專利名稱：高強(qiáng)度高耐磨意楊水泥模板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造板與復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高強(qiáng)度高耐磨意楊水泥模板制造方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)、快速、穩(wěn)定地發(fā)展，人民生活水平不斷提高和城市化進(jìn)程的進(jìn)一步加快，為建筑業(yè)的發(fā)展提供了良好的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和空間，采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的工程越來(lái)越多，在對(duì)模板需求量大幅度增加的同時(shí)，也對(duì)其質(zhì)量也提出了更高的要求。模板規(guī)格正向系列化和體系化發(fā)展，模板材料也向多樣化方向發(fā)展，模板的使用向多功能和大面積發(fā)展。
目前，我國(guó)混凝土模板按材料主要分為鋼模板、木模板、竹材膠合板模板和木材膠合板水泥模板等，其中以膠合板水泥模板的使用最為廣泛。與鋼模板相比，膠合板水泥模板具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)膠合板水泥模板密度低，重量輕，運(yùn)輸費(fèi)用減少，對(duì)工地勞動(dòng)保護(hù)方面的也安全。
(2)膠合板水泥模板具有裝卸方便和良好的脫模性能。
(3)膠合板水泥模板幅面大，可以減少模板的接縫數(shù)，減少漏漿現(xiàn)象，保證了混凝土的工程質(zhì)量。
(4)膠合板水泥模板具有保溫性，可以減少外界氣溫對(duì)混凝土的影響。
(5)覆面膠合板水泥模板可制成清水混凝土模板，澆灌混凝土結(jié)構(gòu)后，表面平整、光滑，省去了二次表面處理。
(6)膠合板水泥模板容易清理，表面不易損壞且可多次重復(fù)使用。
另外，膠合板水泥模板采用可再生的木材資源制造，在節(jié)省鋼材資源和保護(hù)環(huán)境方面具有重要的意義。
但鋼模板存在著幅面小，重量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，脫模困難，脫模后建筑物表面質(zhì)量差，需二次處理的缺陷。
木模板由于采用實(shí)木板制造，存在幅面小，木材利用率低，脫模困難，脫模后建筑物表面質(zhì)量差的缺陷。
竹材膠合板模板存在重量大，成本高的缺陷。
而普通楊木膠合板水泥模板卻存在著強(qiáng)度較低，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，表面耐磨性差，幾次使用后表面就容易出現(xiàn)磨損，從而影響到脫膜后的建筑物表面光潔度的缺陷。
由于建筑中混凝土澆灌時(shí)對(duì)膠合板水泥模板的強(qiáng)度指標(biāo)要求較高，往往采用徑級(jí)較大的優(yōu)質(zhì)原木制造，但是隨著全球森林資源的銳減，我國(guó)大徑級(jí)木材資源更是短缺，近年來(lái)，利用小徑級(jí)的速生楊木制造膠合板水泥模板越來(lái)越普遍。但是，由于楊木生長(zhǎng)速度快，密度低，材質(zhì)差，用其制成的膠合板水泥模板力學(xué)強(qiáng)度偏低，重復(fù)使用次數(shù)少，限制了產(chǎn)品的用途，且造成了較大的資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以密度低、材質(zhì)差的速生木材意楊為材料加工制造成高強(qiáng)度高耐磨水泥模板的方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)下列方式來(lái)實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度高耐磨意楊水泥模板的制造方法，其特征包含下列步驟a.將直徑為25cm以上的意楊木段經(jīng)旋切制造成單板；b.單板干燥和分選；c.單板涂膠后備用；d.玻璃纖維布浸漬酚醛樹(shù)脂和干燥；e.單板與浸膠玻纖布組坯和預(yù)壓；f.單板與浸膠玻纖布熱壓后制成增強(qiáng)基材，熱壓溫度125～135℃，熱壓時(shí)間1.1～1.8min/mm，熱壓壓力為1.0～1.5Mpa，并進(jìn)行表面砂光處理；g.耐磨膠膜紙制造；h.耐磨膠膜紙與增強(qiáng)基材熱壓復(fù)合，熱壓溫度150～180℃，熱壓壓力1.2～1.5Mpa，熱壓時(shí)間90～180s；i.齊邊。
