專利名稱：復合阻燃絕緣防水密封膠帶及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于絕緣密封膠帶及其制備技術領域，具體涉及一種復合阻燃絕緣防水密封膠帶及其制備方法。
背景技術：
目前對各類電線電纜接頭進行的絕緣處理多采用熱收縮材料制成的帶材?；跓崾湛s材料的特性，在應用熱收縮材料制成的帶材時，必需使用明火加熱。然而在某些特殊場合，不允許采用明火作業(yè)如煤礦井下、油田、化工部門等絕對禁火場所；在這些場合所用的材料既要求絕緣又必須阻燃防水密封。由熱收縮材料制作的絕緣密封膠帶，它不具備同時滿足上述使用要求的功能。

發(fā)明內容
為了解決既要求絕緣又必須阻燃防水密封的技術技術問題，本發(fā)明提供一種復合阻燃絕緣防水密封膠帶及其制備方法。
本發(fā)明提供一種由外層是阻燃絕緣彈性材料A與內層是阻燃密封防水自粘材料B，經(jīng)壓延復合制成復合阻燃絕緣防水密封膠帶。外層阻燃絕緣彈性材料A的組分及配比(重量份數(shù))為三元乙丙橡膠EPDM4045 30～50份，氯化聚乙烯(CPE)40～60份，粉煤灰10～20份，粘機油8～15份，十溴聯(lián)苯醚10～15份，五溴甲苯10～15份，氧化銻6～10份，碳黑3～8份，石蠟3～8份，硬脂酸1～3份，防老劑RD 0.5～2份，抗氧劑1010 0.5～1.5份，促進劑TMTD 1～3份。內層阻燃密封防水自粘材料B的組分及配比(重量份數(shù))為聚異丁烯20～30份，萜烯樹脂18～22份，丁基橡膠32～38份，碳黑3～5份，輕鈣10～20份，硬脂酸0.8～2份。
復合阻燃絕緣防水密封膠帶的制備方法為將外層阻燃絕緣彈性材料A的組成原料按配比稱取后，置于開煉機內，于140～160℃，反復混煉直到完全熔好混勻取下；再置于130℃三輥壓延機上，調整輥間距為0.1～0.3cm，以1m/min速度牽引壓延并切成寬為5cm或其他規(guī)格的帶材。
將內層阻燃密封防水自粘材料B的組成原料按配比稱取后，常溫下在開練機上混勻并裁成長條，然后在室溫下置于擠出機中擠出；注意擠出機采用特制口模，以達到出口片材厚為0.1～0.3cm，寬為5cm或其他規(guī)格的帶材。當然，外層材料A和內層材料B的寬度和長度應該相互一致。
最后將上述的外層材料A和內層材料B在牽引機上壓延復合，制成復合阻燃絕緣防水密封膠帶。然后，可以切成長為300cm或其他規(guī)格長度，再用隔離紙附于內層上，用收卷機卷成一卷。
本發(fā)明的復合阻燃絕緣防水密封膠帶，在應用時以1/2或1/3寬度搭接纏繞需處理的電纜或其它電力設施，纏繞時可拉伸30％～50％。本發(fā)明的復合阻燃絕緣防水密封膠帶具有良好的“適形性”，易于拉伸纏繞，不需做任何捆扎處理即可形成擠壓緊縮效果。尤其是對于幾何形狀不規(guī)則接頭的包覆非常方便。防水防潮，絕緣密封。阻燃性能好，可用于禁止明火及要求阻燃的特殊環(huán)境，氧指數(shù)可達28。它的外層基材強度好，彌補了內層密封膠強度差的缺陷。該復合阻燃絕緣防水密封膠帶與熱收縮材料膠帶相比具有操作簡單，不用明火，“適形性”強等優(yōu)點，解決了10KV以下各種電力設施接頭的阻燃絕緣防水密封技術問題，具有廣泛的應用范圍。


