金剛石層3，在所述的金剛石層3表層有一鈦層4。
實施例2金剛石1為顆粒狀，有不規(guī)則凸凹不平的型貌表面，所述的玻璃層2、金剛石層3和鈦層4依金剛石1不規(guī)則凸凹不平的型貌表面形成復(fù)合層，包裹金剛石1。
實施例3一種金剛石表面涂覆玻璃涂覆金剛石鍍鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)制造方法，包括下面步驟；步驟1在金剛石表面涂覆玻璃，使用普通電阻烘箱設(shè)備；分步驟如下；步驟1)把松香120g、酒精120ml放在瓶內(nèi)使松香完全熔化；步驟2)將金剛石用上述溶液以1000CTS/60ml的配比充分拌勻后攤開放置，使自然晾干；用比金剛石細(xì)5-6個粒度號的玻璃粉，比如涂覆粒度為80/100#的金剛石使用230/270～270/325#的玻璃粉；鈉水玻璃Na20n.SiO2.nH2O；步驟3)將玻璃粉和金剛石以4∶1的比例充分拌勻裝罐；步驟4)將烘箱預(yù)熱到110℃，將步驟3)的罐子放在烘箱內(nèi)烘2小時，取出冷卻；步驟2在上述的玻璃層上涂覆細(xì)粒金剛石，使用設(shè)備電阻爐，分步驟如下；步驟1)將已經(jīng)涂覆好玻璃的金剛石與金剛石按5∶1的比例拌勻裝罐，放在專用電阻爐內(nèi)，升溫到600℃后保溫1小時，再將溫度升至800℃后保溫1小時后關(guān)閉電源；用比金剛石細(xì)5-6個粒度號的金剛石即可，即80/100#的金剛石使用230/270～270/325#的細(xì)粒金剛石粉；步驟2)待金剛石隨爐自然冷卻后出爐，篩好得成品；步驟3采用真空微蒸發(fā)鍍在上述的金剛石表面鍍上一層鈦；
設(shè)備鍍鈦真空爐和真空機(jī)組一臺套；1、工藝流程及參數(shù)將金剛石與鈦粉均勻混合后裝入專用的罐子中，放在真空爐腔內(nèi)；開啟真空機(jī)組升溫至設(shè)定的溫度(120目以粗的金剛石為745℃，120目以細(xì)的金剛石為780℃)，保溫1小時后冷卻到250℃關(guān)閉真空機(jī)組；待完全冷卻后把罐子取出，篩出金剛石后即得成品；2、鈦粉的粒度、配比、加量、鍍層厚度1)鈦粉粒度120目以粗的金剛石用230目以細(xì)的鈦粉，120目以細(xì)的金剛石用60目以粗的鈦粉；2)鈦粉活化液的配比每公斤鈦粉加入20ml活化液；3)鈦粉的加量120目以粗的金剛石鈦粉用量為30g/1000ct，120目以細(xì)的金剛石鈦粉用量為130g/1000ct；鍍層厚度本工藝按鍍層增重0.4％為準(zhǔn)，不計算鍍層厚度。
權(quán)利要求
1.一種金剛石表面涂覆玻璃涂覆金剛石鍍鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于金剛石表面復(fù)合有一玻璃層；在所述的玻璃層上復(fù)合有一金剛石層；在所述的金剛石層的表層復(fù)合有一鈦層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石表面涂覆玻璃涂覆金剛石鍍鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)，其特征在于金剛石為顆粒狀。
3.一種金剛石表面涂覆玻璃涂覆金剛石鍍鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于包括下面步驟；步驟1在金剛石表面涂覆玻璃，步驟2在上述的玻璃層上涂覆細(xì)粒金剛石，步驟3采用真空微蒸發(fā)鍍在上述的細(xì)粒金剛石表面鍍上一層鈦。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石表面涂覆玻璃涂覆金剛石鍍鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在權(quán)利要求3的步驟1中采用步驟如下；步驟1)把松香120g、酒精120ml放在瓶內(nèi)使松香完全熔化；步驟2)將金剛石用上述溶液以1000CTS/60ml的配比充分拌勻后攤開放置，使自然晾干；步驟3)將玻璃粉和金剛石以4∶1的比例拌勻裝罐；步驟4)將烘箱預(yù)熱到110℃，將步驟3)的罐子放在烘箱內(nèi)烘2小時，取出冷卻；在權(quán)利要求3的步驟2中采用步驟如下；步驟1)將已經(jīng)涂覆好玻璃的金剛石與金剛石按5∶1的比例拌勻裝罐，放在專用電阻爐內(nèi)，升溫到600℃后保溫1小時，再將溫度升至800℃后保溫1小時后關(guān)閉電源；步驟2)待金剛石隨爐自然冷卻后出爐，篩好得成品；在權(quán)利要求3的步驟3中采用步驟如下；將金剛石與鈦粉均勻混合后裝入專用的罐子中，放在真空爐腔內(nèi)；開啟真空機(jī)組升溫至設(shè)定的溫度，120目以粗的金剛石為745℃，120目以細(xì)的金剛石為780℃，保溫1小時后冷卻到250℃關(guān)閉真空機(jī)組；待完全冷卻后把罐子取出，篩出金剛石后即得成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種金剛石表面涂覆玻璃涂覆金剛石鍍鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在權(quán)利要求3或4的步驟3中采用鈦粉粒度120目以粗的金剛石用230目以細(xì)的鈦粉，120目以細(xì)的金剛石用60目以粗的鈦粉；每公斤鈦粉加入20ml活化液；鈦粉的加量120目以粗的金剛石鈦粉用量為30g/1000ct，120目以細(xì)的金剛石鈦粉用量為130g/1000ct。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種金剛石表面涂覆玻璃涂覆金剛石鍍鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于用比金剛石細(xì)5-6個粒度號的金剛石粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種金剛石表面涂覆玻璃涂覆金剛石鍍鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在權(quán)利要求3或4的步驟1中用比金剛石細(xì)5-6個粒度號的玻璃粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金剛石表面涂覆玻璃涂覆金剛石鍍鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)及制造方法。金剛石表面有一玻璃層；在所述的玻璃層上有一金剛石層，在所述的金剛石層的表層有一鈦層。制造方法，步驟1在金剛石表面涂覆玻璃，步驟2在上述的玻璃層上涂覆細(xì)粒金剛石，步驟3采用真空微蒸發(fā)鍍在上述的細(xì)粒金剛石表面鍍上一層鈦。本發(fā)明優(yōu)點，這種經(jīng)過復(fù)合涂覆和鍍處理的金剛石，體積增大，近于球狀，金剛石磨粒分布均勻，同時金剛石與基體的結(jié)合強度和把持力高，防止磨粒早期脫落。涂覆的細(xì)粒金剛石的金剛石成為了一種具有粗細(xì)兩種粒度性能金剛石的特殊磨粒，使用它可以達(dá)到粗細(xì)磨粒的復(fù)合磨削效果。使用它制造樹脂結(jié)合劑的磨具來加工有特殊要求的工件。
文檔編號B05D5/00GK1786259SQ20041009695
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月8日
發(fā)明者陳偉恩, 陳信儒, 徐君 申請人:上海江信超硬材料有限公司