本發(fā)明的原理是運(yùn)用復(fù)合材料理論，利用層間增設(shè)玻璃纖維布的方法對(duì)楊木水泥模板進(jìn)行增強(qiáng)，借以提高其物理力學(xué)性能。同時(shí)采用表面覆貼高耐磨性能的酚醛樹(shù)脂浸漬紙的方法改善楊木水泥模板的表面耐磨性能和脫模性能，可使楊木水泥模板的使用次數(shù)大大增加。
本發(fā)明的目的還可以通過(guò)下列方式來(lái)實(shí)現(xiàn)將意楊木段旋切加工制成厚度為1.0～3.0mm的楊木單板。
對(duì)經(jīng)干燥后的單板施加酚醛樹(shù)脂膠，涂膠量為200～280g/m2。
耐磨膠膜紙是由浸漬用牛皮紙浸漬酚醛樹(shù)脂膠粘劑后，進(jìn)行預(yù)干燥，再經(jīng)噴涂或輥涂分散有三氧化二鋁納米材料的酚醛樹(shù)脂，經(jīng)干燥后制得。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)利用小徑級(jí)速生楊木為原料制造高強(qiáng)度高耐磨意楊水泥模板，替代傳統(tǒng)的鋼模板和大徑級(jí)優(yōu)質(zhì)木材制造的膠合板水泥模板，合理利用了速生楊樹(shù)資源，節(jié)約鋼材，保護(hù)環(huán)境，降低建筑施工成本。本制造方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，制造出的高強(qiáng)度高耐磨意楊水泥模板，物理力學(xué)性能指標(biāo)滿足混凝土模板用膠合板標(biāo)準(zhǔn)的要求。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1第一步增強(qiáng)基材制造單板加工江蘇徐州產(chǎn)意楊，直徑25cm，新鮮材，剝皮后，利用型號(hào)為BQ1213/8的旋切機(jī)旋成名義厚度為1.2mm的單板。
單板干燥和分選采用型號(hào)為BG183/2A-5的噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)將濕單板干燥至終含水率10％，并采用人工分選方法，將不合格的單板去除。
單板涂膠采用型號(hào)為BS3427的四輥筒涂膠機(jī)對(duì)芯層用楊木單板進(jìn)行雙面涂膠，膠粘劑為酚醛樹(shù)脂膠，固含量為48％，涂膠量為200g/m2。
玻璃纖維布浸漬酚醛樹(shù)脂膠和干燥堿性玻璃纖維布浸漬水溶性酚醛樹(shù)脂膠粘劑，浸膠量為50～60g/m2，干燥后，裁剪為長(zhǎng)度2450mm，厚度為1230mm的片狀備用。
單板與浸膠玻纖布組坯和預(yù)壓按照多層膠合板組坯原則，并在表背面的次表層各放置一片浸膠玻璃纖維布，組成11(層單板)+2(層玻纖布)＝13層結(jié)構(gòu)板坯，并在1.5MPa的壓力下預(yù)壓10min。
熱壓預(yù)壓后的板坯送入多層膠合板壓機(jī)中熱壓，熱壓溫度125℃，熱壓壓力1.0MPa，熱壓時(shí)間18min。多層板產(chǎn)品厚度12mm。
熱壓后的毛邊板用縱橫裁邊機(jī)裁邊，鋸割成1220mm×2400mm規(guī)格尺寸后堆放冷卻至室溫。
冷卻后的多層板采用寬帶砂光機(jī)進(jìn)行定厚和表面兩面砂光后作為增強(qiáng)基板待用。
第二步耐磨膠膜紙制造采用一次浸漬一次涂布法制造耐磨浸漬紙。
浸漬用原紙先由臥式浸膠機(jī)浸漬水溶性酚醛樹(shù)脂膠粘劑，然后經(jīng)熱空氣干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)干燥；預(yù)干后的浸膠紙進(jìn)入四輥筒涂布機(jī)進(jìn)行雙面涂布，其中正面涂布混有三氧化二鋁納米粉末的酚醛樹(shù)脂膠，反面涂布酚醛樹(shù)脂膠，單面涂布量為50g/m2，然后進(jìn)行二次干燥后，自動(dòng)切紙機(jī)將浸漬紙剪切成規(guī)格的耐磨浸漬紙。
第三步耐磨膠膜紙與增強(qiáng)基材熱壓復(fù)合砂光后的增強(qiáng)基材上下各配置一張耐磨浸漬紙，組成三層結(jié)構(gòu)的板坯，放置浸漬紙時(shí)將涂有耐磨層的一面朝外；然后放入貼面壓機(jī)中進(jìn)行熱壓復(fù)合，熱壓溫度150℃，熱壓壓力1.2Mpa，熱壓時(shí)間180s；熱壓后的板子從壓機(jī)中取出，人工進(jìn)行齊邊，即得到高強(qiáng)度高耐磨意楊水泥模板。
實(shí)施例2第一步增強(qiáng)基材制造單板加工江蘇徐州產(chǎn)意楊，直徑30cm，新鮮材，剝皮后，利用型號(hào)為BQ1213/8的旋切機(jī)旋成厚度為2.2mm的單板。