圖1是復合阻燃絕緣防水密封膠帶的結構示意圖。外層材料A和內層材料B。此圖也是說明書摘要的附圖。
具體實施例方式
實施例1外層阻燃絕緣彈性材料A的組成原料按如下配比(重量份數(shù))稱取EPDM4045為30份，CPE 40份，粉煤灰10份，粘機油8份，十溴聯(lián)苯醚10份，五溴甲苯10份，氧化銻6份，碳黑3份，石蠟3份，硬脂酸1份，防老劑RD 0.5份，抗氧劑1010 0.5份，促進劑TMTD 1份；將上述材料置于開煉機內，于140℃反復混煉直到完全熔好混勻取下；再置于130℃三輥壓延機上，滾間距為0.1cm；以1m/min速度牽引并切成寬為5cm外層帶材。
將內層阻燃密封防水自粘材料B的組成原料按如下的配比(重量份數(shù))稱取聚異丁烯20份，萜烯樹脂18份，丁基橡膠32份，碳黑3份，輕鈣10份，硬脂酸0.8份，將上述材料于常溫下在開練機上混勻并裁成長條，然后在擠出機中擠出；經(jīng)擠出機特制口模制成厚為0.1cm，寬為5cm內層片材。
最后將上述的外層材料A和內層材料B在牽引機上壓延復合并切成長為300cm，再用隔離紙附于內層上，用收卷機卷成一卷，制成復合阻燃絕緣防水密封膠帶。
實施例2外層阻燃絕緣彈性材料A的組成原料按如下配比(重量份數(shù))稱取EPDM4045 50份，CPE 60份，粉煤灰20份，粘機油15份，十溴聯(lián)苯醚15份，五溴甲苯15份，氧化銻10份，碳黑8份，石蠟8份，硬脂酸3份，防老劑RD 2份，抗氧劑1010 1.5份，促進劑TMTD 3份；將上述材料置于開煉機內，于160℃反復混煉直到完全熔好混勻取下；再置于130℃三輥壓延機上，滾間距為0.3cm；以1m/min速度牽引并切成寬為5cm外層帶材。
將內層阻燃密封防水自粘材料B的組成原料按如下的配比(重量份數(shù))稱取聚異丁烯30份，萜烯樹脂22份，丁基橡膠38份，碳黑5份，輕鈣20份，硬脂酸2份，將上述材料常溫下在開練機上混勻并裁成長條，然后在擠出機中擠出；經(jīng)擠出機特制口模制成厚為0.3cm，寬為5cm內層片材。
最后將上述的外層材料A和內層材料B在牽引機上壓延復合，并切成長為300cm，再用隔離紙附于內層上，用收卷機卷成一卷，制成復合阻燃絕緣防水密封膠帶。
實施例3外層阻燃絕緣彈性材料A的組成原料按如下配比(重量份數(shù))稱取EPDM4045為40份，CPE 50份，粉煤灰15份，粘機油12份，十溴聯(lián)苯醚13份，五溴甲苯13份氧化銻8份，碳黑6份，石蠟6份，硬脂酸1.5份，防老劑RD 1份，抗氧劑1010 1份，促進劑TMTD 1份；將上述材料置于開煉機內，于150℃反復混煉直到完全熔好混勻取下；再置于130℃三輥壓延機上，滾間距為0.2cm；以1m/min速度牽引并注意切成寬為5cm外層帶材。
將內層阻燃密封防水自粘材料B的組成原料按如下的配比(重量份數(shù))稱取聚異丁烯25份，萜烯樹脂20份，丁基橡膠35份，碳黑4份，輕鈣15份，硬脂酸1.2份，將上述材料于常溫下在開練機上混勻并裁成長條，然后在擠出機中擠出；經(jīng)擠出機特制口模制成厚為0.2cm，寬為5cm內層片材。
最后將上述的外層材料A和內層材料B在牽引機上壓延復合并切成長為300cm，再用隔離紙附于內層上，用收卷機卷成一卷，制成復合阻燃絕緣防水密封膠帶。
權利要求
1.一種復合阻燃絕緣防水密封膠帶，其特征在于它是由外層阻燃絕緣彈性材料A和內層阻燃密封防水自粘材料B經(jīng)過壓延復合制成的；所述的外層阻燃絕緣彈性材料A的組分及配比(重量份數(shù))為三元乙丙橡膠EPDM4045 30～50份，氯化聚乙烯(CPE)40～60份，粉煤灰10～20份，粘機油8～15份，十溴聯(lián)苯醚10～15份，五溴甲苯10～15份，氧化銻6～10份，碳黑3～8份，石蠟3～8份，硬脂酸1～3份，防老劑RD 0.5～2份，抗氧劑1010 0.5～1.5份，促進劑TMTD 1～3份；內層阻燃密封防水自粘材料B的組分及配比(重量份數(shù))為聚異丁烯20～30份，萜烯樹脂18～22份，丁基橡膠32～38份，碳黑3～5份，輕鈣10～20份，硬脂酸0.8～2份。
2.如權利要求1所述的一種復合阻燃絕緣防水密封膠帶，其特征在于外層阻燃絕緣彈性材料A的組分及配比(重量份數(shù))為EPDM4045為30份，CPE 40份，粉煤灰10份，粘機油8份，十溴聯(lián)苯醚10份，五溴甲苯10份，氧化銻6份，碳黑3份，石蠟3份，硬脂酸1份，防老劑RD 0.5份，抗氧劑1010 0.5份，促進劑TMTD1份；內層阻燃密封防水自粘材料B的組分及配比(重量份數(shù))為聚異丁烯20份，萜烯樹脂18份，丁基橡膠32份，碳黑3份，輕鈣10份，硬脂酸0.8份。
3.如權利要求1所述的一種復合阻燃絕緣防水密封膠帶，其特征在于外層阻燃絕緣彈性材料A的組分及配比(重量份數(shù))為EPDM4045 50份，CPE 60份，粉煤灰20份，粘機油15份，十溴聯(lián)苯醚15份，五溴甲苯15份，氧化銻10份，碳黑8份，石蠟8份，硬脂酸3份，防老劑RD 2份，抗氧劑1010 1.5份，促進劑TMTD 3份；內層阻燃密封防水自粘材料B的組分及配比(重量份數(shù))為聚異丁烯30份，萜烯樹脂22份，丁基橡膠38份，碳黑5份，輕鈣20份，硬脂酸2份。
4.如權利要求1所述的一種復合阻燃絕緣防水密封膠帶，其特征在于外層阻燃絕緣彈性材料A的組分及配比(重量份數(shù))為EPDM4045為40份，CPE 50份，粉煤灰15份，粘機油12份，十溴聯(lián)苯醚13份，五溴甲苯13份氧化銻8份，碳黑6份，石蠟6份，硬脂酸1.5份，防老劑RD 1份，抗氧劑1010 1份，促進劑TMTD 1份；內層阻燃密封防水自粘材料B的組分及配比(重量份數(shù))為聚異丁烯25份，萜烯樹脂20份，丁基橡膠35份，碳黑4份，輕鈣15份，硬脂酸1.5份。
5.如1至4任意一個權利要求所述的一種復合阻燃絕緣防水密封膠帶的制備方法，其特征在于將外層阻燃絕緣彈性材料A的組成原料按配比稱取后，置于開煉機內，于140～160℃，反復混煉直到完全熔好混勻取下；再于130℃置于三輥壓延機上，調整輥間距為0.1～0.3cm，以1m/min速度牽引壓延成帶材；將內層阻燃密封防水自粘材料B的組成原料按配比稱取后，常溫下在開練機上混勻并裁成長條，然后在室溫下置于擠出機中擠出；注意擠出機的特制口模應使出口片材厚為0.1～0.3cm，寬度與外層阻燃絕緣彈性材料A的寬度一致，最后將上述的外層材料A和內層材料B在牽引機上壓延復合，制成復合阻燃絕緣防水密封膠帶。