單板干燥和分選采用型號(hào)為BG183/2A-5的噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)將濕單板干燥至終含水率10％，并采用人工分選方法，將不合格的單板去除。
單板涂膠采用型號(hào)為BS3427的四輥筒涂膠機(jī)芯層用楊木單板進(jìn)行雙面涂膠，膠粘劑為酚醛樹(shù)脂膠，固含量為48％，涂膠量為280g/m2。
玻璃纖維布浸漬酚醛樹(shù)脂膠和干燥堿性玻璃纖維布浸漬水溶性酚醛樹(shù)脂膠粘劑，浸膠量為50～60g/m2，干燥后，裁剪為長(zhǎng)度2450mm，厚度為1230mm的片狀備用。
單板與浸膠玻纖布組坯和預(yù)壓按照多層膠合板組坯原則，并在表背面的次表層各放置一片浸膠玻璃纖維布，組成9(層單板)+2(層玻纖布)＝11層結(jié)構(gòu)板坯，并在1.5MPa的壓力下預(yù)壓10min。
熱壓預(yù)壓后的板坯送入多層膠合板壓機(jī)中熱壓，熱壓溫度135℃，熱壓壓力1.5MPa，熱壓時(shí)間20min。多層板產(chǎn)品厚度18mm。
熱壓后的毛邊板用縱橫裁邊機(jī)裁邊，鋸割成1220mm×2400mm規(guī)格尺寸后堆放冷卻至室溫。
冷卻后的多層板采用寬帶砂光機(jī)進(jìn)行定厚和表面兩面砂光后作為增強(qiáng)基板待用。
第二步耐磨膠膜紙制造(同實(shí)例1)第三步耐磨膠膜紙與增強(qiáng)基材熱壓復(fù)合砂光后的增強(qiáng)基材上下各配置一張耐磨浸漬紙，組成三層結(jié)構(gòu)的板坯，放置浸漬紙時(shí)將涂有耐磨層的一面朝外；然后放入貼面壓機(jī)中進(jìn)行熱壓復(fù)合，熱壓溫度180℃，熱壓壓力1.5Mpa，熱壓時(shí)間90s；熱壓后的板子從壓機(jī)中取出，人工進(jìn)行齊邊，即得到高強(qiáng)度高耐磨意楊水泥模板。
表1是有實(shí)施例1、2加工制成的楊木水泥模板的性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值比較列表。
表1

權(quán)利要求
1.高強(qiáng)度高耐磨意楊水泥模板的制造方法，其特征包含下列步驟a.將直徑為25cm以上的意楊木段經(jīng)旋切制造成單板；b.單板干燥和分選；c.單板涂膠后備用；d.玻璃纖維布浸漬酚醛樹(shù)脂和干燥；e.單板與浸膠玻纖布組坯和預(yù)壓；f.單板與浸膠玻纖布熱壓后制成增強(qiáng)基材，熱壓溫度125～135℃，熱壓時(shí)間1.1～1.8min/mm，熱壓壓力為1.0～1.5Mpa，并進(jìn)行表面砂光處理；g.耐磨膠膜紙制造；h.耐磨膠膜紙與增強(qiáng)基材熱壓復(fù)合，熱壓溫度150～180℃，熱壓壓力1.2～1.5Mpa，熱壓時(shí)間90～180s；i.齊邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高耐磨意楊水泥模板的制造方法，其特征在于將意楊木段旋切加工制成厚度為1.0～3.0mm的楊木單板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高耐磨意楊水泥模板的制造方法，其特征在于對(duì)經(jīng)干燥后的單板施加酚醛樹(shù)脂膠，涂膠量為200～280g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高耐磨意楊水泥模板制造方法，其特征在于耐磨膠膜紙是由浸漬用牛皮紙浸漬酚醛樹(shù)脂膠粘劑后，進(jìn)行預(yù)干燥，再經(jīng)噴涂或輥涂分散有三氧化二鋁納米粉末的酚醛樹(shù)脂，經(jīng)干燥后制得。
全文摘要
高強(qiáng)度高耐磨意楊水泥模板的制造方法，其特征包含下列步驟a.將直徑為25cm以上的意楊木段經(jīng)旋切制造成單板；b.單板干燥和分選；c.單板涂膠后備用；d.玻璃纖維布浸漬酚醛樹(shù)脂和干燥；e.單板與浸膠玻纖布組坯和預(yù)壓；f.單板與浸膠玻纖布熱壓后制成增強(qiáng)基材，熱壓溫度125～135℃，熱壓時(shí)間1.1～1.8min/mm，熱壓壓力為1.0～1.5Mpa，并進(jìn)行表面砂光處理；g.耐磨膠膜紙制造；h.耐磨膠膜紙與增強(qiáng)基材熱壓復(fù)合，熱壓溫度150～180℃，熱壓壓力1.2～1.5Mpa，熱壓時(shí)間90～180s；i.齊邊。
文檔編號(hào)C09J7/00GK1785614SQ20051009499
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者周定國(guó), 梅長(zhǎng)彤, 夏友忠, 周曉燕, 王啟良, 張洋, 徐詠蘭, 徐信武 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)