6.如權利要求5所述的一種復合阻燃絕緣防水密封膠帶的制備方法，其特征在于將外層阻燃絕緣彈性材料A的組成原料按配比稱取后，將上述材料置于開煉機內，于140℃反復混煉直到完全熔好混勻取下；置于130℃三輥壓延機上，輥間距為0.1cm；以1m/min速度牽引壓延成帶材；將內層阻燃密封防水材料B的組成原料按配比稱取后，將上述材料于常溫下在開練機上混勻并裁成長條，然后在擠出機中擠出；經(jīng)擠出機特制口模制成厚為0.1cm，寬度與外層阻燃絕緣彈性材料A的寬度一致，最后將上述的外層材料A和內層材料B在牽引機上壓延復合，制成復合阻燃絕緣防水密封膠帶。
7.如權利要求5所述的一種復合阻燃絕緣防水密封膠帶的制備方法，其特征在于將外層阻燃絕緣彈性自粘材料A的組成原料按配比稱取后，將上述材料置于開煉機內，于160℃反復混煉直到完全熔好混勻取下；再置于130℃三輥壓延機上，輥間距為0.3cm；以1m/min速度牽引壓延成帶材；將內層阻燃密封防水自粘材料B的組成原料按配比稱取后，將上述材料常溫下在開練機上混勻并裁成長條，然后在擠出機中擠出；經(jīng)擠出機特制口模制成厚為0.3cm，寬度與外層阻燃絕緣彈性材料A的寬度一致，最后將上述的外層材料A和內層材料B在牽引機上壓延復合，制成復合阻燃絕緣防水密封膠帶。
8.如權利要求5所述的一種復合阻燃絕緣防水密封膠帶的制備方法，其特征在于將外層阻燃絕緣彈性材料A的組成原料按配比稱取后，將上述材料置于開煉機內，于150℃反復混煉直到完全熔好混勻取下；置于130℃三輥壓延機上，輥間距為0.2cm；以1m/min速度牽引并注意切成寬為5cm外層帶材；將內層阻燃密封防水自粘材料B的組成原料按配比稱取后，將上述材料于常溫下在開練機上混勻并裁成長條，然后在擠出機中擠出；經(jīng)擠出機特制口模制成厚為0.2cm，寬度與外層阻燃絕緣彈性材料A的寬度一致，最后將上述的外層材料膠帶A和內層材料B在牽引機上壓延復合，制成復合阻燃絕緣防水密封膠帶。
9.如權利要求5所述的一種復合阻燃絕緣防水密封膠帶的制備方法，其特征在于所述的制成的復合阻燃絕緣防水密封膠帶，用隔離紙附于內層B的表面上，然后再切成寬為5cm，長為300cm，再用收卷機卷成一卷。
全文摘要
本發(fā)明屬于絕緣膠帶技術領域，涉及復合阻燃絕緣防水密封膠帶及其制備方法。該膠帶具有外層A和內層B經(jīng)壓延復合而成。外層A為由彈性阻燃絕緣膠EPDM4045，CPE及穩(wěn)定劑，補強劑，阻燃劑，防老劑，抗氧劑，促進劑構成。內層B為具有良好自粘性絕緣性防水性強的聚異丁烯，丁基橡膠，粘性劑萜烯樹脂以及碳黑，輕鈣和硬脂酸構成。將外層組分物料經(jīng)開煉機反復混煉，再置于三輥壓延機上，制成帶材。將內層組分物料常溫下在開練機上混勻并裁成長條，然后在擠出機中經(jīng)特制口模擠出制成片材；最后將內外兩層在牽引機上壓延復合而成。該膠帶可用于禁忌明火的特殊環(huán)境下的各種電力設施接頭的阻燃絕緣防水密封。
文檔編號C09J9/00GK1749343SQ200510017070
公開日2006年3月22日 申請日期2005年8月22日 優(yōu)先權日2005年8月22日
發(fā)明者莫志深, 于黎, 宋春雷, 張宏放, 那天海, 曾寶華 申請人:中國科學院長春應用化學研究所